Экономика предприятия и организации

 

Расчёт амортизационных  отчислений производится по формуле:

Аотч = А_ст * n * N_а / 100,                                                                                        (24)

где А_ст – первоначальная стоимость объектов;

   N_а – норма амортизационных отчислений;

   n – количество единиц объёктов.

     Расчёт  потребности предприятия в сырьевых ресурсах производим в Таблице 11

Таблица 11 – Потребность в сырьевых ресурсах

 

      Цены  на материалы и ПКИ находятся в приложении В.

       Рассчитываем нормы расхода материалов  на изделие.

_{Норма расхода на спирт, припой и флюс рассчитывается по формуле:} 

_{Нр. = Sn. * Нр.м.² + Нр. на100 паек /100 * Nдопаек,                                                              (25)}

_{где  Sn. – площадь печатной платы м² ;}   

       _{Нр.м.² – норматив расхода материала на 1 м² печатной платы;}

       _{Нр. на100 паек - норматив расхода материала на 100 паек;}

       _{Nдопаек. – количество ручных допаек в схеме;}

_{Площадь печатной платы Sn. рассчитывается по формуле:}

_{Sn. = Ln. * Cn.                                                                                                             (26)}

_{где  Ln. – длина печатной платы м;}

       _{Cn. – ширина печатной платы м;}

_{Sn. = 0,0975 * 0,0625 = 0,00609375 м².}

     _{Рассчитаем  норму расхода  на припой, спирт  и флюс на единицу изделия:}

  _{Нр.п. = 0,00609375 * 0,35 + 0,0500 / 100 * 7 = 0,00563 кг;}

  _{Нр.с. = 0,00609375 * 0,03 + 0,0054 / 100 * 7 = 0,0005608 л;}

  _{Нр.ф. = 0,00609375 * 0,12 + 0,001 / 100 * 7 = 0,00080125 кг.}

     _{Рассчитаем  норму расхода  на припой, спирт  и флюс на весь объём производства:}

_{Нр.п. (годовая) = 0,00563 * 50000 = 281,5 кг;}

_{Нр.с. (годовая) = 0,0005608 * 50000 = 28,04 кг;}

_{Нр.ф. (годовая) = 0,00080125 * 50000 = 40,0625 кг.}

     Нормативы расходов материалов находятся в приложении Е.

     _{Определяем объём печатной платы по формуле:}

_{Vп.п. =  Ln. * Cn. * Нn,                                                                                                 (27)}

_{где  Ln – длина печатной платы, м;}

       _{Сn – ширина печатной платы, м;}

       _{Нп – толщина печатной платы, м.}

_{Vп.п. = 0,0975 * 0,0625 * 0,002 = 0,0000121875 м³.}

     _{Печатная  плата изготавливается  из стеклотекстолита. Определим расход материала на печатную плату по формуле:}

_{Мпп = Vпп * &пп,                                                                                                        (28)}

_{где  Vпп – объем печатной платы, м³;}

       _{&пп – удельная плотность материала печатной платы, кг/м².}

_{Мпп = 0,0000121875 * 1900 = 0,02315625 кг}

     Расход  стеклотекстолита на весь объем производства:

М_пп = 0,02315625 * 50000 = 1157,8 кг

     Удельная  плотность материалов находится  в приложении Д.

     Коэффициент технического расхода рассчитывается по формуле:

К_{тех.отх.} = 1 + %тех.отх. / 100,                                                                                  (29)

К_{тех.отх.стеклотексолит} = 1 + 10 / 100 = 1,1

К_{тех.отх.(припой, спирт, флюс)} = 1 + 7 / 100 = 1,07

К_{тех.отх.остальные} = 1 + 5 / 100 = 1,05

К_{тех.отх.полистирол} = 1 + 0,5/100 = 1,005

К_{тех.отх.микросх.,микросб.} = 1 + 3/100 = 1,03

     Определяем  объем корпуса изделия по следующей  формуле:

 V_к = (a*b + a*c + b*c)*2*h                                                                                     (30)

 V_к = (0,0975*0,0625 + 0,0975*0,02 + 0,0625*0,02)*2*0,002 = 0,00025 м³;

         Определяем расход полистирола на корпус по формуле:

М_к = V_к*&_к        (31)

где  &_к – удельная плотность материала корпуса.

М_к = 0,00025*1050 = 0,2625 кг

     Годовая потребность в полистироле для  корпусов составляет:

М_{к (годовая)} = 0,2625*15000 = 3937,5 кг

     Рассчитаем  расход материальных ресурсов в натуральном  выражении:

R_нат. = Н_р * V_пр-ва * К_{тех. отх.},                                                                       (32)

R_{нат. стеклотекстолит} = 0,02315625 * 50000 * 1,1 = 1273,59 кг

R_{нат. прип.} = 0,00563 * 50000 * 1,07 = 301,205 кг

R_{нат. спирт} = 0,0005608 * 50000 * 1,07 = 30,0028 л

R_{нат. флюс} = 0,00080125 * 50000 * 1,07 =42,87 кг

R_{нат. полистирол} = 0,2625 * 50000 * 1,005 = 13190,625 кг

R_{нат. резист (R1 100k)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. резист (R2 510k)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. резист (R3 24)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. резист (R4 47k)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. резист (R5 7,5 M)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. резист (R6)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. резист (R7 470k)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. резист (R8 1 M)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. резист (R9 1k)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. резист (R10-R11 470)} = 2 * 50000 * 1,05 = 105000 шт

R_{нат.конд (C1 470mk * 450B)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат.конд (C2-С4 0.22mk * 630B)} = 3 * 50000 * 1,05 = 157500 шт

R_{нат.конд (C5 470mk * 16B)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат.конд (C6 2.2mk)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат.конд (C7 0.22mk)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. диод (VD1 1N4DD7)} = 4 * 50000 * 1,05 = 210000 шт

R_{нат. диод (VD2 КЦ407А )} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. диод (VD3 KC512A)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. диод (U1.1)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. диод (U1.2)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. диод (U2.1)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. диод (U2.2)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. транз. (VT1 КТ315Г)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. транз. (VT2 КТ361Г)} = 1 * 50000 * 1,05 = 52500 шт

R_{нат. микросхема (К1 РП12)} = 1 * 50000 * 1,03 = 51500 шт

R_{нат. микросхема (КР544Д2А)} = 1 * 50000 * 1,03 = 51500 шт

     Потребность в материальных ресурсах в стоимостном  выражении рассчитывается по формуле:

R_ст = R_нат. * Ц, (33)

где Ц – цена за единицу изделия.

     Расчёт  затрат на приобретение инструментов и приспособлений производится в таблице 12.

Таблица 12 – Материальные затраты на инструменты и приспособления

 
 
 
 

5 Организационный план 
 

     Организационная структура ОАО “Ария ”:

     

   

   

     
 

     Обоснование выбора системы управления.

     Предприятие “Ария ” выбрало механическую структуру управления, которая была сформирована главным образом для достижения целей фирмы. Данная структура имеет свои специфические особенности, которые влияют на деятельность людей. Механическая структура управления объединяет человеческие и материальные ресурсы и поддерживает между ними взаимосвязь.  На предприятии наблюдается высокая степень разделения труда, многочисленные правила, профессиональный подбор кадров, что характерно для механической структуры управления.

      Прием на работу осуществляет само предприятие. Предпочтение отдается высококвалифицированным работникам. Возраст и стаж работы существенного значения не имеют.

      На предприятии успешно функционирует маркетинговый отдел, который занимается продвижением товара на рынке.

     Основное  значение на предприятии играют производственные цеха, так как предприятие ориентировано на производство и сбыт продукции.

     Определяем  численность рабочих:

1. Для основных  рабочих:

Ч_о.р. = Т_п / Ф_эф * К_в.н.,                                                                                          (34)

где Т_п – трудоёмкость операции;

     Ф_эф – эффективный фонд времени одного рабочего;

     К_в.н. – коэффициент выполнения норм.

Ч_о.р. = 16997,4 / 1532 * 1,1 = 12 чел.

     Эффективный фонд времени определяем в Таблице 13.

Таблица 13 –  Расчёт эффективного фонда времени