Управление инструментальным хозяйством

По результатам работы в отчетном году поставщикам присваивается одна из категорий:

• Генеральный поставщик – соблюдение всех договорных обязательств поставщиком (отсутствие срывов по срокам поставок, отсутствие замечаний к качеству и др.),
• Альтернативный поставщик – в прошедшем году имели место нарушения договорных обязательств.

Оценка поставщиков, содержащаяся в Реестре, отражает опыт работы (как положительный, так и отрицательный) с поставщиками, который учитывается при дальнейшей работе с ними.

Ежегодно (при необходимости ежеквартально) на Координационном совете осуществляется анализ функционирования процесса, на который (по решению уполномоченного по качеству) представляется отчет о результативности и эффективности процесса.

Для производства гидроцилиндров ОДО «Белавтозапчасть» использует следующие материалы: труба холоднотянутая хонингованная; стальные круги в ассортименте; кольца из вулканизированной резины в ассортименте; кольца стопорные; лента направляющая; манжета армированная; проволока сварочная; трубы стальные; уплотнения штока; уплотнения поршня; кольца уплотнительные; грязесъемники; подшипники скольжения; прутки из нелегированной стали;  эмаль.

Предприятием установлены крепкие партнерские отношения с основными поставщиками сырья и комплектующих как отечественного, так и зарубежного  производства (таблица 2.10).

 

Таблица 2.10 - Основные поставщики сырья и материалов

п/п	Поставщик	Страна
1	УП «МАВ»	Республика Беларусь
2	УП «Питри»	Республика Беларусь
3	ЧУП «Бреам»	Республика Беларусь
4	ОДО «Агродорсервис»	Республика Беларусь
5	ООО «АПСбел»	Республика Беларусь
6	ООО «Славянская компания»	Республика Беларусь
7	ОДО «Агропромснабсервис»	Республика Беларусь
8	ОДО «Домстроймаш»	Республика Беларусь
9	УП «Метсанит»	Республика Беларусь
10	ОДО «Металлургическая компания «Промстройметал»	Республика Беларусь
11	УП Эштан	Республика Беларусь
12	ЗАО НГК «Силовые компоненты»	Республика Беларусь
13	Bazhydraulic оü	Эстония
14	Kastas kaucuk sanayi ticaret A.S.	Турция
15	ORAVA TRADE s.r.o.	Словакия
16	Taviller Hidrolik Mil ve Boru İmalat Sanayi Ticaret A.ş.	Турция
17	Trelleborg	Болгария

Поставщик уплотнений и основных комплектующих выбирается исходя из уровня цен на продукцию. По результатам последних проведенных исследований (январь 2012 год) - Kastas (Турция) наиболее подходит для организации как основной поставщик продукции, т.к. данная организация имеет наилучшее соотношение цена-качества. Домстроймаш по качеству не уступает Kastas, однако уровень цен, в связи со сложной и нестабильной валютной обстановкой в стране, на некоторые виды продукции превышает в 3-4 раза.  Trelleborg по качеству значительно лучше предыдущих компаний, однако даже с этим учетом цены данной организации на некоторые виды продукции ниже нежели цены ОДО «Домстоймаш» (рисунок 2.3)

 

Рисунок 2.3 – Уровень цен основных поставщиков комплектующих

Недостатками процесса управления закупками является следующее:

1. Договор согласовывается только с зам. директора и гл. бухгалтером, но он не согласовывается с юристом.
2. Заказы поставщикам оформляются на основании заявок от начальника цеха по производству гидроцилиндров, однако на предприятии начальник цеха не выполняниет данный вид работы, заказы рассчитываются самим отделом снабжения на основании программы производства гидроцилиндров на месяц.
3. Заказы подается отделом маркетинга, но контроля за  своевременностью заказов не наблюдается.  На предприятии не эффективно действует организация хранения материалов и комплектующих т.к. выдача и учет движения материалов и комплектующих ведется без оформления надлежащей документации (накладные на внутреннее перемещение, акты списания).
4. В отчете о результативности эффективности  процесса управления закупками должна указываться среднемесячная задолженность поставщика, однако, по моему мнению, данный критерий никак не влияет на эффективность процесса управления закупками.

 

На предприятии ОДО «Белавтозапчасть» цены продукцию рассчитываются исходя из себестоимости продукции. Пример расчета себестоимости гидроцилиндра представлен в таблице 2.11.

 

Таблица 2.11 Расчет себестоимости гидроцилиндра ВНС 140.80.630

Вид затрат (+ 4 мм)	Ед. изм.	Наименование материала	Количество	Стоимость за ед., Евро	Стоимость за ед., Руб.	Итоговая стоимость, Евро	Итоговая стоимость, Руб.
Обработка ЧПУ	мин	*	24		2 420	0,00	58 080
Сборка	мин	*	34		700	0,00	23 800
Сварка	мин	*	17		700	0,00	11 900
Распиловка	мин	*	17		700	0,00	11 900
Сверловка	мин	*	3		700	0,00	2 100
Фрезерная ЧПУ	мин	*	0		3 450	0,00	0
Токарка	мин	*	0		1 000	0,00	0
Фрезеровка	мин	*	0		1 000	0,00	0
Покраска	мин		6		600	0,00	3 600
Труба хонингованная	м	Труба хонингованная 140 х 160	0,783	103,83		81,30	0
Шток	м	Шток хромированный Q 80	0,844	74,20		62,62	0
Бонка 1	м	Круг ф.40	0,034		20 000	0,00	6746
Бонка 2	м	Круг ф.40	0,034		20 000	0,00	6 746
Передняя крышка (Грунбукса)	м	Круг ф.160	0,064		20 000	0,00	203 162
Задняя крышка	шт.	Круг ф.160	0,029		20 000	0,00	92 058
Поршень	м	Круг ф.145	0,054		20 000	0,00	140 778
Грязесъемник	шт.	80X88X7/5	1	0,75		0,75	0
Уплотнение штока 1	шт.	80X90X5.4	1	1,24		1,24	0
Уплотнение штока 2	шт.	80X95,1X6,3	1	5,83		5,83	0
Направляющая штока 1	шт.	80X84X9,3	2	0,46		0,91	0
Статическое уплотнение для передней крышки	шт.	SSA 1400х1314х090 СО	1		7650	0,00	7 650
Уплотнение на поршень 1	шт.	140X115X25.4	1	3,73		3,73	0
Кольцо резиновое в поршень	шт.	60,00X3,00	1	0,21		0,21	0
Круг для проушины  штока (если делаем сами)	м	Круг ф.120	0,054		20 000	0,00	96 422
Прессмасленка	шт.		2		600	0,00	1 200
Круг для проушины задней крышки	м	Круг ф.120	0,054		20 000	0,00	96 422
Кольцо стопорное в переднюю проушину	шт.	W75	1		2 967	0,00	2 967
Дополнительно		Подшипник ШСП50	1		54000	0,00	54 000
Итого в рублях		2 510 713	Итого без НДС		2 092 261		руб

  Себестоимость продукции  рассчитывает экономист. Рассчитав  себестоимость продукции, заместитель  директора определяет процент  надбавки на продукцию. После  того, как цена согласована, она  выставляется клиенту.

Недостатком данного ценообразования является то, что конкретно процент надбавки не определен. Его каждый раз определяет заместитель директора, который и решает какой процент надбавки будет для того или иного клиента. Например, на типовой гидроцилиндр, который берется в месяц в количестве 6000 штук (РУП «Гомсельмаш», г. Гомель) надбавка составляет 8% (т.е. около 22.000.000 бел. руб), а на схожий типовой гидроцилиндр, который поставляется в количестве 2000 штук (ОАО «БелАЗ», г. Жодино) надбавка составляет 30% (т.е. около 28.000.000 бел. руб). Мое мнение, что это совсем не логично, т.к. при производстве цилиндров в количестве 6000 штук – прибыль минимальна. Более выгодно для организации будет поставить постоянный процент надбавки для всех клиентов. Таким образом прибыль организации возрастет и на некоторые постоянно производимые гидроцилиндры можно выставить фиксированную цену.

 

2.3 Планирование потребности в инструменте

 

Плановая номенклатура в мелкосерийном и единичном — по картам типовой оснастки рабочих мест или по опытно-статистичеким данным за ряд лет. Следовательно, плановая номенклатура и количество инструмента в мелкосерийном единичном производстве определяется весьма приближенно, так как в карте типовой оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента, используемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехватке определенного инструмента на программу выпуска продукции, либо излишним запасам инструмента, «омертвлению» оборотных средств предприятия.

После определения номенклатуры используемого в производстве инструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждому виду оснастки в натуральном выражении (On ) no формуле [5, с. 246]

 

On = Фр + Фоб ,

 

где Фр — расходный фонд, т. е. количество инструмента, которое будет полностью израсходовано при выполнении производственной программ;

Фоб - оборотный фонд, т.е. количество инструмента, которое предприятие должно иметь в плановом периоде для обеспечения бесперебойного хода производства, на рабочих местах, в кладовых.

Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами: статистическим методом, методом расчета по нормам оснастки рабочих мест, методом расчета по нормам расхода.

Статистический метод расчета базируется на отчетных данных за прошлый период (обычный год) о фактическом расходе данного вида инструмента на 1 тыс. рублей товарной продукции или на 1000 станко-часов оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Этот метод применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расхода мерительного инструмента.

Метод расчета расхода по нормам оснастки базируется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода (Ппл) определяется по формуле [5,с. 247]

 

Фр =См * Чо/Вс ,

где См — число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент;

Чо — число единиц инструмента, одновременно находящегося на одном рабочем месте;

Вс — срок службы инструмета до полного износа, час (месяц или год).

Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по истечении которого теряется часть первоначальных качественных производственных характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками.

Норма износа инструмета характеризует время их работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливается для каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных условиях.

В мелкосерийном и единичном производстве норму расхода инструмента устанавливают укрупненно на 1000 станко-часов объема работы станка определяется по формуле [5, с. 248]

 

Hр = 1000 Вм * Кпр/В изн( 1- Ксл) * 60 ,

где Кпр — коэффициент применяемого данного типоразмера инструмента на станке, определяемый по картам типового оснащения станков. Аналогично определяют норму расхода других инстументов.

Совершенствовование технологии, повышение качества инструмента и улучшение условий его эксплуатации приводят к повышению стойкости и снижению норм расхода на 1000 станко-часов работы.

Потребность в инструменте на планируемый период( Пин ) складывается из расходного фонда инструмента (Фр ) и разницы между необходимым оборотным фондом (Фн) и фактической величиной его на начало планового периода на складах предприятия цеха(Фск) и определяется по формуле [5,стр248]

Пин= Фр+ Фн - Фск .

Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада (ЦИС). Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой.

Общезаводской запас инструмента в ЦИС складывается из суммы текущего и страхового запасов. Текущий запас предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом, оснасткой за счет изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах. Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок инструмента.

Регулирование складских запасов инструмента, расходуемого в больших количествах, осуществляется по системе «максимум-минимум» сущность которой заключается в установлении норм максимальных и минимальных запасов и точки заказа. Максимальный запас определяется самим предприятием с учетом экономии оборотных средств в запасах инструмента, оснастки. Точка заказа - это предельное значение запаса инструмента, при котором необходимо осуществлять заказ на его пополнение. При этом уровень точки заказа определяется средней скоростью расхода инструмента и временем на срочное выполнение заказа. Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента равен сумме запасов инструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте и резервного запаса ЦИС и инструментальных раздаточных кладовых (ИРК) всех цехов.

Организационно - экономическое значение этой системы состоит в том, что обеспечивается оперативное регулирование и поддержание запасов инструмента в нормированных запасов инструмента в нормированных самим же предприятием пределах. Это сокращает размер оборотных фондов предприятия в натуральном измерении, а следовательно, значительно сокращает величину «омертвления» денежных средств, т.е. изъятия из кругооборота средств в процессе производства, что особенно важно в условиях рыночных отношений.

Запас инструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте, резерве при неизменных условиях производства остается постоянным в течение длительного времени. Затупившийся инструмент через ИРК цеха попадает в заточное отделение, а на рабочее место поступает новый или заточенный инструмент. Изношенный инструмент направляется в утиль и восполняется за счет собственного производства или закупки непосредственно на заводах-изготовителях или в торгово-закупочных фирмах.

Годовая потребность в каждом типоразмере инструмента в планируемом периоде определяется путем, суммирования расходного фонда и изменения величины оборотного фонда, определяемого разностью между нормативом и фактическим наличием оснастки в инструментально-раздаточных кладовых и в центральном инструментальном складе (ЦИС).

После определения потребности предприятия в инструменте, в том числе инструменте второго порядка (т. е. инструмента для изготовления инструмента) разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре, при этом в программу включается не только изготовление нового; но и восстановление изношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатывается цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах, план затрат на производство и план мероприятий, направленных на снижение себестоимости изготовления инструмента.