Газобетонні блоки

 Стіни з газобетону на дотик завжди теплі. Це пов'язано з низькою теплопровідністю матеріалу, який не забирає тепло від людської шкіри, створюючи відчуття тепла. Газобетонні стіни «дихають», ефективно виводячи зайву вологу з приміщення і внутрішньої структури матеріалу, тому на стінах, складених з газобетонних блоків не розвивається гниття, не з'являється цвіль і грибок.

 

2.5 Вогнестійкість газобетону .

 Газобетон виготовляється з негорючого природного мінеральної сировини, не горить і не підтримує горіння. Він може протягом 3-7 годин витримувати однобічний вплив вогню. Також газобетон здатний захистити від вогню металеві конструкції.

 

2.6 Морозостійкість  газобетону .

 

 

 Під морозостійкістю матеріалу розуміють його здатність витримувати повне заморожування і відтавання у стані максимального насичення водою. При проведенні випробувань газобетон занурюють на 8 годин у воду, а потім на 8 годин поміщають в морозильну камеру. Така дія вважається одним циклом. Випробування повторюють до тих пір, поки газобетон не почне втрачати міцність і масу. Газобетонні блоки пронизані тисячами дрібних пор, з яких при замерзанні витісняється лід і вода. Це забезпечує збереження газобетону при замерзанні протягом 100 і більше циклів. Для порівняння: норми морозостійкості цегли, придатного для використання в Центральному регіоні - будівельний - 15-25 циклів, лицьової - 50 циклів. Пінобетон витримує до 35 циклів заморожування.

 

2.7 Висока  технологічність .

 Виробники газобетону випускають блоки шириною від 50 до 500 мм і додаткові конструктивні елементи. Оптимальна товщина стін з газобетону в кліматичних умовах середньої смуги Росії становить 375 - 400 мм, тому будинки з газобетонних блоків будуються в один шар. При зведенні будівель з газобетону не потрібно використовувати додаткові утеплювачі. Це спрощує будівництво і знижує вартість конструкції.

 

2.8 Зручність  обробки газобетону .

 Газобетон легко обробляється звичайним ручним і електричним інструментом. Його можна свердлити, колоти та різати. Газобетонні блоки розрізають, використовуючи звичайну ручну або електричну пилку. Штроби під арматуру і проводку прокладають електродрилем зі спеціальною насадкою. Отвори під розетки і вимикачі також висвердлюють дрилем. Округлі форми створюють за допомогою стрічкової шліф-машини. Газобетонні вироби можуть використовуватися в якості оздоблювального та декоративного матеріалу, з якого виготовляють колони, підставки, тумби, декоративні прикраси, що імітують ліпнину.

 

3. Характеристики та розміри  газобетонних блоків .

 В даний час виробники пропонують для будівництва приватних будинків і котеджів газобетонні блоки щільністю 400 і 500 кг/м3. Клас міцності при стисненні газобетону щільністю 400 кг / м ³ - В2, 5, щільністю 500 кг / м ³ - В3, 5. Стандартна висота блоку - 250 мм 200 мм, довжина - 600 мм.

 

 Гладкі газобетонні блоки щільністю 400 кг/м3 мають ширину 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400 і 500 мм.

 

 Ширина гладких газобетонних блоків щільністю 500 кг / м ³: від 50 до 150 мм з величиною кроку між розмірами в 25 мм. Блоки більшого розміру мають ширину 200, 250, 300, 375, 400 і 500 мм.

 

 Блоки з пазом і гребенем щільністю 400 кг/м3 випускаються шириною 250, 300 і 375 мм. Стандартна товщина блоків, що з'єднуються за типом паз-гребінь щільністю 500 кг / м ³ - 175, 200, 240, 250, 300 і 375 мм.

 Трохи цифр

 

 Питома вага газобетонів різних марок коливається від 300 до 1200 кг / м ³. У малоповерховому будівництві зазвичай використовують газобетон з об'ємною вагою 400 до 600 кг / м ³. Міцність газобетону - 10-50 кг / см ², коефіцієнт теплопровідності - 0,09-0,14 Вт · м ° ree; С. Допустимі відхилення геометричних параметрів граней + / - 1 мм.

 

4. Порівняння газобетону з пінобетоном  .

 Газобетон нерідко плутають з іншим пористим будівельним матеріалом - пінобетоном. Між тим, ці два матеріали розрізняються за способом виробництва, вмістом компонентів і кінцевими характеристиками. Основні компоненти сировинної маси пінобетону схожі з складовими газобетонної суміші. При виробництві пінобетону також використовується вода, вапно і цемент. Щоб знизити собівартість пінобетонних виробів, замість кварцового піску виробники нерідко використовують виробничі відходи - сієніт шлам, золу і доменні шлаки. Піноутворювачі найчастіше також є побічними продуктами виробництва. Для утворення піни застосовують сульфітний луг або дубильні екстракти шкіряної промисловості і т. д.

 

 Для виробництва пінобетону не потрібно складне сучасне обладнання. Автоклавну обробку матеріал, як правило, не проходить, «дозріваючи» природним шляхом - на повітрі. Простота виробництва пінобетону призводить до великої кількості  підробок, виготовлених кустарним способом. Виробничий цикл виготовлення пінобетону може включати автоклавування. На практиці автоклавний пінобетон виготовляють рідко. Автоклавна обробка покращує експлуатаційні характеристики матеріалу і підвищує його вартість. Ціна автоклавного пінобетону порівняна з ціною газобетону.

 

 Пінобетон, навіть виготовлений з дотриманням технології та складу рецептури, менш міцний і не так довговічний. Його складніше обробляти. Мінливість сировини та використання відходів виробництва призводить до погіршення технічних характеристик і може знижувати екологічну безпеку матеріалу. Блоки з пінобетону і газобетону однакової міцності розрізняються за коефіцієнтом теплопередачі. Газобетон забезпечує більш високий рівень теплоізоляції. Достатня для збереження тепла товщина стін з газобетону - близько 400 мм. Товщина стін з пінобетону, що забезпечують аналогічний рівень збереження тепла - не менше 600 мм.

 

 На відміну від пінобетону, який в процесі експлуатації дає усадку, що викликає появу тріщин, газобетон з плином часу практично не змінює обсяг і конфігурацію. Усадка газобетону в процесі експлуатації складає всього 0,3 мм / м. Усадка пінобетону приблизно в десять разів більше - 2-3 мм / м. При цьому  вологість пінобетонних виробів перевищує  вологість газобетону. У процесі виробництва пінобетону технічно неможливо домогтися ідеальної геометричної форми і гладкої поверхні блоків. Тому при кладці з пінобетону можна використовувати технологію тонких швів. Збільшення простору між блоками, заповненого розчином, призводить до появи «містків холоду» і зниження теплоізоляційних властивостей пінобетонних стін.

 

 Великі виробники газобетону (такі, як Ytong) виготовляють не тільки газобетонні блоки стандартних типорозмірів, але й додаткові елементи, що полегшують процес зведення будівлі. Типорозміри пінобетонних блоків обмежені. Додаткові конструктивні елементи для пінобетону не випускаються. Нерідко виробники пінобетону підкреслюють, що пінобетон має нижчі показники водопоглинання, наводячи приклад з пінобетонним блоком, не тоне в воді. Більш тривала плавучість пінобетону пояснюється особливостями матеріалу. Пухирці газу в пінобетоні не сполучаються один з одним і з зовнішнім середовищем, тоді як газобетон пронизаний сполученими порами. Тому вода швидше проникає в газобетон, який тоне першим.

 

 При знаходженні у вологому середовищі реальні показники розрізняються не настільки істотно, а досвід з плаваючим пінобетоном - просто ефектна демонстрація, не відображає різницю водопоглинання в реальних умовах. В процесі експлуатації вологих приміщень пінобетон більш інтенсивно насичується вологою через  пори більшої величини і їх нерівномірного розподілу.

 

 Пінобетон дешевше газобетону на 20 - 25%, так як в процесі його виробництва використовуються дешеві складові. При купівлі пінобетону зростає ризик придбання неякісного матеріалу, виготовленого з порушенням рецептури кустарним способом. Газобетон забезпечує кращу звукоізоляцію. Показники морозостійкості у газобетону (100 циклів) майже в три рази перевищують відповідні показники у пінобетону (не більше 35 циклів).

 

 Газобетон і пінобетон легко можна відрізнити за зовнішнім виглядом. Газобетонні блоки білого кольору, вони приблизно в півтора рази легше блоків з пінобетону, мають правильну геометрію. Допускається відхилення граней до 1 мм. На розпилі видно рівномірно розподілені пори практично однакового розміру і форми. Блоки з пінобетону темно-сірі, більш важкі. Відхилення в паралельності сторін можуть досягати 10 мм. На розпилі видно осередки різного розміру і форми.

 

5. Газобетон і газосилікат - чи  є різниця ?

Газобетон і газосилікату подібні за способом виготовлення. Різниця - у складі наповнювача. При виготовленні газобетону в якості наповнювача використовується цемент. Газосилікат наповнювачем служить суміш вапна (24%) з меленим кварцевим піском (62%). Газоутворення в тому і в іншому випадку відбувається при додаванні алюмінієвої пудри, яка вступає в реакцію з вапном. Автоклавування є обов'язковим етапом виробництва газосилікату. Газобетон за способом твердіння може бути неавтоклавний (такий спосіб виробництва значно погіршує споживчі властивості матеріалу).

 

 За своїми експлуатаційними характеристиками газосилікат дуже близький до автоклавного газобетону.

 

Область застосування газобетону

 Спочатку газобетон призначався для утеплення будівель, а не для їх зведення, але після того, як будівельники та проектувальники оцінили цей зручний в монтажі і обробці, міцний матеріал, район застосування газобетону істотно розширилось.

 В даний час газобетонні вироби застосовуються в малоповерховому будівництві для зведення зовнішніх та внутрішніх несучих стін, перегородок, перемичок, перекриттів і навіть щаблів. В окремих випадках газобетон використовують як утеплювач для малоповерхових будинків. У висотному будівництві газобетонні вироби застосовуються для заповнення стін будинків на каркасною основі. З газобетонних блоків будують торгові, розважальні і громадські будівлі. Газобетон використовується при нарощуванні поверховості, реконструкції старих будівель, зведенні мансард, забезпеченні звукоізоляції і утепленні будівель без зміни конструктивних особливостей і несучої здатності фундаменту.

 

 

 

 

 

 

 

 

6. По виробниках газобетону .

 

 

 Компанія ТОВ «Aeroc» пропонує покупцям продукцію, що випускається під маркою і за технологією провідних німецьких виробників. Компанія Aeroc була одним з перших у світі виробників, які організували промислове виробництво автоклавного ніздрюватого бетону незабаром після того, як цей матеріал винайшов у 1924 році шведський архітектор Аксель Ерікссон. Газобетон, що випускається під торговою маркою Hebel, отримав свою назву за прізвищем людини, який запропонував свого часу принципово нову технологію виробництва газобетонних блоків високоточної геометрії. Протягом багатьох років марка Hebel була символом справжньої німецької якості.

 В даний час торгові марки Aeroc і Stonelight стали власністю транснаціональної корпорації Aeroc - одного з найбільших світових виробників будівельних матеріалів. Відбулося фактичне злиття двох найвідоміших брендів. Сьогодні газобетони, що випускаються під марками Aeroc і СТОУНЛАЙТ, Stonelight, виготовляються на однаковому обладнанні за єдиною технологією, що об'єднала кращі розробки обох виробників. Газобетонні блоки марок Aeroc і СТОУНЛАЙТ, Stonelight мають однакові технічні характеристики, однаково високий рівень якості, ідеальну геометрію і продаються за доступною ціною.

 

    

7. Висновок

Виходячи з  викладеного можна зробити висновок про те, що у порівнянні з іншими стіновими матеріалами газобетон  автоклавного твердіння володіє  підвищеною морозостійкістю, також  хотілося б відзначити що цей рівень морозостійкості газосилікатних блоків зберігається при найменш сприятливому з точки зору забезпечення морозостійкості фазовому складі новоутворень газосилікатних блоків. Зі зменшенням водонасичення газобетону морозостійкість різко збільшується.

 

 Зокрема, при водонасиченому 8% за масою лише у 20% зразків з'явилися ознаки дефектів до 1200-го циклу поперемінного заморожування і відтавання. За результатами обледеніння будівель з нормальним температурно-вологісним режимом, навіть при використанні їх протягом 35-40 років, в огороджувальних конструкціях при зведенні яких використовувалися газосилікатні блоки , Не виявлено жодного дефекту, який би був наслідком впливу поперемінного відтавання і заморожування.

 

8. Перелік супутнього  товару

Разом із газобетоними блоками покупцям варто придбати:

• клей для газобетону;
• штраборіз, каретка;
• арматуру;
• пилку для газобетону;
• дюбеля для газобетону;
• сітку;
• армувальну суміш.

 

 

9.Короткий  термінологічний словник

Алюмінієва пудра - як і багато інших  алюмінієвих порошків широко використовується в різних галузях промисловості.

 Пудра являє собою продукт сріблясто-сірого кольору, не містить видимих ​​неозброєним оком чужорідних домішок.

 

Алюмінієва пудра володіє особливими (у порівнянні з компактними матеріалами) властивостями, які пояснюються поверхневими властивостями дисперсних матеріалів. Порошки, гранули, в тому числі й алюмінієва пудра широко використовуються в металургії, будівництві, атомній, військовій техніці, хімії, енергетиці, та інших галузях промисловості.

Алюмінієва пудра застосовується у будівельній промисловості як газоутворювача при виробництві пористих бетонів. Широке використання пористих бетонів обумовлено їх легкістю, високою термо-і звукоізоляційною здатністю при гарній міцності.

 

 

 

 

 

 

 

10. Перелік  використаної літератури: