Азработка конструкции мужских модельных ботинок осенне-весеннего периода носки клеевого метода крепления

              Далее, используя формулу 2.1, определим норму расхода для каждого из трёх материалов и стоимость комплекта деталей межподкладки. Результаты расчётов приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 – Стоимостные показатели материалов межподкладки

 

Наимено-вание материала	Шири-на мате-риала, м	Сорт	Процент исполь-зования (норма-тивный),%	Цена за 1 п. м., руб.	Чистая площадь деталей комплек- та, дм2	Норма расхода на комп-лект, дм2	Стои-мость комп-лекта,руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
на нетканой основе с точечным термоклее- вым покрытием      ТУ 17-21-447-82	1,40	I	76	1400	9,8	11,7	117
на тканевой основе с точечным термоклее-вым покрытием ТУ 17-21-186 – 77	1,40	I	81	1500	9,8	10,9	116

 

Продолжение таблицы 2.8

1	2	3	4	5	6	7	8
на суровой бязи арт. 4764 с прерывистым ПВА покрытием ТУ 17-21-92-76	1,40	I	81	1680	9,8	10,9	130,8

 

После анализа таблиц 2.7 и 2.8 с учётом требований к материалу межподкладки, ценового аспекта выбираем в качестве межподкладки материал на тканевой основе с точечным термоклеевым покрытием (ТУ 17-21-186 – 77). Этот материал является самым дешёвым, обладает высокой прочностью, оптимальной тягучестью, высокими показателями гигроскопичности и влагоотдачи.

Жёсткий подносок служит для предохранения от внешних воздействий и сохранения формы носочной части обуви. Так как подносок является промежуточной деталью, эстетические требования к материалам для них не предъявляют, хотя сохранность формы подноска при эксплуатации влияет на эстетические свойства обуви. Основными требованиями, которым должен удовлетворять подносок, являются следующие :

- наличие упруго-пластических свойств  в пределах, достаточных для обеспечения требуемой формоустойчивости подноска в процессе его эксплуатации;

- способность легко формоваться, принимать форму колодки при нагревании и сохранять ее после охлаждения;

- способность приклеивания без  применения клея;

Толщина должна быть по возможности минимальной;

- возможность переработки и  полноценного использования отходов.

       Гигиенические  требования к этой детали не предъявляются, так как они входят в многослойную конструкцию с монолитными клеевыми прослойками не обладающую способностью пропускать или поглощать выделения стопы.

Термопластические материалы получают путем нанесения на основу покрытия термопластичного адгезива на основе полиэтилена, полистирола, сополимера этилена с винилацетатом, транс-полиизопрена, обеспечивающего высокие адгезионные свойства при высокой температуре. В соответствии с ГОСТ 19116 – 84 для подносков должны применяться кожи по ГОСТ 1010 –78, ГОСТ 1903 – 78, ГОСТ 461 – 78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 – 81, эластичные и термопластические материалы по НТД.

Из рассмотрения исключаем кожи натуральные в связи с дефицитностью материала.

 Применение обувной  нитроискожи-Т неперспективно, т. к. использование растворителей ухудшает условия труда, большая толщина материала усложняет процесс формования, применение токсичных растворителей ухудшает микроклимат внутриобувного пространства, кроме того подноски из этого материала размягчаются в процессе эксплуатации обуви, что весьма нежелательно для повседневной обуви.

Термопластические же подноски более технологичны, хорошо приклеиваются к верху и подкладке без применения клеёв и растворителей, легко формуются при помощи разогрева и формования под давлением. Тем более что при клеевом методе крепления параллельно-последовательного характера обработки применяется предварительное формование пяточной части на горячих пуансонах. Их применение позволяет сократить сушку обуви. Всё это ведёт к повышению производительности труда.

Результаты сравнений по физико-механическим и стоимостным показателям приведены в таблицах 2.9 и 2.10.

 

 

 

 

Таблица 2.9 – Показатели физико-механических свойств термопластических материалов для подноска

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		Термопластичный материал	ЭП-2	ЭС-2
1	2	3	4	5
Толщина	мм	0,85	1	1
Разрывная нагрузка в направлении продольном поперечном	Н	240, не менее 130, не менее	392, не менее   294, не менее	392, не менее   294, не менее
Разрывное удлинение при разрыве в направлении продольном поперечном	%	5, , не менее 15, не менее	5, не менее 15, не менее	6, не менее 15, не менее
Жёсткость в продольном направлении	сН	120, не менее	49, не менее	34,3, не менее
Упругость в направлении продольном поперечном	%	85, не менее -	70, не менее 80, не менее	60, не менее 60, не менее

 

Далее, используя формулу 2.1, определим норму расхода для каждого из трёх материалов и стоимость деталей. Результаты расчётов приведены в таблице 2.10.

 

 

 

 

Таблица 2.10 – Стоимостные показатели термопластических материалов для подноска

Наимено-вание материала	Шири-на пла-стины материала,м,	Сорт	Процент исполь-зования (норма-тивный),%	Цена за дм2, руб.	Чистая площадь деталей комплек- та, дм2	Норма расхода на комп-лект, дм2	Стои-мость комп-лекта,руб.
Термопластичный материал	75	I	78	101	1,01	1,3	132
ЭП-2	75	I	78	73,5	1,01	1,3	95
ЭС-2	75	I	78	77,8	1,01	1,3	101

 

После анализа таблиц 2.9 и 2.10 с учётом требований к материалу подноска, а также ценового аспекта в качестве материала для подноска выбираем термопластический материал (ТУ 17-21-29-22-77). Выбранный материал толщиной 0,85 мм обладает высокими показателями клеящей способности, прочности, упругости, формоустойчивости, а также невысокой ценой.

В соответствии с ГОСТ 19116 – 84 для задников должны применяться кожи по ГОСТ 461 – 78, ГОСТ 1010 – 78, ГОСТ 1903 – 78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065 – 81, картон по ГОСТ 9542 – 89, эластичные и термопластические материалы, вулканизированная резина по НТД.

Из рассмотрения исключаем натуральную кожу, нитроискожу-Т по причинам, уже оговоренным выше. Термопластические материалы также исключаем в силу их невысокой формоустойчивости, а также исходя из вида и назначения модели. Осуществим выбор картонного задника.

Результаты сравнений приведены в таблице 2.11.

 

 

 

Таблица 2.11 – Физико-механические и стоимостные показатели формованных кожкартоннных задников

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателей для задников
		ЗМ-1	ЗМ-2	С улучшенными формовочными свойствами
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,00	1,1	0,9
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, в нап-равлении машинном поперечном	МПа	5 3	8 4	5 4
Удлинение при растяжении  в сухом состоянии, в направлении машинном поперечном	%	10-45 15-60	12-32 17-35	17-40 19-45
Влажность	%	11	11	10
Намокаемость за 2 ч	%	25	15	50
Формоустойчивость	мм	46, не менее	46, не менее	-
Стоимость, за пару	руб.	426	432	438

 

После анализа таблицы 2.11 выбираем формованный кожкартонный задник марки ЗМ-1, т. к он обладает меньшей жёсткостью, эластичностью, стоек к многократному изгибу и истиранию.

 

2.2 Обоснование выбора  материалов деталей низа обуви

 

2.2.1 Обоснование выбора  материалов наружных деталей  низа 

 

К наружным деталям низа проектируемой модели относятся подошва.

Подошва при ходьбе воспринимает на себя всю статическую и динамическую нагрузки, передаваемые стопой. Подошва предохраняет стопу от соприкосновения с грунтом, защищает от проникновения воды и грязи внутрь обуви. При ходьбе подошва работает на изгиб, сжатие, трение. От вида материала подошвы зависят такие важные показатели обуви, как масса, гибкость, утомляемость носчика. В связи с этим к материалам подошвы предъявляются следующие требования: высокое сопротивление истиранию, многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твердость, амортизационная способность, низкая масса при достаточной толщине. Гигиенические требования к материалам подошв не предъявляются, так как они мало влияют на микроклимат в обуви.

На наружные детали низа обуви в соответствии с СТБ 1042-97 должны применяться:

• для подошвы — кожи по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, резины по 
  ГОСТ 10124, ГОСТ 12632, резиновая смесь, поливинилхлорид, полиуретан, каучук, фетр, нетканый иглопробивной материал, термопластический эластомер.

Поскольку в данной модели подошва формованная и для клеевого метода крепления, то сразу исключим из рассмотрения кожи, фетр,  нетканый иглопробивной материал, войлок.

По физико-механическим свойствам сравним оставшиеся ПУ, ПВХ, ТЭП. Данные представлены в таблице 2.12, стоимостные показатели в таблице 2.13.

Таблица 2.12- Физико-механические и показатели материалов для подошвы

 

Наименование показателей	Единица изме- рения	Значение показателей для материалов
		ПВХ	Полиуретан	ТЭП
1	2	3	4	5
Плотность	г/см3	1,2	0,55	0,9
Предел прочности при растяжении	МПа	6,5	6,0	5,5
Продолжение таблицы 2.12
1	2	3	4	5
Удлинение при разрыве	%	450	420	350
Твердость	у.е.	80	60	80
Сопротивление истиранию	Дж мм3	3,9	10	6
Сопротивление раздиру	кН/м	-	10	10
Сопротивление многократному изгибу	Тыс. цикл.	80	100	30