Разработка ТУ BY 100428401.080-2014 гипс медицинский

Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет Технологий органических веществ

Кафедра Физико-химических методов сертификации продукции

Специальность 1-540101 Физико-химические методы и приборы контроля качества_ продукции

Специализация 1-54010–01 Промышленные товары

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине «Техническое нормирование и стандартизация»                                                                                                                   

Тема «Разработка ТУ BY 100428401.080-2014 гипс медицинский»

 

 

 

 

Исполнитель

студентка 6 курса 3 группы              ________________      Еникова А. В.

подпись, дата                инициалы и фамилия

 

 

 

 

 

Курсовой проект защищен с оценкой   ________

Руководитель                                      ________________ Д. С. Владыкина

         подпись    инициалы и фамилия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2014

Учреждение образования

"БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

 

Заочный факультет

 

 Кафедра физико-химических  методов сертификации продукции

 

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой ФХМП

___________С.С.Ветохин

"__31_" марта  2014г.

 

ЗАДАНИЕ

по курсовому проектированию по дисциплине

"Техническое нормирование  и стандартизация "

для студентки VI курса

_______Ениковой Анастасии Владимировны______

 

1. Тема работы – Разработка ТУ BY 100354659.007-2014

" __Гипс медицинский "

2. Срок сдачи студентом  законченной работы 10 декабря  2014 г.

3. Содержание курсовой  работы

Введение

1. Основная часть –  проект технических условий

- титульный лист 

- вводная часть

- технические требования

- правила приемки

- методы контроля

- транспортирование и  хранение

- гарантии изготовителя

- приложения

- лист регистрации изменений  ТУ BY

Заключение

Список использованных источников

Приложения

4. Консультанты по проекту: кафедра ФХМСП

5. Дата выдачи задания  26 марта 2014 г.

 

Руководитель проекта ________     Готовко Г.В.

 

Задание принял к исполнению   ___________________________

 

Реферат

Курсовая работа 24 с., 5 табл., 5 источников.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, ГИПС МЕДИЦИНСКИЙ, СЫРЬЁ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, УПАКОВКА, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ, ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

 

Цель работы: разработка проекта технических условий на новый вид продукции – гипс медицинский.

При разработке проекта технических условий необходимо было изучить характеристики, которым должен соответствовать медицинский гипс, требования к сырью, упаковку и маркировку, правила приемки и методы контроля, транспортирование и хранение.

 
Содержание

Введение..............................................................................................................................5

1 Основная часть.................................................................................................................6

1.1 Характеристика сырья............................................................................................6

1.2 Проект технических условий............................................................................10

Заключение........................................................................................................................23

Список использованных источников..............................................................................24

 
Введение

Для успешного продвижения продукции на рынке товаров и услуг как национальном, так  и международном, она должна соответствовать запросам потребителя. А образованию правовых основ, форм и методов работ по стандартизации и сертификации, направленных на обеспечение безопасности продукции для жизни и здоровья людей должны содействовать государственные системы сертификации и стандартизации, увязывать национальные нормы с системой международных нормативно-правовых актов.

Требования к продукции, процессам и услугам устанавливают технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации: технические регламенты, технические кодексы установившейся практики, стандарты, в том числе государственные стандарты, стандарты организаций, технические условия.

Целью данной курсовой работы является разработка проекта технических условий, то есть технического нормативного правового акта, разработанного в процессе стандартизации, утвержденного юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем и содержащего технические требования к конкретному типу, марке, модели, виду реализуемой ими продукции или оказываемой услуге, включая правила приемки и методы контроля. Объектом исследования является медицинский гипс. Выбор данного объекта исследования обусловлен важностью своего использования в качестве иммобилизирующего материала при переломах и травмах.

Для достижения цели курсовой работы решались следующие задачи:

1. Охарактеризовать объект исследования, описать процесс производства, привести классификацию гипсовых вязущих;
2. Изучение нормативной базы разработки технических условий.

 

 

 

1 Основная часть

1.1 Характеристика  рассматриваемой продукции

Гипсовые вяжущие относятся к минеральным воздушным веществам – вещества, которые твердеют, долго сохраняют и повышают свою прочность только на воздухе.

В зависимости от способа получения гипсовые вяжущие вещества делятся на три основные группы:

I. Вяжущие, получаемые термической обработкой сырья:

-низкообжиговые гипсовые  вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса до температуры 150…160 с частичной дегидратацией двуводного гипса и переводом его в полуводный гипс

-высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигом двуводного гипса при более высокой температуре до 700…1000 с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция – ангидрита .

II. Вяжущие, получаемые без термической обработки (безобжиговые)

-на основе природного  двугидрата сульфата кальция

-на основе природного  ангидрита со специальными добавками  для активации твердения

III. Вяжущие, получаемые смешиванием гипсовых вяжущих I или II групп с различными компонентами (минеральными и химическими: известь, портландцемент, добавки)

Вяжущие I и II групп являются неводостойкими, вяжущие III группы относятся к водостойким вяжущим.

Гипсовым вяжущим называют воздушное вяжущее вещество, состоящее преимущественно из полуводного гипса и получаемое путем тепловой обработки гипсового камня при температуре 150…160. При этом двуводный гипс , содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует по уравнению

[1]

В этих условиях образуются мелкие кристаллы полуводного сернокислого кальция -модификации; такой гипс обладает повышенной водопотребностью (60…65% воды). Избыточная вода, т.е сверхпотребная на гидратацию гипса (15%) , испаряется, образуя поры, вследствие чего затвердевший гипс имеет высокую пористость (до 40%) и соответственно небольшую прочность. Для приготовления высокопрочного гипса используют полуводный гипс -модификации, имеющий меньшую водопотребность гипса (40…45% воды)и, следовательно, большую плотность и прочность[1].

Модификационный состав обожженного гипса заметно различается, в зависимости от качества сырья и способа обжига, что может существенно влиять на качество конечного продукта. Содержание той или иной модификации в гипсовом вяжущем во многом определяется режимом обжига гипса, регулируя который можно получать вяжущие с требуемыми свойствами.

Производство гипса складывается из дробления, помола и тепловой обработки (дегидратации) гипсового камня. Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природный гипсовый или ангидритовый камень; гипсосодержащие отходы различных отраслей промышленности (фосфогипс, сажа, глиногипс). Природное гипсовое минеральное сырье и гипсосодержащие отходы используются не только в гипсовой промышленности, но и в цементной, химической, бумажной промышленностях, сельском хозяйстве.

Существует несколько технологических схем производства гипсового вяжущего: в одних помол предшествует обжигу, в других помол производится после обжига, а в третьих помол и обжиг совмещаются в одном аппарате. Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах (I). Полуводный гипс -модификации получают путем запаривания гипсового щебня в автоклаве, самозапарочных аппаратах, демпферах. Высокопрочный гипс получают в котлах(реакторах).

1. Производство гипса с применением варочных котлов. Гипсовый камень, поступающий на завод в крупных кусках, сначала дробят, затем измельчают в мельнице, одновременно подсушивая его. В порошкообразном виде камень направляют в варочный котел периодического или непрерывного действия. Варка происходит за счет обогрева днища и стенок котла, а также жаровых труб внутри котла, которые в охлажденном состоянии удаляются по дымовой трубе. Продолжительность варки 90…180 мин. При варке в котле гипс не соприкасается с топочными газами, что позволяет получать чистую продукцию, не загрязненную золой топлива.
2. Гипсовое вяжущее в сушильных барабанах получают путем обжига гипсового камня в виде щебня размером до 20 мм. Обжиговой частью сушильного барабана служит наклонный стальной цилиндр диаметром до 2.5 м и длиной до 20м, установленный на роликовых опорах и непрерывно вращающийся. Гипсовый щебень подается в барабан с приподнятой стороны и в результате вращения наклонного барабана перемещается в сторону наклона. Из топки в барабан поступают раскаленные дымовые газы, которые при движении вдоль барабана обжигают гипсовый камень, а с противоположной стороны удаляются вентилятором. Далее гипсовый камень измельчают в мельницах.
3. При обжиге гипса во взвешенном состоянии совмещают две операции: измельчение и обжиг. В мельницу(шахтную, шаровую, или роликовую) подают гипсовый щебень и одновременно нагнетают горячие дымовые газы. Образующиеся при размоле мельчайшие зерна гипса товарной фракции увлекаются из мельницы потоком дымовых газов и в процессе транспортирования в раскаленном газовом потоке обжигаются. Пылевоздушная смесь поступает в циклоны и фильтры для осаждения гипса[1].

Наибольшую производительность из рассмотренных схем имеет последняя, затем схема обжига в сушильных барабанах, и, наконец в варочных котлах. Однако первые две схемы существенно уступают по качеству продукции схеме с варкой гипса.

4. Высокопрочный гипс получают путем нагревания природного гипса паром под давлением 0.2…0.3МПа с последующей сушкой при температуре 160…180[1]/

Рассмотрим  свойства, характеристики и применение  гиповых вяжущих.

•  Цвет гипсовых вяжущих зависит от химической чистоты гипсового сырья, содержания примесей и способа производства: от белого до серого.
• Гипсовое вяжущее является быстросхватывающим и быстротвердеющим вяжущим веществом. Быстрое схватывание гипса затрудняет в ряде случаев его использование и вызывает необходимость применения замелителей схватывания (кератинового, известково-кератинового клея, сульфито-дрожжевой бражки в количестве 0.1…0.3% от массы гипса). Замедлители схватывания уменьшают скорость растворения полуводного гипса и замедляют диффузионные процессы. При необходимости ускорить схватывание гипса к нему добавляют двуводный гипс, поваренную соль, серную кислоту. Одни из них повышают растворимость полуводного гипса, другие (двуводный гипс) образуют центры кристаллизации, вокруг которых быстро закристаллизовывается вся масса.
• В результате твердения полуводного гипса гипсовый камень обладает высокой пористостью, достигающей 40…60% и более. Пористостью обусловлены хорошие теплотехнические показатели гипсовых материалов (коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,28 - 0,8 Вт/мК), воздухопроницаемость однослойных элементов (пористые гипсовые материалы имеют соответственно большую воздухопроницаемость, чем плотные) [1].
• Из малой объемной массы (1000-1200 кг/м3) следуют легкость гипсовых изделий, низкие показатели звукопоглощения[1].
• По сравнению с другими строительными материалами в гипсе в зависимости от объемной массы диффузионная проницаемость изменяется мало, поэтому гипс обладает способностью быстро поглощать и отдавать влагу. Гипс – единственный в настоящее время искусственный материал, обеспечивающий оптимальный температурно-влажностный режим в любом помещении, в любых климатических условиях.
• Чем больше воды затворения, тем выше пористость камня, а прочность соответственно меньше. Марку гипсовых вяжущих характеризуют по прочности при сжатии образцов-балочек 40х40х160 мм в возрасте 2 ч после затворения водой. Прочность гипсовых образцов, высушенных при температуре до 60, в 2…2.5 раза выше прочности лважных образцов после 1.5 часов твердения. Лучшие сорта гипса после сушки имеют прочность при сжатии 18…20 МПа, а прочность при растяжении в 6…8 раз меньше[1].
• При твердении гипс расширяется в объеме до 1%, благодаря чему гипсовые отливки хорошо заполняют форму и передают ее очертания. При его высыхании трещин не образуется[1].
• Минеральный состав и пористость обуславливают высокую гигиеничность, экологичность, био-, пожаро- и огнестойкость гипса. Повышенный класс огнестойкости гипса обусловлен тем, что при воздействии огня затрачивается значительное количество теплоты на испарение кристаллизационной воды, выделяющейся при дегидратации двугидрата сульфата кальция, и образованием в процессе дегидратации сильно развитой пористой структуры гипса, имеющей высокий коэффициент термического расширения.
• Гипсовое вяжущее в воде снижает свою прочность вследствие растворения двугидрата и разрушения кристаллического сростка. Водостойкость его может быть повышена введением небольших количеств гидрофобных веществ(олеиновой кислоты и др.), добавкой молотого гранулированного шлака, извести, портландцемента, супер- и гиперпластификаторов (Например, серии Melment и Melflux немецкой фирмы Degussa Construction Polymers)
• Изделия из гипса обладают также еще парой недостатков: значительной объемной деформацией, вызывающей коробление гипсовых армированных изделий; арматура в них подвергается коррозии.