Расчет стоимости материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы расходов на заготовление и приобретение материалов

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Цель данного курсового проекта – получение знаний и практических навыков по расчету нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий.

На условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов (первый и второй – механические, третий – сборочный) обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (5 наименований) и изделий (3 наименования). Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые тарифные ставки и некоторые другие нормативно-справочные данные, необходимые для расчета себестоимости.

Калькулирование себестоимости – это исчисление величины затрат, приходящихся на выпуск или на единицу продукции. Ведомость, в которой производится расчет затрат на единицу продукции, называется калькуляцией.

Учет производственных затрат и исчисление себестоимости – важнейший участок в системе управления, оказывающий прямое влияние на непрерывное повышение технического уровня производства и его эффективность. Поэтому необходимо рационально организовывать учет производственных затрат и уделять особое внимание калькулированию себестоимости изделий.

 

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Таблица 1.1

 

Общие исходные данные

 

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Разряд работы на сборке изделий	—	—	4
Процент подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени	Pпз	%	6
Процент цеховых расходов по отношению к сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цехам:  первому механическому  второму механическому  сборочному	Р¢ц	% % %	50 60 40
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в сборочном цехе по отношению к заработной плате по сборке	Роб	%	50
Затраты на один час работы токарного станка, условно принятого за базовый	Cчб	руб./ч	11,9
Процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости	Pо	%	30
Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости	Pк	%	2
Процент премий по сдельно-премиальной системе оплаты труда по отношению к прямой сдельной заработной плате	Pсп	%	25
Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов	Pз	%	15
Процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате производственных рабочих	Pд	%	15
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение (единого социального налога) от заработной платы производственных рабочих	Pс	%	26
Процент отчислений на обязательное страхование от несчастного случая и профессиональных заболеваний от заработной платы производственных рабочих	Рн	%	0,2
Разряды работ в механических цехах	—	—	1-8
Коэффициент рентабельности по отношению  к полной себестоимости 1 изделие	K r	%	10
Коэффициент рентабельности по отношению  к полной себестоимости 2 изделие	K r	%	15
Коэффициент рентабельности по отношению  к полной себестоимости 3 изделие	K r	%	20

 

Таблица 1.2

 

Исходные данные о материалах, используемых при изготовлении деталей

 

Номера деталей	Марка материала	Цена, руб./кг		Норма расхода материала на деталь, кг/шт.	Масса детали, кг/шт.
		материала	отходов
1	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	11,6	9,6
2	38ХА	27	12,8	9	7
3	А1-4	35	7,9	12	8
4	12ХН3А	34	8,5	15	7
5	АКУ	35	7,4	12	8
6	45Г17ЮЗ	28	16,6	20	8
7	Ст. 45	7	1,1	25	15
8	18Х2Н4МА	25	2	20	16
9	38ХАСШ	25	2,1	7	3,8
10	Ст. 20	8	0,5	13	12

 

 

 

Таблица 1.3

 

Исходные данные об оборудовании

 

Наименование группы оборудования	Модель	Цена единицы оборудования, тыс. руб./ед.	Машино - коэффициент
1.Токарно-карусельные	1516Ф	235,0	0,15
2.Токарно-винторезные	16Б16КП	179,0	1,0
3.Многорезцовые полуавтоматы с ЧПУ	1П756ДФ321	185,0	2,49
4.Токарно-револьверные автоматы	1Е14ОП	174,0	0,32
5.Вертикально-сверлильные  с ЧПУ	2СВ2ПМФ4	284,0	0,92
6.Радиально-сверлильные	2М57-2	195,0	0,47
7.Горизонтально-расточные	2М614-1	163,6	0,91
8.Круглошлифовальные полуавтоматы	3У12УВФ-10	195,5	0,64

 

 

 

 

 

Таблица 1.4

 

Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

 

№ цеха	№ группы оборудования	Норма штучного времени обработки деталей, часов
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1	0,1	0,3	0,5	0,2	0,1	0,1	0,2	0,3	0,1	0,3
	2	0,7	0,2	0,4	0,4	0,6	0,2	0,1	0,3	0,2	0,2
	3	0,1	2,0	1,5	0,3	0,4	0,3	0,3	1,1	0,2	0,2
2	4	0,5	0,2	0,4	0,7	0,6	0,8	1,0	2,1	1,3	0,9
	5	0,3	0,2	0,4	0,5	0,1	1,1	0,3	1,8	1,6	2,6
	6	0,4	1,1	1,0	0,8	0,6	2,4	0,5	0,4	1,1	0,9
	7	0,4	0,5	0,2	0,2	0,2	0,6	1,5	1,2	0,2	0,5
	8	0,9	0,7	0,3	0,6	0,5	1,0	0,8	0,2	1,4	0,7

 

 

 

Таблица 1.5

 

Исходные данные по изделиям

 

Наименования показателей	Номера изделий
	1			4			5
	Задаются студентам в индивидуальном задании
Трудоемкость сборки изделия, ч/шт.	12			10			14
Номера деталей, входящих в изделия	3	7	9	8	3	7	3	4	9
Применяемость деталей в изделиях, шт./изд.	1	3	3	1	2	3	1	3	2

 

 

 

Таблица 1.6

 

Тарифная сетка при 40-часовой рабочей неделе

 

Показатели	Тарифные разряды
	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифные коэффициенты	1	1,3	1,7	1,9	2,17	2,43	2,77	3,13
Абсолютное возрастание тарифных коэффициентов	-	0,3	0,4	0,2	0,27	0,26	0,34	0,36

 

 

Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.

В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы — пропорционально цеховой себестоимости.

Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

 

2. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ  МАТЕРИАЛОВ НА ДЕТАЛЬ, СТОИМОСТИ  ОТХОДОВ НА ДЕТАЛЬ, СУММЫ РАСХОДОВ  НА ЗАГОТОВЛЕНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ  МАТЕРИАЛОВ

 

Себестоимость продукции – это совокупность издержек предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость  продукции является одним из важнейших показателей эффективности производства, позволяющий осуществлять контроль над затратами  живого и овеществленного труда и оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных резервов снижения затрат на производство, а также установления необходимого минимума затрат на производство.

По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции используется для  определения себестоимости и цены  готовых изделий, сборочных единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельных  видов затрат.

Перед тем, как приступить  к работе по составлению калькуляции, необходимо произвести расчет смет косвенных расходов:

- по цехам основного  и вспомогательного производства (если они есть);

- по содержанию и эксплуатации  оборудования;

- общепроизводственных;

- на освоение производства  новых видов продукции;

- транспортно-заготовительных  расходов;

- коммерческих;

- по изготовлению спецоснастки и прочих специальных расходов.

Для расчета некоторых величин косвенных затрат на предприятиях существуют  твердо установленные нормативы, но для большинства расходов нормативов нет, поэтому они устанавливаются по отчетным данным.

Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:

1. Сырье и материалы

2. Возвратные отходы (вычитаются)