Категории национальных стандартов РФ и их характеристика

эксперт №1 – Q₁ Q₂ Q₃ Q₄ Q₅ Q₆ Q₇

эксперт №2 – Q₃ Q₁ Q₂ Q₅ Q₆ Q₇ Q₄

эксперт №3 – Q₁ Q₂ Q₅ Q₃ Q₆ Q₄ Q₇

эксперт №4 – Q₁ Q₃ Q₂ Q₅ Q₄ Q₆ Q₇

эксперт №5 – Q₃ Q₁ Q₅ Q₂ Q₆ Q₄ Q₇

Место объекта в ранжированном  ряду называется его рангом.

Численное значение ранга  в ряду возрастающей шкалы порядка  увеличивается от 1 до m (m – количество оцениваемых объектов). В данном примере m=7.

4. Определение суммы рангов каждого из объектов экспертной оценки.

В рассматриваемом примере  они:

Q – 1+3+1+1+3=9;

Q – 2+1+2+3+1=9;

Q – 3+2+5+2+5=17;

Q – 4+5+3+5+2=19;

Q – 5+6+6+4+6=27;

Q – 6+7+4+6+4=27;

Q – 7+4+7+7+7=32.

5. На основании полученных сумм рангов строятся обобщенный ранжированный ряд. Для нашего примера он:

Q₁Q₂ Q₃ Q₄ Q₅ Q₆ Q₇

6. Обобщенные экспертные оценки качества рассматриваемых объектов экспертизы, то есть коэффициенты их весомости, рассчитываются по формуле:

        (1)

где n – количество экспертов;

m – число оцениваемых показателей;

Q_ij – коэффициент весомости j-го показателя в рангах (баллах), которой дал i –й эксперт.

Расчеты по этой формуле  для рассматриваемого примера дают следующие результаты:

; ;

 

; ;

 

; ;

Анализируя данные, полученные экспертным методом оценки качества, можно не только узнать, какой объект лучше или хуже других, но и насколько. 

ЗАДАНИЕ №3

Определение экономического эффекта

от повышения качества продукции

Величина годового экономического эффекта (Э_потр) в сфере потребления от повышения показателей качества изделий определяется по формуле:

Э_потр=(И₁+Е_нК’₁)g-(И₂+Е_нК’₂),    (2)

где И₁, И₂ – себестоимость единицы работы (эксплуатационные издержки), выполняемой изделием, принятым за базу для сравнения вариантов, и изделием с повышенными показателями качества, руб.;

К’₁,К’₂ – капитальные вложения (цена) потребителя, использующего изделие, принятое за базу для сравнения, и изделие с повышенными показателями качества, руб.;

Е – нормативный коэффициент  экономической эффективности капитальных  вложений;

γ – коэффициент, учитывающий  соотношение показателей качества изделия для определения тождества эффекта, определяется по формуле:

γ=ω∙α_п∙β∙δ,      (3)

где ω – коэффициент  эквивалентности по техническим  показателям (параметры) базового изделия и изделия с улучшенными показателями, определяется по формуле:

,            (4)

где w_н,w_б – коэффициенты технического уровня базового изделия и изделия с более высокими техническими показателями (параметрами) качества, определяются по формуле:

,               (5)

где а_i коэффициент весомости каждого i –го показателя (параметра) качества (в сумме все коэффициенты равны единице);

К_iб,. К_iн – значение каждого i –го показателя качества базового изделия более высоко качества по отношению к изделию, принятому за эталон, определяется по формуле:

                 (6)

где в_iб, в_iн, в_iэ - значения каждого i –го показателя качества (параметра) сравниваемых базового, улучшенного и эталонного изделий.

α_п – коэффициент, учитывающий дополнительные потребительские свойства изделия, определяемые экспертным путем в баллах, рассчитывается по формуле:

     (7)

где - оценка в баллах потребительских свойств изделий базового и с улучшенными показателями (параметрами) качества;

β – коэффициент, учитывающий  надежность изделия в эксплуатации, определяется по формуле

β= ,            (8)

где – наработка на отказ базового и нового (с более высокими показателями качества) изделия, ч;

δ – коэффициент, учитывающий  срок службы изделия, определяется по формуле:

δ=                (9)

где и – соответственно срок службы и нового изделия, год.

Определить годовой  экономический эффект от улучшения показателей качества изделия. Нормативные коэффициенты эффективности капиталовложения – 0,15.

Исходные экономические показатели базового изделия Таблица 1.

 

№	Показатели	Базовое   изделие	Новое   изделие
1	Себестоимость единицы работы изделия ( ), УЕ	1240	1200
2	Наработка на отказ ( ), ч	1800	2250
3	Капиталовложение потребителя ( ), УЕ	18000	21000
4	Гарантийный срок службы ( ), лет	5	5

Решение.

1. Определение коэффициентов технического уровня параметров нового и базового изделий и весомости каждого параметра. Расчет произведен по формуле 1.

Результаты расчета коэффициентов  технического уровня  
и весомости параметров Таблица 2.

Параметры	Относительная величина параметра			Коэффициент весомости
	базовое изделие		новое изделие
А Б В Г Д	0,35 0,55 0,7 0,9 0,6	0,7 0,6 0,85 0,8 0,75			0,4 0,1   0,25   0,05 0,2

 

2. Определение коэффициентов технического уровня базового ω и нового ω изделий (формула 5):

ω

=0,35*0,4+0,55*0,1+0,7*0,25+0,9*+0,05+0,6*0,2= 0,535 ;

ω =0,7*0,4 +0,6*0,1+0,85*0,25+0,8*0,05+0,75*0,2= 0,7425

3. Определение коэффициента эквивалентности (формула 4):

ω=

4. Определение коэффициента, учитывающего повышение надежности изделия (формула 8):

β=

5. Определение коэффициента, учитывающего повышение качества изделия (формула 3):

γ=1,38*1,25=1,725

6. Определение годовой эффект потребителя изделия с более высокими техническими параметрами (формула 2):

=(1240+5*18000)1,72-(1200+5*21000)=53470 руб.

ЗАДАНИЕ №4

Учет и анализ затрат на качество продукции

Метод калькуляции  затрат на качество. Этот метод касается расчета затрат на качество (ЗК), которые подразделяются на затраты внутренней хозяйственной деятельности ( ) и внешних работ ( ).

Затраты, связанные с  внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД – профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д).

К профилактике относятся  деятельность по предотвращению дефектов (входной контроль материалов, комплектующих  изделий, профилактический контроль технологического оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструментов, обучение персонала и др.).

Оценивание – испытание, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству (испытание  изделия на соответствие стандартам и другой технической документации, контроль и обследование условий производства, состояния технологического оборудования, технологических процессов и др.).

К дефектам относят недостатки, изъяны, допущенные в процессе изготовления продукции и подтверждающие, что она не отвечает требованиям качества, а следовательно, требует дополнительных мер (вторичная обработка, переделка, повторные испытания, неисправимый дефект – брак).

Составляющие затраты, связанные с внешними работами –затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что она в реальных условиях эксплуатации не отвечает требованиям качества (техническое обслуживание и ремонт; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки, обусловленные изъянами продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции).

Классификация затрат на качество по этому методу проиллюстрирована на рисунке.

 

ЗК ∑	ЗК	П   ЗК	ЗК ∑
		О   ЗК
		Д   ЗК
	ЗК

 

 

Так, если каждая из составляющих затрат на качество равна 20 ден. ед. (П=0=Д= =20), общие затраты изготовителя на качество составляют 80 ден. ед.: причем 40 ден. ед. из них считаются полезными, а 40 ден. ед. – убытками, среди которых 20 ден.ед. – за гарантийный период уже после продажи продукции. Затраты (в системе ПОД) равны 60 ден. ед.

 

Метод калькуляции затрат, связанных с процессами. Используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса. Причем оба могут быть источником экономии средств.

Стоимость соответствия – затраты, понесенные с целью  удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса.

Стоимость несоответствия – затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

Метод определения  потерь вследствие низкого качества. При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности запросов потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.д. Материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

В таблице 3 обобщена информация по рекомендуемым методам калькуляции затрат на качество.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.Сводка рекомендуемых методов калькуляции (классификации) затрат на качество в МС ИСО9004-1

Элементы затрат	Методы калькуля- ции затрат на качество - ПОД	Методы калькуляции затрат, связанных с процессами	Метод определения потерь вследствие низкого качества	Примечание
1	2	3	4	5
На профилактику	+			Предотвращение дефектов
На оценивание	+			Испытания, контроль, обследования
Связанные с   дефектами	+(+)			До и после поставки продукции
Стоимость   соответствия		+		Полное удовлетворение потребителя без изменения имеющегося процесса
Стоимость   несоответствия		+(+)		Полное удовлетворение потребителя за счет переделки имевшегося процесса
Материальные   потери			+(+)	Затраты внутренние и внешние вследствие дефектов
Нематериальные потери			+(+)	Снижение производительности труда, сокращение объема сбыта и т.п.