Монографическое исследование отрасли цветной металлургии

Учитывая нынешние условия  рыночных отношений, горнорудные предприятия  смогут обеспечить финансирование капитального строительства из собственных средств  на уровне 50-65%. Остальные затраты  должны покрываться в результате привлечения средств потребителей, коммерческих структур, иностранных  инвесторов, средств отраслевого  внебюджетного инвестиционного  фонда, а также частично за счет государственных  средств. Расчеты ученых показывают, что новые мощности в металлургии следует вводить в пользу конверторного производства. При этом новые мощности в конверторном и электросталеплавильном производствах целесообразно вводить в соотношении примерно 4:1.

В перспективе предусматривается  более быстрое развитие производства высокопрочных коррозионно-стойких  труб для топливно-энергетического  комплекса страны (трубы обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и  др.), что даст возможность сократить  ежегодные закупки по импорту  труб различного сортамента.

Намечен рост производства холоднокатаного листа для автомобилестроения и производства товаров народного  потребления, оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции, гражданского строительства, электронной промышленности, что позволит сократить закупки  по импорту холоднокатаного листа.

В алюминиевой промышленности необходима реконструкция глиноземных  производств с установкой оборудования большой единичной мощности.

Для поддержания и укрепления рудной базы Программой развития металлургии  России на период до 2000-2005 гг. предусматривается:

 Завершение строительства  новых мощностей на Стойленском  ГОКе по добыче сырой руды  и производству концентрата;

Дальнейшее строительство  Яковлевского рудника;

Реконструкция Михайловского, Лебединского, Костомукшского, Ковдорского, Оленегорского и Коршуновского  ГОКов;

Завершение строительства  объектов технического перевооружения Качканорского ГОКа;

Строительство новой обогатительной фабрики глубокого обогащения на Шерегешском руднике НПО «Сибруда»;

Строительство шахты «Одиночная»  для поддержания мощности Краснокаменского рудоуправления;

Строительство шахт «Естюнинского-Новая» для поддержания мощности Высокогорского ГОКа;

 Наращивание мощностей  по добыче руды на Тырныаузском  вольфрамо-молибденовом, Жирекейском  ГОКах, на Сорском молибденовом  комбинате;

Строительство новых рудников и карьеров (Сибайский, Узельчинский, Узалинский, Рубцовский, Ново-Широкинский  рудники);

 Создание сырьевой  базы титановой промышленности  в России за счет ввода мощностей  по добыче руды и производству  титанового концентрата на базе  Туганского, Тарского и Тулунского  месторождений;

Строительство объектов рудной базы на новых месторождениях для  обеспечения необходимых объемов  добычи после 2000 г. (Горевский, Озерный  ГОКи, предприятия на базе Правоурмийского  месторождения, Бугдаинсий и Бом-Гарханский рудники).

Проблема обеспечения  сырьем уральских алюминиевых предприятий  на длительную перспективу будет  решена освоением крупнейших в России Среднетиманских бокситовых месторождений.

 Одной из острейших  проблем на современном этапе  развития металлургического комплекса  России являются рациональное  природопользование и охрана  окружающей среды. По уровню  выбросов вредных веществ в  атмосферу и водоемы, образованию  твердых отходов металлургия  превосходит все сырьевые отрасли  промышленности, создавая высокую  экологическую опасность ее производства  и повышенную социальную напряженность  в районах действия металлургических  предприятий.

Защита окружающей среды  в отраслях металлургического комплекса  требует огромных затрат. Иногда более  целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего  окружающую среду, чем контроль (с  огромными затратами) уровня загрязненности при использовании традиционных технологий.

В настоящее время снижение социальной напряженности в районах  действия металлургических предприятий  может быть обеспечено, прежде всего, экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием  безотходных производств. Безотходная  технологическая система – это  сочетание организационно-технологических  мероприятий, технологических процессов  и способов подготовки сырья и  материалов, обеспечивающих комплексное  использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной  технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное  использование природных ресурсов – основные направления ликвидации вредного влияния металлургического  производства на состояние окружающей среды.

В обозримой перспективе  должны произойти существенные изменения  в техническом состоянии металлургического  комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени  решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2000 г. снижение количества вредных  загрязняющих выбросов на 12- 15% и на подавляющем большинстве предприятий  будут достигнуты нормативы предельно  допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного  пространства в районах добычи сырья  на 20%, предусмотренный программой, позволит наряду с улучшением технических  и экономических показателей  при добыче руд обеспечить сохранность  земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень  дорогостоящих металлов.

Огромнейшие резервы и  возможности решения экологических  проблем заключены к комплексности  переработки сырья в полном использовании  полезных компонентов в его составе  и в месторождениях.

Металлургия России, несмотря на значительный спад производства, продолжает занимать одно из ведущих мест мире по производству и экспорту металлопродукции, уступая лишь Японии, Китаю и США. Доля России в мировом производстве стали составлять 6,9, а экспорте металлопродукции – 10%. С 1995 г. отмечается стабилизация производства и даже некоторый рост.

Главные цели перспективного развития металлургической промышленности – это приведение мощностей производства в составе с требованиями мирового и внутреннего рынка как в  количественном, так ив качественном отношении, а также повышение  конкурентоспособности производства металлов за счет использования современных  технологий, что увеличит спрос на российский металл в первую очередь  на внутреннем рынке.

В настоящее время приватизированы, т.е. стали частными, 75% металлургических заводов страны, а 20% преобразованы  в акционерные общества и имеют  государственную собственность  в уставном капитале. Лишь 5% предприятий  сохранены полностью в государственной  собственности.

Разработанная Программа развития металлургической промышленности до 2005 года предусматривает решение многих проблем, стоящих в настоящее время перед отраслью.

Основные источники финансирования Программы: 49% - собственные средства предприятий, 30,6% - кредиты, 10% - займы  и только 5% составляют бюджетные  средства, федеральные и местные.[2]

За последнее десятилетие структура российского рынка черной металлургии претерпела существенные изменения, в отрасль было инвестировано более 1 трлн руб. Рост капиталовложений был постепенным, на пиковом уровне в 2008 г. их размер достигал 199 млрд руб. или почти в 6,5 раз больше, чем в 2001 г. После кризиса, начавшегося в том же 2008 г.,размер инвестиций снизился, но оставался достаточно высоким (в 2009 и 2010 гг. соответственно 159 и 135 млрд руб. против, например, 128 млрд руб. в предкризисном 2007 г.). Кроме того, более 10 крупных проектов было реализовано в трубной отрасли, куда, по словам президента Фонда развития трубной промышленности А.Дейнеки, с начала 2000-х гг. было инвестировано около 10 млрд долл. Наибольшие темпы развития отрасли были достигнуты в начале нового тысячелетия, благодаря росту российской экономики и, как следствие, повышению внутреннего спроса на стальную продукцию. По оценкам Международного института чугу- на и стали, только за первые 10 лет ХХI в. потребление стали в России увеличилось почти на 70%. По итогам 2006 г. отрасль вернулась к объемам производства начала 1990-х гг. За последние 20 лет на фоне трехкратного падения спроса произошли массовая смена структуры владения активами, практически полная переориентация на новые рынки и новые отношения с клиентами. При этом отрасль не только избежала катастрофы и вынужденной реструктуризации, сопровождаемой массовыми увольнениями и банкротствами (как это случилось, например, с угольной промышленностью), но и сумела в значительной степени восстановить объемы производства,обновить сортамент и выйти на прочный конкурентный уровень в мире, а в последние 5 лет сделать серьезную заявку на роль мирового «консолидатора».

Металлургия является базовой структурообразующей отраслью экономики России и занимает 2-е место после нефтегазовой промышленности по наполнению бюджета страны. [3]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Анализ современного состояния отрасли цветной металлургии

В цветной металлургии  наиболее массово представлены работники алюминиевой, никель-кобальтовой и медной промышленности

 

Таблица 2.1.

Динамика занятых в  отрасли работников

Показатели, года	2008	2009	2010	2011	2012
Алюминевая промышленность	193079	179364	181781	172192	190412
Медная промышленность	354773	323661	319935	326048	391447
Никель-кобальная промышленность	396224	335510	330634	441538	426262
Общее число работников	1300372	1038735	1132606	1302699	1370713

 

 

 

 

 

Таблица 2.2.

Динамика стоимостного объёма продукции в отрасли

Показатели, года	2008	2009	2010	2011	2012
Валовая продукция
Объем чистой продукции
Объем реализованной продукции
Стоимость продукции, млр.

 

 

 

Таблица 2.3.

Динамика отраслевых издержек

Показатели, года	2008	2009	2010	2011	2012
Затраты оплату труда
Материальные затраты
Отчисления на социальные нужды
Отраслевые издержки

 

Таблица 2.4.

Налоговые поступления в  Федеральный и Региональный бюджеты

Показатели, года	2008	2009	2010	2011	2012
Поступления в федеральный  бюджет
Поступления в региональный буджет
Поступления в местный  бюджет
Налоговые поступления в  бюджет

 

 

Таблица 2.5.

Динамика аккумулированной прибыли отрасли

Показатели, года	2008	2009	2010	2011	2012
Валовая прибыль
Чистая прибыль
Прибыль доналогооблажения
Аккумулированная прибыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В последние годы наблюдается  уменьшение емкости внутреннего  рынка, осложнение ситуации на внешнем  рынке, снижение конкурентоспособности  продукции отечественной цветной  металлургии, вызванное опережающим  ростом цен на продукцию естественных монополий и недостаточными инвестициями в обновление средств производства.

Перспективы развития металлургической отрасли в первую очередь связаны  с расширением спроса на ее продукцию  на внутреннем рынке. Оживление внутреннего  рынка может быть вызвано необходимостью обновления основных фондов и ростом производства и инвестиций в металлопотребляющие  отрасли - машиностроение, строительство, топливно-энергетический комплекс. Рост спроса на цветные металлы также  связывают с увеличением потребности  в продукции четвертого передела: алюминиевого, медного, титанового, латунного  проката.

Несмотря на ожидаемый  рост спроса на внутреннем рынке, цветная  металлургия России в ближайшее  десятилетие будет оставаться экспортноориентированной отраслью. В настоящее время происходит вытеснение российских предприятий  с рынков металлоизделий с высокой  добавленной стоимостью. На рынках металлопродукции низких переделов  усиливается давление со стороны  третьих стран (в первую очередь  Китая, Индии, Бразилии). В долгосрочной перспективе для сохранения высоких  объемов экспорта российской металлопродукции и более глубокой интеграции в  мировое хозяйство необходимо добиться существенного повышения конкурентоспособности  отечественной продукции.