Система плановых норм и нормативов

Тема: Система плановых норм и нормативов.

План лекций:

1. Понятие и классификация плановых норм и нормативов.
2. Трудовые нормативы, их виды и назначения.
3. Материальные нормативы, их виды и применение.

 

1.  Понятие и классификация плановых норм и нормативов.

Нормы и нормативы – это исходная научно-обоснованная информация для разработки планов, устанавливаемая предприятием исходя из требований законодательства, нормативно-методических материалов, ведомственных, региональных и местных органов управления, надзора и контроля, а также разработанная на основе показателей производственных заданий, рабочих проектов, технологических регламентов, и других документов по обеспеченности непрерывности производственного цикла, охраны труда, безопасности производства, социальных условий труда.

Норма – научно-обоснованная, максимально допустимая величина абсолютного расхода экономических ресурсов на производство единицы продукции или выполнения определенной работы в плановом периоде.

Нормы создаются для локальных  условий  рабочего места или типа производства.

Нормы разрабатываются на краткосрочный  заранее установленный период.

Норматив – это показатель, используемый при расчете норм или поэлементные составляющие норм. Это всеобщая мера потребления и использования  различных экономических ресурсов.

Нормативы и нормы  должны быть:

• Прогрессивными, т.е. учитывать мероприятия по внедрению в плановом периоде новой техники, технологии, организации производства.
• Обоснованными, т.е. реально выполненными в условиях конкретного производственного процесса.
• Комплексными, т.е. охватывать все виды плановых расчетов на предприятии ( затрат труда, сырья, материалов, использование оборудования финансовых ресурсов).

Систему плановых норм и нормативов можно объединить в  отдельные группы по следующим классификационным  признакам:

1. По видам ресурсов, выделяют нормы и нормативы, регулирующие величину: средств производства, предметов труда, рабочей силы на изготовление единицы продукции, выполнение единицы работы, или оказание единицы услуги.

Также выделяют нормативы использования  различных производственных ресурсов предприятия

2. По стадиям производства, выделяют нормы и нормативы: текущие, страховые, транспортные, технологические, производственных запасов, а также нормативы незавершенного производства, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции.
3. По выполняемым функциям, выделяют нормативы: плановые, экономические, трудовые, правовые, социальные, технические, экологические и др.
4. По сфере распространения: межотраслевые, отраслевые, внутрипроизводственные, международные, федеральные, местные, региональные.
5. По степени детализации: интегральные, дифференциальные, индивидуальные, групповые, частные и общие.
6. По численным значениям: оптимальные, допустимые, минимальные, средние и максимальные.
7. По целевому назначению: расходными, оценочными, техническими, оперативно-производственными, календарно- плановыми.
8. По методам установления: статистические, оптимальные, расчетно-аналитические, научно- обоснованные, аналитически исследовательские.
9. По периоду действия : текущие, оперативные,  перспективные.

Все нормы и нормативы сводятся в базу, которая корректируется по мере развития организации.

2. Трудовые нормативы, их виды и назначения.

Система трудовых нормативов – это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персонала предприятия.

В состав трудовых норм и нормативов входят следующие их виды:

• Норма времени - общественно необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним рабочим или группой рабочих соответствующих классификаций в определенно организационно-технических условиях производства. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия называют нормой штучного времени.

Тшт=То+Тв+Тобсл+Тотд+Тнт

То-основное время

Тв- вспомогательное время

Тобсл-  время обслуживания

Тотд- время отдыха

Тнт- неустранимые перерывы установленных технологией и организацией производства

К основному времени относится  время, которое затрачивается на непосредственные изменения качественные и количественные предметов труда.

Величина основного времени  определяется расчетным путем с  помощью соответствующих нормативов.

Величина вспомогательного времени  рассчитывается с помощью соответствующих  нормативов времени либо на основании  данных хронометражных наблюдений.

В сумме основное и вспомогательное  время образуют оперативное.

Время обслуживания рабочего места  – это время, которое рабочий затрачивает на поддержания рабочего места в рабочем состоянии. Оно делится на: техническое обслуживание рабочего места  (устанавливается в процентах от основного времени) и время организационного обслуживания рабочего места (устанавливается в пhоцентах от оперативного времени).

Тшт = Топ +То(

При проведении технико-экономических  расчетов, составления калькуляции, определении себестоимости возникает  необходимость в определении  нормы калькуляционного времени, величина, которая учитывает подготовительно-заключительное время.

Тшк = Тшт +

• Норма выработки – количество единиц работы, которое должно быть выполнено в единицу рабочего времени одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях производства.

Норма выработки, как правило, применяются в таких производствах, где продукт труда является однородным и может быть измерен в натуральных показателях. Между нормой выработки и нормой времени существует обратно пропорциональная связь. Норму выработки обычно опрелеяют Нвыр =

• Норма обслуживания – применяется для нормирования труда и расчета численности основных рабочих много станочников, а также ряда профессий вспомогательных рабочих.

Под нормой обслуживания понимается количество единиц оборудования производственных площадей, число рабочих мест или  других объектов, которые должны обслуживаться  одним рабочим или группой  рабочих соответствующей квалификации в единицу рабочего времени и  при определенных организационно-технических  условиях производства.

• Норма численности – представляет собой число рабочих или других категорий работающих определенного профессионального квалификационного состава необходимых для обслуживания крупных агрегатов, складов и других объектов, или выполнения определенного круга работ.
• Норма управляемости – применяется для нормирования труда линейных и функциональных руководителей.

Внутри служб и подразделений  организации в целях рациональной организации труда и расстановки  людей применяются нормы соотношений, которые являются разновидностью норм управляемости.

Под нормой соотношения понимается число рабтников той или иной квалификации или должности , которое должно приходится на одного работника другой квалификации или должности.

 

По степени обоснования нормы  затрат труда делятся на:

1. Опытно- статистические
2. Технически- обоснованные

 

3. Материальные нормативы, их виды и применение.

Материальные нормативы – это важная составная часть планово-экономической нормативной базы предприятия , характеризующая величину расхода основных производственных ресурсов на изготовление продукции, выполнения работ и услуг, нормы расхода предметов труда и средств производства.

К основным материальным нормативам можно отнести:

• Нормы затрат предметов труда – определяют планируемую величину расхода основных материалов, топлива, электроэнергии, и других затрат овеществленного труда на производство единицы продукции либо выполнение заданного объема работ.

Плановые нормы расходов определяются массой запроектированной заготовки. Норма расхода материала на одно изделие определяется  следующим  образом 

Нрасх =

Норма расхода материала на одно изделие может быть выражено как  в натуральных выражениях, так и в стоимостных.

Нрасх(стоим)=Нрасх * р

Коэффициент использования материала  рассчитывается путем деления чистого  веса материала на норму расхода по данному изделию.

Обратная величина фактического норматива  использования материала это  расходный коэффициент. Кр=Нрасх/ЧВи

• Нормативы затрат средств труда и производства – определяют потребность предприятия в рабочих местах производственной площади технологической оснастки, режущим и измерительном инструменте и других основных фондах на выполнение установленного объема работ или услуг.

К важнейшим нормативом характеризующим плановый или фактический уровень использования основных средств труда относятся такие показатели как : действительный, плановый, календарный, коэффициент сменности и загрузки оборудования, коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

В составе материальных нормативов  планирования входят также нормы  запасов по всем оборотным средствам  и в разрезе их отдельных видов.

Общий норматив оборотных средств представляет собой сумму частных нормативов рассчитанных по отдельным нормируемым элементам оборотных средств.

Ноб.ср= Нпр.з. + Ннзп+ Нрбп+Нрп

Нпр.з – норматив производственных запасов

Нздн=Т+С+М+Ф+П

Нздн - норма запасов дня

Т- текущий запас   Т = Пм(потребность материалов) *Ип(интервал между поставками)

Если потребность в материале  неизвестна, то применяться может  вот такая формула:

Пм=, Мрасх- норма расхода данного материала, q- объем выпуска продукции по каждому изделию, Тдн- число дней в периоде

Страховой запас он как правило  принимается на уровне С =

Норматив производственного запаса в стоимостном отношении определяется

Нпр.з = *Нз.дн

РМ- расходы материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий в течении периода

Тдн – число календарных в периоде

Нз.дн – норма запасов дня

Норматив незавершенного производства Ннзп = *Тц * Кнз

С/С –средний показатель себестоимости

Тдн- количество дней в периоде

Кнз – коэффициент нарастания затрат , характеризует степень готовности изделия, он определяется как отношение средней себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции

Тц – длительность производственного цикла

Кнз =

З1-затраты произведенные единовременно в начале производственного процесса

З2 –затраты до окончания производственного процесса

Норматив расходов в будущем  периоде определяется в стоимостном выражении с учетом величины расходов в будущем периоде на начало периода планируемой величины расходов на год  и суммы расходов будущих периодов подлежащих списанию на себестоимость продукции.

Нрбл = Нрбп/нг + Нрбп/пл – Нрбп/сп

Норматив готовой продукции, нормирование готовой продукции производится с учетом суточного выпуска продукции и времени необходимого на его отгрузку

Мгп =  *

ТПсут – суточный выпуск продукции в рублях

Тподг – время необходимое на подготовку отгрузки продукции

 

 

 

Тема: Планирование производства и реализация продукции 

План лекций:

1. Планирование производственной программы предприятия
2. Содержание и основные показатели плана производства и реализации продукции
3. Планирование производственной мощности
4. Планирование цены

 

1. Планирование производственной программы предприятия 

Производственная  программа предприятия  представляет собой комплексный план производства и продажи продукции характеризующий годовой объем, номенклатуру, качества и сроки выпуска требуемых рынкам товаров и услуг.

Производственная программа формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение планов продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся производственных возможностей.

Производственная программа не только устанавливает объем выпуска  конечной продукции, но и является основой  для расчета планов производства структурных подразделений.

Разработка производственной программы осуществляется в три  этапа:

1. Составление годового производственного плана для всего предприятия
2. Определение и уточнение на его основе производственной программы и приоритетных целей на плановый период
3. Распределение годового плана производства по отдельным структурным подразделениям предприятия

Известны три основные схемы планирования производственной программы:

1. Снизу вверх или децентрализовано, т.е. производственный план составляется на нижнем уровне управления.
2. Сверху вниз или централизовано, т.е. планы разрабатываются на уровне корпорации в целом и служат для хозяйственных подразделений основой оперативного планирования.
3. Во взаимодействии, т.е. тесное взаимодействие между высшим руководством, плановым отделом и всеми оперативными подразделениями и оперативными службами.

Производственная программа предприятия  рассчитывается на год с разбивкой  заданий по кварталам, а квартальный  по месяцам.

Общая производственная программа  предприятия в стоимостном выражении  может быть определена =

Расчет оптимальной  годовой производственной программы  ведут с учетом ограничений:

• По объему выпуска в натуральном выражении
• По объему реализации продукции
• Пропускной способности оборудования
• Затратам на приобретение материалов и покупных изделий
• По фонду з/п производственных рабочих
• По фондам на развитие производства

Типовой алгоритм разработки производственной программы 

1. Анализ выполнения плана производства в предшествующем периоде
2. Анализ портфеля заказов предприятия
3. Расчет производственной мощности ( исследование возможностей предприятия)
4. Планирование выпуска продукции в натуральном выражении
5. Планирование объема выпуска в стоимостном выражении
6. Оценка производственной программы
7. Разработка мер по реализации программы