Теория организационного производства

1.По 1-й операции :

1 станок − 100 %

2 станок  − 100 %

3 станок  − 100 %

2. По 2-й операции 

1 станок − 100 %

2 станок  − 100 %

3. По   3-й перации:

1 станок − 100 %

2 станок  − 100 %

 

4. По   4-й    операции:

1 станок − 100 %

2 станок  − 100 %

 

5. По    5-й операции :

1 станок − 100 %

загрузка оборудования во 2 смену:

1.По 1-й операции :

1 станок − 100 %

2 станок  − 55,03  %

3 станок  − не работает 

2. По 2-й  операции 

1 станок − 91,69  %

2 станок  − не работает 

3. По   3-й  операции:

1 станок  − 91,69  %

2 станок  − не работает 

 

4. По   4-й   операции:

     1 станок − 100  %

2 станок  − 61,69 %

3 станок  −  не работает

5. По    5-й   операции :

1 станок − 92,51  %

 

9.3.  Рассчитаем  время  на выполнение  партии детали  аз 5 штук при параллельно-последовательном виде движения:

ТПП = Тшт + Т усл + å S ожид

Тшт = 7,8+5,0+5,0+6,2+3,3  = 27,3   мин

Т усл = (5− 1) ´ 3,3   = 13,2   мин

Если предыдущая операция короче следующей, переход осуществляется как при параллельном виде движения − сразу после обработки  каждого изделия на предыдущей операции; если предыдущая операция длиннее следующей, рассчитывается  дополнительное время − ожидания начала работы на данной  операции  по формуле:

S ожид = (n-1)´(tдл − tкор)

S 1-2 = (5-1)´ (7,8 – 5,0  )= 11,2   

S 4-5 = (5-1)´(6,2 – 3,3  )=11,6  

ТПП = 27,3 + 11,2 + 11,6 + 13,2   = 63,3    мин

 

2.2. Расчет  потребного  числа работающих

Промышленно-производственный персонал цеха состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала. Состав и количество работающих определяют по следующей схеме: определяют количество работающих, непосредственно связанных с выпуском продукции в подразделении (основные  рабочие); находят  количество персонала,  обеспечивающего работоспособность оборудования (основного  оборудования,  транспортно-складской системы, средств вычислительной техники и др.); определяют  число  инженерно-технических работников; находят число работников вычислительного центра; определяют количество счетно-калькуляционного и младшего обслуживающего персонала.

Для того чтобы определить состав и количество работающих,  необходимо знать следующие показатели:  программу цеха, вид изделий, типовые технологические процессы, серийность, наименование оборудования; его характеристики: надежность и сложность наладки оборудования, сменность работы. Таким образом, для организации производства шлицевого вала  необходимо рассчитать численность основных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, служащих.

Произведем расчет численности основных рабочих по каждой специальности в отдельности по формуле:

     (12)

где: Тг – трудоемкость годовой программы по данной операции (в станко/часах);

Тдоп – непредвиденные работы и услуги другим цехам (в станко/часах);

Фд – действительный годовой фонд рабочего времени (в чел. час/год);

Кмс – коэффициент многостаночного обслуживания (для механических цехов крупносерийного производства составляет 1,5…1,8; серийного производства – 1,3…1,5; мелкосерийного производства – 1,1…1,2);

Кз – коэффициент загрузки оборудования во времени.

 

Используем коэффициент многостаночного обслуживания КМ = 1,8

Действительный фонд рабочего времени определяется по формуле:

Фдр = (d – d0 – dn) t      (13)

где d – количество рабочих дней в году (260);

d0 – количество дней очередного отпуска (15);

dn – потери (количество дней невыхода на работу по уважительным причинам). Планируется 8 дней;

t – число часов работы за смену (8).

С1=	7189,0+359,45	=	2,9	принимается 3 человека
	1896 ´0,76´1,8
С2=	4 608,3+230,42	=	1,9	принимается 2 человека
	1896 ´0,73´1,8
С3=	4 608,3+230,42	=	1,9	принимается 2 человека
	1896 ´0,73´1,8
С4=	5714,33+285,72	=	1,9	принимается 2 человека
	1896 ´0,90´1,8
С5=	3 041,50+152,08	=	1,0	принимается 1 человек
	1896 ´0,96´1,8

 

Итого для работы на  проектируемом  механическом участке  в две смены требуется 10 человек  рабочих основных специальностей :  

токарь  –  5 чел.   

фрезеровщик - 4 чел.

 шлифовщик -  2 чел.;     

Данные по рабочим основных специальностей сведены в таблицу 5.

Таблица 5 Сводная ведомость рабочих

основных специальностей механического участка.

Наименование технологической операции	Трудо-емкость и непредви-денные работы	Фонд времени одного рабочего	Коэф-т загрузки оборудо-вания	Коэф-т Кмс	Расчетн. числен-ность	Принятая числен-ность
1 операция	7548,45	1896	0,76	1,8	2,9	3
2 операция	4838,75	1896	0,73	1,8	1,9	2
3 операция	4838,75	1896	0,73	1,8	1,9	2
4 операция	6000,05	1896	0,90	1,8	1,9	2
5 операция	3193,575	1896	0,96	1,8	1,0	1
ВСЕГО:						10

 

 

Для сокращения количества рабочих и уменьшения себестоимости продукции производим организацию многостаночного обслуживания (один работник обслуживает несколько единиц оборудования, не более  четырех).

При  организации многостаночного  обслуживания  учитывается время автоматической работы оборудования (То) ,  общее время выполнения технологической операции (Тшт )   и  время работы рабочего (Тр). При этом:

Тшт = То + Тр

Совмещение должно осуществлять таким образом, чтобы у рабочего было достаточно времени для перехода и выполнения  ручной части технологической операции на  второй и последующих единицах оборудования, в течение времени  автоматической работы  первой единицы  обслуживаемого оборудования.

Организуем  многостаночное обслуживание оборудования

в первую смену:

1. По 1 (заготовительной операции)  организуется многостаночное обслуживание  трех станков (рабочий А):

№ обслуживаемого станка	Операция	То	Тшт	Тр
1	1	6,2	7,8	1,6
2	1	6,2	7,8	1,6
3	1	6,2	7,8	1,6

 

 

2. По  2й и 3й  операциям организуется многостаночное обслуживание  четырех станков (рабочий Б): :

№ обслуживаемого станка	Операция	То	Тшт	Тр
1	2.	3,4	5,0	1,6
2	2.	3,4	5,0	1,6
3	3	4,2	5,0	0,8
4	3.	4,2	5,0	0,8

 

 

3. По 4й и 5й  организуется обслуживание  трех станков (рабочий В) :

№ обслуживаемого станка	Операция	То	Тшт	Тр
1	4.	4,50	6,2	1,7
2	4.	4,50	6,2	1,7
3	5.	2,7	3,3	0,6

 

во вторую  смену:

1. По 1й, 2й  и 3й организуется многостаночное обслуживание четырех  станков (рабочий А):

 

 

 

 

№ обслуживаемого станка	Операция	То	Тшт	Тр
1	1.	6,2	7,8	1,6
2	2.	3,4	5,0	1,6
3	1.	6,2	7,8	1,6
4	3.	4,2	5,0	0,8

 

 

3. По 4й и 5й  организуется  обслуживание  трех станков (рабочий  Б):

№ обслуживаемого станка	Операция	То	Тшт	Тр
1	4.	4,50	6,2	1,7
2	4.	4,50	6,2	1,7
3	5.	2,7	3,3	0,6

 

Исходя из численности основных рабочих, количества ремонтных единиц и количества оборудования  планируется  число  вспомогательных  рабочих. Так как норма обслуживания на одного вспомогательного рабочего составляет  10-13 станков планируется 1 вспомогательный рабочий – наладчик оборудования  − 1 чел. , 3-ого разряда

Работники  СКП на участке не планируются в связи с незначительной   загруженностью.

ИТОГО численность основных и вспомогательных рабочих – 8 человек

Число ИТР составляет примерно 6 - 8% от числа основных и вспомогательных работников. Для планируемого производства  это составляет:  6 0,08 = 0,48  – принимаем 1 человека – сменного мастера.

Таким образом, численность работающих на проектируемом участке составляет 7 человек.

Сводная ведомость общего состава работающих дана в таблице 8. 

Таблица 8   Сводная ведомость общего состава работающих.

Категория работающих	Коли-чество	Процентное соотношение состава работающих
		% к произ.	% к общему
Производственные рабочие	5	100,00	71,43
Вспомогательные рабочие	1	20,00	14,29
ИТР	1	20,00	14,29
СКП	0	0,00	0,00
ВСЕГО	9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Производственный процесс - это процесс преобразования затрат (вход) в результат (выход), совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основной продукцией предприятия являются разного рода изделия. Различают изделия основного и вспомогательного производства.

По роли в общем процессе изготовления продукции существуют процессы: основные, вспомогательные, обслуживающие.

Важнейшие принципы организации производственного процесса: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточность, ритмичности, специализации, автоматичности, гибкости, системности, оптимальности.