Курсовая работа по дисциплине "Организация, нормирование и оплата труда"

ЭЛЕКТРОСТАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ 
филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)»

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

По дисциплине:

 Организация, нормирование и оплата труда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:

 студентка 4го курса

группы ЗЭМ-10

Дудукина М. В.

Преподаватель:

Мырсикова Н. А.

 

 

 

 

 

 

 

«Электросталь, 2013г» 
Содержание:

 

 

Показатели использования основных фондов	3
Показатели организации основного производства	5
Производственный процесс. Техническая подготовка производства	6
Организация технического контроля	6
Нормирование труда. Нормы затрат труда	7
Организация труда. Показатели уровня производительности труда	9
Организация труда. Показатели уровня вооруженности труда	11
Показатели уровня организации труда	11
Нормы и системы оплаты труда	14

 

1.Показатели использования основных фондов

 

1. Определить фактическую продолжительность работы 4-х печей 5х185 м. и часовую выработку продукции каждой печью и в среднем по цеху.

Расчетные данные:

Печи № 2, 3, 4 работали без простоя. Простой в ремонте 1 – ой печи составил (смотри свой вариант) час. При плане (см. табл.) час. Фактическая выработка составила (смотри табл.) календарное число часов, смотри там же.

Показатели	В 1	В2	В3	В4	В5	В6	В7	В8	В9	В10
1	144	147	150	162	140	139	14601	149	148	151
2	168	160	150	150	165	163	68	159	150	160
3	43860	42800	43950	43830	44100	42820	43860	44170	43950	43860
4	54206	55380	54730	55360	53990	54720	55400	55660	55370	55420
5	55568	55569	54980	65567	55470	55800	55830	55430	55480	55830
6	53642	53700	53714	53670	53785	53780	53682	53785	53643	53786
7	744	720	744	672	720	744	672	720	744	744

 

Где показатели: 1 – простой

2 – при плане

3 – печь №1

4 – печь №2

5 – печь №3

6 – печь №4

7 – календарное число  часов

 

Решение:

Фактическая продолжительность работы всех печей равна:

(744 – 144) + 744 + 744 + 744 = 2832 час.

Часовая выработка продукции:

1 печь: 43860 / 600 = 73,1

2 печь: 54206 / 744 = 72,86

3 печь: 55568 / 744 = 74,69

4 печь: 53642 / 744 = 72,1

Часовая выработка продукции в среднем по цеху:

(43860 + 54206 + 55568 + 53642) / 2382 = 73,2

 

2. Определить среднюю часовую производительность 4 – х прессов и коэффициенты их использования по отношению к календарному времени. Расчетные данные приведены в таблице:

Показатели	В1	В2	В3	В4	В5	В6	В7	В8	В9	В10
1	123700	123800	127000	123440	123730	123720	123770	123760	124000	123890
2	126900	127010	126920	126940	126930	126890	126980	126970	126950	126890
3	30923	30924	30925	30926	30927	30929	30922	30928	30924	30956
4	31448	31447	31400	31390	31410	31560	31450	31500	31440	31456

 

Где показатели: 1- выполнение по плану

2- выполнено по отчету

3- время по плану

4- время по отчету.

 

Решение:

 

1. Производительность в  час

по плану 123700 / 30923 = 4

по отчету 126900 / 31448 = 4,035

 

2. Кэ.и.:

по плану 30923 / 35040 = 0,88

по отчёту 31448 / 35040 = 0,897

 

3. Определите коэффициенты использования оборудования во времени по цехам, если часы работы основного оборудования за месяц:

А) по плану в цехе: №1 – 168, №2 – 327, №3 – 465, №4 – 744 часа.

Б) по отчету в цехе: №1 – 163, №2 – 337, №3 – 448, №4 – 732 часа.

Время работы оборудования, принятое при расчете производственной мощности:

Цех №1 – 168, №2 – 327, №3 – 465, №4 – 744 часа (для данного месяца).

 

Решение:

 

Цех №1:

Кэ.и.:

по плану 168 / 168 = 1

по отчёту 163 / 168 = 0,97

 

Цех №2:

Кэ.и.:

по плану 327 / 327 = 1

по отчёту 337 / 327 = 1,03

 

Цех №3:

Кэ.и.:

по плану 465 / 465 = 1

по отчёту 448 / 465 = 0,963

 

Цех №4:

Кэ.и.:

по плану 744 / 744 = 1

по отчёту 732 / 744 = 0,984

 

4. На предприятии имеются 19 агрегатов, в работе находится 14. Рассчитайте коэффициент использования наличного оборудования.

 

Решение:

 

Коэффициент использования наличного оборудования равен:

                Количество действующего оборудования

Ки.и.о. = количество имеющегося оборудования

К и.н.о. = 14 / 19 = 0,737

 

5) Определите часовую производительность  печей цеха за год, используя  следующие данные:

Продолжительность работы печей по плану – 31877 час, по отчету – 32256.

Выработка продукции по плану – 2294784, по отчету – 2328074 т.

Проектная часовая производительность печи 72 т продукции.

Сделайте выводы.

 

Решение:

 

1. Производительность печи  в час

по плану 2294784/31877 = 71,99т.

по отчету 2328074/32256 = 72,2т.

 

2. Ки.и.:

по плану 71,99/72 = 0,999

по отчёту 72,2/72 = 1,003

 

3. Кэ.и.:

по плану 31877/35040 = 0,91

по отчёту 32256/35040 = 0,921

 

4. Кобщ.и.:

по плану 0,999*0,91 = 0,91

по отчёту 1,003*0,921 = 0,92

 

5. В цехе предприятия имеются 40 станков, которые обслуживают 15 человек. В течение месяца при 21 рабочем дне было отработано 588 чел-смен (или 1568 станко-смены). Рассчитайте коэффициент сменности оборудования.

 

Решение:

 

15*21 = 315 чел-дней

40*21 = 840 машино-смен

Ксм = 1568 / 840 или 588 / 315 = 1,87, т.е. станки работали менее 2-х смен.

 

2.Показатели организации основного производства

 

1. Основные расчетные параметры поточных линий.

Определите такт поточной линии, темп работы конвейера, его длину, скорость, потребную численность рабочих.

Расчетные данные: Фонд рабочего времени = 480 мин.; коэффициент К, учитывающий перерывы в работе, выработку за смену изделий, шаг конвейера, число рабочих мест на линии, процесс, включающий 6 операций, продолжительность – смотри свой вариант.

 

Показатели	В1	В2	В3	В4	В5	В6	В7	В8	В9	В10
К	0,92	0,93	0,94	0,95	0,96	0,97	0,92	0,93	0,94	0,95
Выпущ.издел.	820	810	830	840	850	700	710	720	730	740
I, м	0,9	0,8	0,9	0,8	0,9	0,9	0,8	0,9	0,8	0,9
N	40	42	41	39	42	43	44	45	40	39
Т1	0,4	0,3	0,5	0,3	0,4	0,5	0,4	0,3	0,4	0,5
Т2	0,19	0,3	0,2	0,18	0,2	0,2	0,3	0,2	0,19	0,18
Т3	0,32	0,33	0,31	0,3	0,32	0,31	0,3	0,31	0,32	0,31
Т4	0,16	0,15	0,17	0,18	0,13	0,15	0,16	0,17	0,16	0,17
Т5	0,34	0,33	0,32	0,3	0,32	0,33	0,34	0,3	0,34	0,33
Т6	0,36	0,35	0,36	0,37	0,38	0,36	0,37	0,39	0,35	0,37
Тmin	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16	0,16