Экономические основы технологии производства газобетонных блоков

 

Министерство образования  и науки РФ

Государственное бюджетное  образовательное учреждение высшего  профессионального образования

Белгородский государственный  технологический университет 

им. В.Г. Шухова

Институт экономики и  менеджмента

Кафедра стратегического  управления

 

Курсовая работа

по дисциплине ЭОТР

 

на тему: «Экономические основы

технологии производства газобетонных блоков»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

Студент группы ЭК-17

Тищенко М. С.

Руководитель:

ассистент кафедры стратегического  управления,

кандидат экономических  наук: Ряпухина В. Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

Белгород

2013 г.

Введение

Основными факторами научно-технического развития строительного производства является прогрессивная технология, получение более эффек-тивных и экономически выгодных материалов. Современное строительство все больше старается использовать недорогие, но качественные материалы и изделия.

В последние годы в связи  со значительным повышением требований к теплозащитным свойствам ограждающих  конструкций жилых и общественных зданий, значительно возрос спрос  на изделия из ячеистых бетонов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Основное сырье для производства газобетонных блоков

1. Свойства, состав газобетонных блоков

Газобетонные блоки - блоки  из ячеистого бетона, которые изготавливаются  путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем  и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра. Свойства газобетонных блоков:

 • легкость: стандартный мелкий блок из ячеистого бетона, размером 300х250х600 мм имеет массу 30 кг и может заменить  22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы на устройство фундаментов и трудоемкость работ.

• теплопроводность: благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно-теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25–30 %.

• теплоаккумуляционные свойства газобетона: ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.

• звукоизоляционные свойства газобетона: благодаря его пористой ячеистой структуре, в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.

• пожаробезопасность: поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

•морозостойкость: газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.

• Прочность. При плотности D500 (500 кг/м3) газобетон имеет высокую  прочность на сжатие – 28–40 кгс/см³.  Класс бетона по прочности достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных  зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.

• экономичность и быстрота  возведения конструкций: за счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения.  В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25–30%.

• конструкционность: точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».

• простота обработки: газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается.  Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.

• экологичность: современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.

2. Способы изготовления газобетонных блоков

  Для производства газобетонных блоков применяют портландцемент, кремнеземистый компонент (молотый песок), известь, порообразователь (алюминиевая пудра), добавки-регуляторы схватывания, твердения и воду.

Известь для производства блоков из ячеистого бетона, должна соответствовать требованиям   ГОСТ 9179–77 и содержать активных СаО + МgО не менее  70%, содержание МgО не более 5%, время гашения не менее 5 мин и не более 15 мин.

В качестве кремнеземистого  компонента для производства блоков из газосиликата применяются кварцевые  пески. Пески должны быть мелкозернистые с модулем крупности 0,8 – 1,2, с  содержанием глинистых, илистых, пылевидных частиц не более 5%.

В качестве второго вяжущего применяется портландцемент марок  М400 и М500 (ГОСТ 10178–85). Начало схватывания  цементного теста должно наступать  не  позднее 2-х часов, а конец  схватывания – не позднее  4-х  часов после затворения. Удельная поверхность цемента должна быть 3000 – 3500 см²/г для теплоизоляционного ячеистого бетона. Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глинита, пепла.

В качестве газообразователя в производстве газобетона применяют  алюминиевую пудру, которую выпускают  четырех марок (ГОСТ 5494-50).Для производства газобетона используется пудра с  содержанием активного алюминия 82% и тонкостью помола 5000 – 6000 см²/г.

При приготовлении суспензии  для наилучшего перемешивания и  растворения алюминиевой пудры  используют растворы ПАВ (канифольное  мыло, мылонафт, сульфонал и д.р.). 

Вода для приготовления  газобетонных смесей должна отвечать требованиям ГОСТ 23732 - 79 "Вода для  бетонов и растворов".  Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Водородный показатель воды не должен быть менее 4 и более 12,5.

3. Нормативные требования, предъявляемые к газобетонным блокам

1. Технические требования

1.1. Основные параметры  и размеры.

1.1.1. Блоки следует изготовлять  в соответствии с требованиями  настоящего стандарта по технологической  документации, утвержденной в установленном  порядке.1.1.2. Типы и размеры блоков  должны соответствовать указанным  в таблице 1.

Таблица 1.

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие.

ГОСТ 21520-89

УДК 691.327 - 412:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА  ССР

Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие.

Примечания:

 • допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров;

 • соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении;

 • толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение  блоков при заказе должно состоять  из обозначения типа блока,  класса (марки) бетона по прочности  на сжатие, марки по средней  плотности, марки по морозостойкости  и категории.

1.2. Характеристики.

1.2.1. Требования к материалам  и бетону.

1.2.1.1. Материалы и бетон  для изготовления блоков должны  соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона  по прочности на сжатие и  марки бетона по средней плотности  должны быть не ниже класса (марки) по прочности (М25) и марки  по средней плотности не более  D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность  бетона должна соответствовать  требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой  прочности бетона, указанной в  заказе, и от показателей фактической  однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя  плотность бетона должна соответствовать  требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой  средней плотности, указанной  в заказе, и от показателей  фактической однородности плотности  бетона.

1.2.1.5. Значения усадки  при высыхании, а также теплопроводности  бетона блоков, должны не превышать  значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность  бетона блоков не должна превышать  (по массе) более, %:

 •25 - на основе песка;

 •35 - на основе золы  и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по  морозостойкости должны быть  в зависимости от режима их  эксплуатации и расчетных зимних  температур наружного воздуха  в районах строительства, не  менее:

 •F25 - для блоков наружных  стен;

 •F15 - для блоков внутренних  стен.

1.2.1.8. Соотношение марок  бетона по средней плотности  с классами бетона по прочности  на сжатие приведено в таблице  2.

Таблица 2.

“Соотношение марок по средней плотности с классами бетона на сжатие”

Показатели класса по прочности  на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений  геометрических параметров и  показателей внешнего вида не  должны превышать предельных, указанных в

таблице 3.

Таблица 3.

“Значение отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технология производства

2.1. Основные способы производства

Для производства газобетонных блоков вначале приготавливают смесь  из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости, для  придания газобетону дополнительных свойств, вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые  кирпичи-камни. Газобетон, изготовленный  по разной технологии, существенно  отличается и по своим свойствам. При неавтоклавном производстве смесь для производства газобетонных блоков оставляют твердеть в обычных  условиях. Это относительно дешевый  способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное  оборудование. Производство неавтоклавного газобетона получило развитие еще в начале XXв. Ячеистый бетон приготавливали на основе портландцемента, а затем стали применять вяжущие на основе шлаков и зол. Удавалось получить не только теплоизоляционный, но и конструкционный газобетон для ограждающих конструкций малоэтажных зданий. Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов.

Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры) со щелочью. Образующийся в результате коррозии алюминия водород  выделяется в свободном состоянии  в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные  модифицирующие добавки: полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения — хлорид кальция. Основным направлением разработок становится приближение прочностных свойств к автоклавному газобетону. Наиболее перспективными в этом отношении являются дисперсно-армирующие волокна как искусственного (полимерное волокно различного состава, стекловолокно и др.), так и природного происхождения (асбестовое, базальтовое волокно). Другим способом упрочнения является добавка микрокремнезема или кислой золы-уноса в количестве 5–10% от веса цемента. Качественный влажностный режим по уходу за газобетоном во время его интенсивного твердения также существенно улучшает его прочностные свойства.