Азработка конструкции мужских модельных ботинок осенне-весеннего периода носки клеевого метода крепления

Вследствие приведенных физико-механических свойств и относительно небольшой стоимости комплекта верха, а так же ввиду того, что сырьё не является дефицитным и имеет достаточно большую площадь,  в качестве материала верха для мужских модельных ботинок осенне-весеннего периода носки используем полукожник. Аналогично для клапана под застёжку «молния».

 

2.1.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха обуви.

 

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и с меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды.

Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материалы верха обуви, паропроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также устойчивость к истиранию и воздействию пота и самое главное – хорошие теплозащитные свойства.

Материалы для подкладки обуви должны иметь толщину, достаточную для предохранения стопы от натирания швами верха, малую осыпаемость краев, обладать мягкостью и гибкостью для обеспечения удобства пользования обувью, по растяжимости приближаться к тягучести материалов для верха обуви, не изменять свою окраску и не окрашивать носки, чулки и т.п., не содержать веществ, вредно действующих на стопу.

Согласно ГОСТ 19116-84 на внутренние детали верха обуви должны применяться: — кожи по ГОСТ 940—81, ГОСТ 1838—83, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196—80, холстопрошивные обувные полотна для подкладки обуви по нормативно-технической документации, натуральный мех по ГОСТ 4661—76, искусственный мех, шерстяные и полушерстяные ткани, трикотаж.

    Согласно СТБ 1042-97 на внутренние детали верха обуви должны применяться:

- для подкладки — кожа по ГОСТ 940-81, ГОСТ 1838-83 и другим НД, кожи искусственные и синтетические, мех натуральный по ГОСТ 4661, мех искусственный трикотажный по ГОСТ 28367, ткани для подкладки обуви по ГОСТ 19196, холстопрошивные обувные полотна для подкладки обуви, ткани типа сукна по действующей НД;

- для вкладной стельки, полустельки — кожи по ГОСТ 940, ГОСТ 939, ГОСТ 1838-83 и другим НД, ткани по ГОСТ 19196-80, искусственные и синтетические кожи по действующей НД.

 Так как мех обеспечивает слишком высокие теплозащитные свойства для обуви осеннее-весеннего периода носки, а ткани и искусственные кожи обладают недостаточными  теплозащитными свойствами, то наиболее целесообразным для данной модели в качестве подкладки использовать байку.

Выбираем несколько видов баек: арт. 49197, арт. 4937, арт. 4909.

 Сравним их физико-механические  свойства в таблице 2.3.

Таблица 2.3. – Показатели физико-механических и гигиенических свойств баек для подкладки обуви.
Наименование показателей	Единицы измерения	Значения показателей для материалов
		Арт. 4909	Арт. 4937	Арт. 49197
1	2	3	4	5
Поверхностная плотность	г/м2	526	599	450
Число нитей на 10 см, по основе                              по утку	Шт.	128                103	132                115	212                    157

 

Продолжение таблицы 2.3

1		2			3			4			5
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм                    по основе                       по утку		Н			500,               не менее                400,               не менее			670,               не менее                270,               не менее			492,               не менее                   494,               не менее
Удлинение при разрыве                     по основе                       по утку		%			28,               не менее                 30,               не менее			27,               не менее                 30,               не менее			21,               не менее                25,               не менее
Устойчивость к истиранию по плоскости		тыс. оборотов			5,               не менее			5,6,               не менее			5,6,               не менее
Влагоотдача			%			40,               не менее			40,               не менее			40,               не менее
Гигроскопичность			%			3,               не менее			3,               не менее			3,               не менее
Таблица 2.4 – Стоимостные показатели баек для подкладки обуви
Артикул байки	Процент использования (нормативный)			Цена за 1м.п.,  руб.			Чистая площадь комплекта, дм2			Норма расхода на комплект,   м2			Стоимость комплекта, руб.
1	2			3			4			5			6
арт. 4909	78			155			7,9			10,5			350,5
арт. 4937	78			160			7,9			10,5			355,8
арт. 49197	78			175			7,9			10,5			371,2

 

На основании данных таблиц 2.3 и 2.4 в качестве основного материала подкладки выбираем байку арт. 4937, так как она обладает лучшими показателями, чем байка арт. 4909 и является более дешёвым материалом, чем байка арт. 49197, что имеет немаловажное значение для повседневной обуви. Этот вид материала применяем также для верхнего слоя вкладной стельки.

          Так как в области пятки наблюдается наибольшее истирание подкладки, то выбранный материал не будет обеспечивать достаточной прочности к истиранию. Следовательно, в пяточной части необходимо использовать материал, обладающий большим сопротивлением к истиранию. В этих целях в этой модели будет использован карман для задника из подкладочной кожи.

           Для кармана для задника можно применять кожи по ГОСТ 940–81 и 1838–83. Кожи по ГОСТ 940–81 обладают хорошим сопротивлением к истиранию.

           По ГОСТ 940–81 выбираются следующие материалы: кожа свиная, опоек подкладочный, яловка подкладочная.

Таблица 2.5 – Физико–механические и гигиенические свойства подкладочных  кож

Показатели	Единица измерения	Материалы
		Свиная кожа	Опоек подкладочный	Яловка подкладочная
Предел прочности при растяжении	МПа	12,               не менее	14,               не менее	11,               не менее
Удлинение при напряжении 10 МПа	%	15-45	15-35	15-35

 

          В таблице 2.6 приведена стоимость подкладочных кож.

Таблица 2.6 – Стоимостные свойства подкладочных кож

Наименование материала	Средняя площадь материала, дм2	Сорт	Процент использования (нормативный)	Цена за 1дм2,  руб.	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода на комплект,   дм2	Стоимость комплекта, руб.
Опоек подкладочный	60	2	79,5	270	3,2	11,2	864
Свиная кожа	70	2	78,5	175	3,2	11,5	608
Яловка подкладочная	120	2	80,0	220	3,2	11,2	704

 

На основании данных таблиц 2.5, 2.6 выбираем в качестве материала кармана для задника свиную подкладочную кожу.

В качестве материалов для клапана под застежку «молния» выбираем полукожник (таб. 2.1, 2.2).

 

2.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

 

К промежуточным деталям верха относятся детали межподкладки, жёсткий задник и подносок.

Межподкладка служит для придания равномерной тягучести деталям верха, для повышения формоустойчивости готовой обуви. Вследствие этого материал межподкладки должен обладать высокой прочностью, невысокой тягучестью и плотностью.

Жёсткий задник является одной из ответственных деталей, повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. Материалы для задников должны легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцевых усилий. В случае картонных задников необходимо предъявить требование высокого сопротивления истираемости и высокого коэффициента мокростойкости, т. к. после протирания подкладки, начинается истирание увлажнённого потом задника.

Жёсткие подноски служат для сохранения формы носочной части обуви, от чего зависит внешний вид, а также для предохранения пальцев стопы от внешних воздействий. Отсюда и основное требование: сохранение формы в процессе всего периода носки обуви. То есть, материалы для подносков должны хорошо формоваться и сохранять форму в процессе всего периода носки, а также прочно соединяться с материалами верха и подкладки при формовании.

В соответствии с ГОСТ 19116-84  “Обувь модельная” на промежуточные детали верха должны применяться для межподкладки – бязь, бумазея-корд, миткаль, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196 – 93, нетканые материалы по НТД, термопластические материалы по ТУ, для подноска - кожи по ГОСТ 1010-78, ГОСТ1903-78, ГОСТ 461-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластические материалы по НТД; для задника- кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, картон по ГОСТ 9542-89, эластичные и термопластические материалы.

Выбор материалов для межподкладки будем вести из числа термопластических, т. к. применение таких материалов снижает трудоёмкость, материалоёмкость, улучшает условия труда, повышает производительность труда - в этом случае исключается необходимость применения клеёв для наклеивания межподкладки на детали верха, в отличие от остальных рекомендуемых ГОСТом 19116 – 84 материалов.

 Из применяемых материалов  с термопокрытием выбираем три вида и сравниваем их по физико-механическим и гигиеническим свойствам, а также по стоимостным показателям. Результаты сравнения приведены в таблицах 2.7 и 2.8.

Таблица 2.7–Физико-механические и гигиенические свойства  межподкладки.

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателей для материалов
		на нетканой основе с точечным термоклее- вым покрытием      ТУ 17-21-447-82	на тканевой основе с точечным термоклеевым покрытием ТУ 17-21-186 – 77	на суровой бязи арт. 4764 с прерывистым ПВА покрытием ТУ 17-21-92-76
1	2	3	4	5
Ширина	см	81	85	85
Поверхностная плотность	г/м2	-	153	240
Паропроницае-мость	мг/(см2*ч)	3,5	5	4

 

Продолжение таблицы2.7

1	2	3	4	5
Гигроскопич-ность	%	9	10	10
Влагоотдача	%	8	9	8
Разрывная нагрузка по основе по утку	Н	117,7 40,2	300 280	320 230
Относительное удлинение при разрыве по основе по утку	%	25 35	8 10	7 12
Жёсткость	Н	-	0,05	0,9
Клеящая способность	Н/мм	0,4	0,6	0,5