Основные принципы организации монтажных работ
Реферат, 10 Ноября 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.
Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.
Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.
Файлы: 1 файл
технология изготовления рвс.docx
— 294.11 Кб (Скачать файл)Режимы сварки «РЕЗЕРВУАРОСТРОИ
За соблюдением Режимов сварки на нашем предприятии следит Служба Главного сварщика и ОТК.
В результате глубокой проработки и неукоснительного исполнения Режимов сварки нам удалось обеспечить идеальное качество сварных швов. Мы считаем это одним из важнейших преимуществ металлоконструкций нашего производства. Дело в том, что зачастую непроработанная технология сварки и/или ее нарушение приводят к ряду серьезных проблем, например:
- несоответствие выпуклости швов требованиям ГОСТ-31385-2008. В результате не обеспечивается плавное сопряжение шва и основного металла;
- образуются подрезы основного металла, наплывы шва на основной металл;
- швы провариваются с дефектами: трещинами, несплавлениями, грубой чешуйчатостью, наружными порами и цепочками пор, прожогами и свищами.
Все это приводит к тому,
что прочность сварного соединения
не соответствует нормам, а также
возникают сварочные
Полистовой метод
Второй способ изготовления
Изготовление нерулонируемых конструкций выполняется в соответствии с требованиями проекта КМ, ГОСТ-31385, ПБ03-605.
Ключевыми условиями качества резервуарных металлоконструкций, выполненных полистовым способом, является точное обеспечение их формы (согласно проекту КМ), и комплекс технологических решений, предотвращающих остаточное деформирование металлоконструкций при кантовке и транспортировке.
Этапы производства стенки и днища РВС полистовым способом:
1. Подготовка
Первым этапом является подготовка листов стенки и днища. На данном этапе обеспечиваются заданные проектом размеры листов и их геометрические параметры, а также производится обработка кромок под сварку.
В процессе подготовки листов контролируются предельные отклонения их формы. Так, Технические условия «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» устанавливают предельное отклонение ширины листа в пределах ±0,5 мм.
2. Вальцовка
Далее производится вальцовка листов стенки резервуара в предусмотренный проектом КМ радиус. Вальцовка обеспечивает цилиндрическую форму стенки резервуара при сборке.
Для вальцовки на производственных площадях «РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ» используются листогибочные машины типа ИБ2426 (Россия) до 40 мм и XZC 3000/25 (Чехия) до 25 мм с подгибкой концов листов. Данное оборудование дает возможность получать стабильный радиус по всей длине листа.
Радиус вальцовки проверяется шаблоном. Просвет между шаблоном (2 м) по дуге и гнутой поверхностью листа должен быть в пределах 3 мм.
Еще один параметр качества
вальцовки — волнистость
Упаковка.
Листовые конструкции
стенок упаковываются и
Ложемент конструируется таким образом, чтобы обеспечить:
- сохранность радиуса свальцованного листа за счет точного соответствия ложемента его геометрическим параметрам;
- надежную фиксацию листовых конструкций с целью избежать повреждения кромок листов;
- сохранность изделий во время транспортировки от остаточного деформирования.
Детали днища упаковываются
и транспортируются в контейнерах,
конструкция которых
Производство
Технология производства металлоконструкций крыши РВС варьируется исходя из его типа, определенного проектом КМ. В зависимости от типоразмера резервуара и прочих специфических особенностей в резервуарах применяют стационарные крыши, которые делятся на бескаркасные (самонесущие) и каркасные крыши конической и сферической форм, а также плавающие крыши.
Контроль качества
Система контроля качества сварных соединений
Наша система контроля качества сварных соединений является многоуровневой и предусматривает:
- 100% визуально-измерительный контроль сварных соединений
- контроль сварных соединений физическими методами:
- радиографический контроль (проводится после приемки сварных соединений методом визуального контроля. Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой).
- ультразвуковую дефектоскопию (применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла)
- магнитопорошковый метод;
- цветной (хроматический);
Результаты контроля качества сварных соединений входят в комплект сопроводительной документации резервуара.
Контроль качества сварных соединений методом тестового образца.
Данный метод контроля не относится к обязательным. При этом на производстве «Резервуаростроитель» такому методу контроля подвергается 100% продольных сварных швов рулонируемых полотнищ.
Метод заключается в следующем: к краю свариваемого полотнища на монтажных прихватках крепится 2 металлические пластины (тестовый образец). Тестовый образец идентичен основным листам свариваемого полотнища по материал и вид разделки кромок. Сварщик, проваривая шов с помощью автомата, проваривает и шов тестового образца. После этого тестовый образец открепляется от основного полотнища и отдается на экспертизу. В рамках экспертизы сварной шов тестового образца подвергается испытаниям на разрыв, изгиб и ударную вязкость.
При изготовление резервуаров на нашем производстве внедрение такого метода контроля позволило полностью исключить брак в сварных соединений рулонируемых полотнищ. Соответственно, таким образом мы минимизируем проблему возникновения сварочных деформаций, приводящих к выпучинам и вмятинам на полотнищах.