Управление основными фондами на предприятии на примере ООО «Човский ДОК»

БрП80. Брус снимается с роликового конвейера и перемещается на центрователь

бруса перед рамой второго ряда. Для подачи бруса в лесопильную раму второго

ряда установлен роликовый конвейер с различными механизмами и манипулятором,

которые обеспечивают ориентирование бруса по оси лесопильной рамы и подачи

его на распиловку. Технологическая  операция транспортирования и разделения

обрезных и необрезных пиломатериалов, выходящих из рам второго ряда

выполняется с помощью роликового конвейера ПРДП-80. Обрезные доски по

транспортеру далее поступают на торцовочную установку, а необрезные доски

попадают к обрезному станку Ц2Д5-А, далее по транспортеру подаются к

торцовочной установке, а после нее на сортировочную площадку.

     Второй поток

Во втором потоке установлен фрезерно-брусующий станок

(ФБС-750) и многопильный станок (СБ  –8М).Пиловочник после окорки  подается

транспортером к ФБС-750.Полученный после двухкантный брус направляется в

многопильный станок, где распиливается на пиломатериал заданного сечения.

Далее полученный пиломатериал по транспортеру поступает на торцовочную

установку, а затем на сортировочную площадку. Боковые горбыли и обрезки

попадают на транспортер, подающий их в рубительную машину.

Произведенный пиломатериал сортируется на бессортный, пиломатериал 4-5 сорта,

необрезной пиломатериал, горбыль и древбрак. Пиломатериал 5 сорта, необрезной

пиломатериал, горбыль и древбрак пакуется металической лентой в пачки и

передается  в цех отгрузки готовой продукции. Объем выпускаемой щепы

составляет в среднем 26% от от объема подаваемого в распил пиловочника.

Отгрузка цепы производится в щеповозы и отправляется потребителю.

На этапе сушки пиломатериал переданный из лесоцеха на дальнейшую переработку

укладывается в сушильные пакеты  и  отправляют на сушку В цехе установлены

четыре низкотемпературные камеры периодического действия NARDI с объемом

загрузки 120 м3 п/м каждая. Камеры металлические, сборной конструкции. Сушка

проходит за счет реверсивной циркуляции подогретого воздуха. Она достигается

с помощью девяти вентиляторов. Обогрев происходит при помощи калориферов.

Температура циркулирующей воды в системе 80 С.

Управление режимом сушки осуществляется автоматически. Информация о состоянии

пиломатериала выводится на дисплей компьютера. Загрузка и выгрузка пакетов

осуществляется с помощью автопогрузчика.

После сушки сухой пиломатериал сортируют, пиломатериал экспортного назначения

складывают в плотные пакеты и упаковывают пленкой и металлической лентой, для

отправки на склад готовой продукции.

Пиломатериал, являющийся заготовкой для строгания, транспортируют в столярный

участок.

В столярном участке установлено следующее оборудование:

оборудование для подготовки форматной заготовки (Ленточно-пильный станок

«Примультини» и круглопильный обрезной станок «Сторти»); четырехсторонний

строгальный станок «Унимат» фирмы  «ВАЙНИГ» ; два четерехсторонних станка

RAU-TE ; два торцовочных станка  ВАКО , упаковочная линия.

Данное оборудование предназначено для выпуска профильных деталей из древесины

(обшивка, доска пола, плинтус, наличник  и др. погонажные изделия).

В цехе отгрузки готовой продукции производится загрузка упакованного

пиломатериала в вагоны с помощью башенного крана и в машины вручную.

    

3.      Охрана труда на предприятии.

 

Охрана труда – это государственная система обеспечения безопасности и

здоровья работника в процессе трудовой деятельности, включающая правовые и

управленческие, социально-экономические, организационные, образовательные,

научные и технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и

реабилитационные мероприятия.

                     Структура отдела по охране  труда (ООТ).                    

    

	Начальник ООТ

 

 

Основная обязанность службы охраны труда является организация обучения,

постоянный контроль за состоянием условий труда и степенью производственного

риска.

Общие положения и задачи по работе в области охраны труда на ООО «Човский

ДОК» представлены в Положении об охране труда, где основная задача определена

как «создание во всех структурных подразделениях здоровых и безопасных

условий труда».

Работы по охране труда проводит путем плановых, целевых, комиссионных и

внеплановых (внезапных) проверок по соблюдению техники безопасности, пожарной

безопасности, трудовой производственной дисциплины. Кроме этого, по графикам

проводить рейды и смотр - конкурсы по охране труда. Вопросы состояния условий

труда и охраны труда, состояния производственного травматизма и

заболеваемости рассматриваются по итогам работы каждого месяца.

Работа по анализу состояния культуры производства, состояние

производственного травматизма и заболеваемости проводится на основе данных по

следующим показателям: количество пострадавших; число потерянных дней;

коэффициент частоты; коэффициент тяжести; коэффициент нетрудоспособности;

количество микротравм; заболеваемость в процентах к прошедшему кварталу.

При организации производства на предприятии необходимо так наладить процесс

производства, чтобы обеспечить самые оптимальные условия для безопасности

труда и экологичности предприятия. На сегодняшний день во всем мире этой

проблем уделяется очень много внимания. В сравнении с зарубежными

высокоразвитыми странами наши предприятия по этому показателю находятся на

довольно низком уровне развития. Основываясь на современные научные -

технические достижения учетом технического прогресса, задача охраны труда

можно решить достаточно эффективно.

    

3.1 Организация  работы по охране труда.

 

Обучение по вопросам охраны труда проводится по ГОСТ 12.0.004-90  «ССБТ.

Организация обучения безопасности труда», а также согласно постановлению

Министерства труда Российской Федерации от октября 1994г. № 65, которым

утверждено «Типовое положение о порядке обучения и проверки знаний по охране

труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций».

Ежегодно в январе издается приказ по предприятию «О курсовом обучении

работников безопасности труда». Имеются программы обучения, утверждается

график проверки знаний у рабочих и инженерно-технических работников завода.

    

3.2. Стимулирование  работ по созданию здоровых  и безопасных условий труда.

 

Профилактическая работа проводится при помощи наглядной агитации (стендов,

плакатов и проведении рейдов и совместных заседаний.

Основа работы - проведение плановых организационно-профилактических работ по

охране труда через систему административно-общественного контроля. Система

по контролю за состоянием охраны труда на производстве вводится с целью

повышения личной ответственности руководителей, специалистов, рабочих и

служащих за соблюдением требований безопасности при выполнении

производственных операций, должностных и служебных обязанностей.

Лучшие коллективы определяются из числа выполнивших все показатели по охране

труда. Количество коллективов призеров и размер премии определяются

ежеквартально исходя из положения дел в структурных подразделениях.

За упущения в профилактической работе и низкую исполнительную дисциплину; за

рост производственного травматизма, микротравматизма и заболеваемости; за

скрытие несчастных случаев на производстве; за несвоевременное представление

отчета в отдел по охране труда применяются меры дисциплинарного и

материального воздействия.

    

Раздел II Анализ финансово-хозяйственной

деятельности предприятия.

 

1.      Анализ

производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

 

 

1.1.     Основные  технико-экономические показатели  предприятия.

 

Для объективной и оперативной оценки работы предприятия необходимо наглядно

представлять его деятельность. Для этого производится группировка показателей

производственно-хозяйственной деятельности, на основе  которых проводится

анализ помогающий выявлять слабые места, требующие детального рассмотрения

для повышения отдачи с каждой единицы трудовых, материальных, и финансовых

ресурсов.

Основными видами деятельности Комбината являются производство пиломатериалов.

Кроме того, комбинат имеет свою столовую, и другими видами деятельности, не

запрещенные законом. Основным объектом анализа является производство.

В таблице представлены показатели за 2001 год и  2002 год. Детальное

рассмотрение 2002 года обосновано тем, что предприятие начало свою работу с

2001 года – этот период стал  для него стабилизационным. Соответственно

показатели, связанные с выпуском и реализацией могут искажаться. Результаты

года, и этот год, так же  со слов директора  «не является показательным».

Поэтому здесь и при дальнейшем анализе показателей более детально будет

рассмотрен 2002 год как более полно и реально отражающий результаты

финансово-хозяйственной работы предприятия и позволяет делать выводы о

возможности дальнейшего развития предприятия.

                                                                     Таблица 2.1

Показатели производственно-хозяйственной деятельности ООО «Човский ДОК» в

2001-2002 годах

    

	Показатели	ед изм	2001	2002				Изменения 2001 от 2000 (+/-)
			факт	I полугодие		год
				план	факт	план	факт
1`	Выпуск ДВП	тыс.м2	11000	7800	5012	21106	19014	8014
2`	Объем реализации	тыс. руб.	11635		14319		27073	13169
3`	Полная себестоимость реализованной продукции	тыс. руб.	13932		19553		41849	25200
4`	Результат от реализации (стр.2 - стр.3)	тыс. руб.	-2297		-5234		-14776	-12031
5`	Численность работающих	чел.	181		151		163	-18
	в том числе: ППП	чел.	152		127		135	-17
Продолжение Таблицы 2.1.
6`	Фонд заработной платы всего:	тыс. руб.	2917		3155,3		6973	3487
7`	Среднемесячный фонд на 1 рабочего	руб.	1800		2511		3148	997
8`	Среднемесячный фонд на 1 работника	руб.	2380		3100		3985	1141
9`	Производительность труда на 1-го работника	тыс. руб./чел	64,5		94,9		166,2	102
10`	Отработано всего	чел/час	400542		165767		336703	-63839
	неявки	чел/дни
	производственные простои	чел/час			696		1123	1123
11`	Себестоимость товарной продукции	тыс. руб.	13932		19553		41848	27916
12`	Балансовая прибыль	тыс. руб.	-2448		-6933		-12079	-9631
13`	Чистая прибыль	тыс. руб.	-2464,00		-6934		-12080	-9616
14`	Рентабельность продукции	тыс. руб.	-16,49		-0,27		-35,31	-19
15`	Затраты на 1 руб. товарной продукции	коп.	119,7		136,6		154,58	35

 

 

Приведенные в таблице 2.1. данные показывают, что предприятие в отчетном году

не справилось с выполнением плана по выпуску продукции на 2092 куб.м или на

90,1% от планируемого периода. Прослеживается  повышение таких показателей

как: производительность труда на 102 тыс.руб/на 1 чел. и составила 257,7% на

одного работающего в год. Т.е. темпы роста производительности труда

(166,2*64,5=2,57) превышают темпы роста  такого экстенсивного показателя  как

численность работающих (163/181=0,90). Что немаловажно при оценки

производственной деятельности предприятия. Изменилась структура численности

работников. Если в 2001 г. промышленно производственный персонал (ППП)

составлял 152 чел. или 84% от общей численности работающих, то в 2001 г. ППП

составил 135 чел. или 0,82% от общей численности.

Происходит постепенное повышение убытков предприятия. Балансовый убыток

увеличился в 4,9 раз и составил 12079 тыс.руб.

Негативное влияние оказывает повышение затрат на 1 рубль товарной продукции,

повышается так же доля затрат в объеме товарной продукции

[1]. В анализируемом периоде произошло повышение затрат на 1 руб. товарной

продукции на 3,65 руб., причиной этого послужило повышение доли расходов на

топливо (см. анализ затрат на 1 руб. товарной продукции, п. 1.7.2) основном

такое повышение расходов на эту статью произошло для снижения простоев

предприятия (вывоз сырья автомобилями, а не железнодорожным транспортом),

убыток от которых составляет более масштабные суммы. Итогом данного этапа

стратегии предприятия, направленной на минимизацию себестоимости продукции - до

минимума сокращены простои оборудования основной причиной которых являлась

                     несвоевременная поставка сырья (щепы).                    

    

1.2. Анализ производства и реализации продукции.

 

В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченном

спросе на первое место выдвигается объем производства продукции, но по мере

насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем

продаж, а на оборот, возможно, объем продаж является основой разработки

производственной программы.

Предприятие должно производит только те товары и в таком объеме, которые оно

может реально реализовать.

Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышения ее качества

непосредственно влияет на величину издержек, прибыль и рентабельность

предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет первостепенное

значение. Его основные задачи: оценка степени выполнения плана и динамики

производства и реализации продукции; определение влияния факторов на