Анализ использования рабочего времени

• обеспечение оптимальной и равномерной загрузки исполнителя;
• оснащение рабочего места всем необходимым и его рациональное размещение;
• обеспечение всем необходимым бесперерывного трудового процесса;
• совершенствование приемов и методов труда;
• комплексное обоснование необходимых затрат труда;
• создание благоприятных условий труда и сохранения здоровья работающего;
• использование рабочих в соответствии с их способностями и квалификацией;
• соответствие количества и качества труда его оплате.

Все выше перечисленные  условия могут прямо или косвенно повлиять на улучшение использования  рабочего времени.

 

 

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФОНДА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

 

2.1. Краткая характеристика ООО «Элегант»

 

Ателье «Элегант» преобразовалась  в ООО в 1992г.

Ателье «Элегант» находится  по адресу: 432072 г. Ульяновск пр. Ульяновский - 12. Имеет свой расчетный счет в банке. Исполнительным директором является Семин Сергей Алексеевич,

ТОО «Элегант» самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы своего развития.

Устав ТОО «Элегант»  регламентирует права и обязанности  учредителей и самого предприятия, как юридического лица.

Высшим органом управления общества является собрание участников. ТОО «Элегант» оплачивает все  налоги предусмотренные Законом  РФ. Каждый работник ателье имеет трудовую книжку. Контроль за финансово-хозяйственной  деятельностью общества производится ревизионной комиссией, избранной на собрании. Внешний контроль за деятельностью ТОО «Элегант» осуществляет налоговые, природоохранительные, антимонопольные органы, общество «Защиты прав потребителей» и др. на основании действующего законодатель.

Целью ТОО «Элегант»  является         наиболее полное удовлетворение заказчиков в  высококачественной швейной продукции, услугах при максимальной прибыли  и минимальных издержках для  предприятия.

Ассортимент услуг, оказываемых  в ТОО «Элегант»

1. Пошив верхней мужской и женской одежды;

2. Пошив брюк мужских и женских;

3. Обновление одежды;

4. Крупный, средний и мелкий ремонт одежды. Всего ателье выполняет более 200 видов услуг по пошиву и ремонту одежды

Выполняемый ассортимент  услуг в ателье «Элегант» нацелен  на широкую группу заказчиков различных возрастов.

Наиболее прибыльным для предприятия является пошив  верхней одежды, пошив легкого  ассортимента мало рентабелен.

Основными заказчиками  ателье «Элегант» являются женщины  со средним и высоким достатком  в возрасте от 20 до 50 лет.

Основными производственными  цехами являются те, где осуществляется процесс производства (салон, швейные  цеха, закройная).

Вспомогательные подразделения обеспечивают процесс  производства услуг технологическим  оснащением, осуществляет ремонт технологического оборудования, к этим подразделениям относятся: складское хозяйство сырья, механическая и др.

Таким образом, совмещение профессий и функций  управления позволяет предприятию  не нанимать дополнительный штат сотрудников.

Система управления ТОО «Элегант» представлена в виде штабной схемы характеризующаяся линейными связями. Штабная схема имеет преимущества при необходимости осуществлять линейное управление (единоначалие)

 

2.2 Анализ эффективности  использования фонда рабочего  времени

 

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (КР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П):

ФРВ=КР*Д*П

Если фактически одним  рабочим отработано меньше дней и  часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени: целодневные (ЦДЛ) и внутрисменные (ВСП):

ЦДЛ - (Дф - Дпл) * КРф * Ппл

ВСП= (Пф-Ппл) * Дф * КРф

Как показывают приведенные  данные, имеющиеся трудовые ресурсы  предприятие использует недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано по 218,29 дня вместо 227,8, в связи с чем целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 9,51 дня, а на всех 199,71 дня, или 1597,68 ч (199,71*8).

Исходные  данные для дальнейшего расчета:

1. Объем реализации бытовых услуг - 172 360 руб.

2. Численность рабочих - 21 чел.

3. Выработка одного рабочего - 8207руб.

4. Среднедневная выработка - 37,5

Целодневные потери отчетного года в чел/днях составили:

9,51 * 21 = 199,7чел./дн. Зная величину целодневных потерь рабочего времени в чел/дн. и фактическую среднедневную выработку одного рабочего, можно определить величину потерь в целостном выражении, через объем невыполненных услуг и в производительности труда,которые составили: 199,7 * 37,5 = 7488,8 руб. Средняя выработка одного рабочего за анализируемый период при условии исключения целодневных потерь в рублях составляет 8564 руб. ((172 360 + +7488,8)/21), это на 357рубля больше фактической выработки одного рабочего за анализируемый период, которая составляет 8207 руб. Отсюда и потери в производительности труда на 4,34% (8564*100/8207 - 100).

Опеделение величины внутрисменных потерь рабочего времени  и причин их

Возникновения проводится с помощью фотографии рабочего времени.

Таблица 3

Наблюдательный лист фотографии рабочего дня

№ п/п	Наименование затрат рабочего  времени	Текущее время	Продолжительность мин.	Индекс
	Начало наблюдений	8 00
1	Приход на рвбочее место	8 00
2	Подготовка рабочего места	8 05	5	ПЗ
3	Получение деталей, изделий	8 09	4	ОБС
4	Оперативная работа	8 34	25	ОП
5	Смена шпули	8 40	6	ОБС
6	Оперативная работа	9 05	25	ОП
7	Уход за ножницами	9 12	7	ОТП
8	Посторонний разговор	9 15	3	НТД
9	Оперативная работа	10 04	49	ОП
10	Уход по личным надобностям	10 10	6	ОТЛ
11	Получение деталей, изделий	10 13	3	ОБС
12	Оперативная работа	10 28	15	ОП
13	Вызов механика	10 38	10	ОТП
14	Посторонний разговор	10 55	17	НТД
15	Оперативная работа	12 00	65	ОП
16	Уход на обед
17	Приход с обеда	13 00
18	Получение деталей	13 05	5	ОБС
19	Оперативная работа	13 34	29	ОП
20	Смена шпули	13 40	6	ОБС
21	Оперативная работа	13 50	10	ОП
22	Личный разговор	13 59	9	НТД
23	Оперативная работа	14 15	16	ОП
24	Получение детаплей	14 25	10	ОБС
25	Оперативная работа	14 57	32	ОП
26	Служебный разговор	15 01	4	ОБС
27	Личный разговор	15 12	11	НТД
28	Оперативная работа	15 30	18	ОП
29	Получение деталей	15 34	4	ОБС
30	Консультация у мастера	15 42	8	ОТП
31	Оперативная работа	16 06	24	ОП
32	Смена шпули	16 09	3	ОБС
33	Оперативная работа	16 15	6	ОП
34	Уход по личным надобностям	16 28	13	ОТЛ
35	Оперативная работа	16 45	17	ОП
36	Уборка рабочего места	16 50	5	ПЗ
37	Уборка в шкаф	16 57	7	ПЗ
38	Уход с работы	17 00	3	ПЗ
	Итого	-	480	-

 

Таблица 4

Фактический баланс рабочего времени

 

Наименование зтрат рабочего времени	Индекс	Продолжительность
		Минуты	%
Подготовительно-заключительная работа		20	4,17
	ПЗ
Обслуживание рабочего места	ОРМ	45	9,38
Оперативная работа	ОП	331	68,95
Отдых и личные надобности	ОТЛ	19	3,96
Потери по организационно-техническим причинам	ОТП	25	5,21
Нарушение трудовой дисциплины	ОТП	40	8,33
Итого		480	100

 

По данным таблицы  можно сказать, что оперативная  работа составляет всего 68,95% или 331 мин. времени смены, остальное время смены 149 мин. или 31,05% приходится на непроизводительные затраты рабочего времени.

Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативными позволяет выявить отклонение фактических  затрат от нормативных.

Для расчета нормативного баланса используются нормативы  времени на П3(20мин), ОРМ(29мин.) и ОТЛ (10мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 5.

Таблица 5

Сопоставление данных нормального  и фактического баланса рабочего времени

Индекс затрат	Продолжительность,   мин.		Отклонения, мин.
	Факт.	Норматив.	Недостаток	Излишек
ПЗ	20	21	-1
ОРМ	45	29		+16
ОП	331	420	-89
ОТЛ	19	10		+9
ОТП	25	-
НТД	40	-
Всего	480	480	-90	+25

 

 

В общем, по данной таблице  можно сказать, что фактический  баланс отличается от планового: ПЗ на 1мин меньше, ОРМ на 16 мин. превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89мин.

Данные таблицы позволяют  определить следующие показатели использования  фонда рабочего времени:

• коэффициент использования сменного времени по формуле

Кисп = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ(н))/Тсм * 100

Кисп=(20+331+45+10)/480 *100 - 84,6%

 коэффициент потерь рабочего времени по формуле Кпот = (НР+ОТП+НТД+(ОТЛф - ОТЛн)/Тсм

Кпот= 25+40+(19 -10)/480=15,4%

Проверка полученных результатов осуществляется по формуле  Кисп+Кпот+Кнтд = 100% ;                                  84,6+15,4=100%

Из расчетов понятно, что 84,6% сменного времени используется эффективно , а потери рабочего времени составляют 15,4% времени смены.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности  использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 6.

Таблица 6

Состав внутрисменных потерь и  непроизводительных затрат рабочего времени

Потери рабочего времени	мин	В % к отработанному времени
ОТП уход за ножницами вызов механика консультация у мастера	7 10 8	1,46 2,08 1,67
НТД посторонний разговор посторонний разговор личный разговор личный разговор	3 17 9 11	0,63 3,54 1,8 2,29
Итого	65	13,54

 

Из таблицы видно, что 65 мин. или 13,54% рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3%времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили

25 мин. или 5,2% времени смены, что говорит о низком уровне организации и

обслуживания рабочего места на 000 «Элегант».

На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

Купл - Бвн / Т * 100 =65/480 * 100 - 13,54%

Бвн - потери внутрисменные

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле: | ПТ = (ОП н - ОП ф) / ОП ф * 100

| ПТ = (420 - 331) / 331 * 100 = 26,9%

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9% говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Дальнейшим этапом анализа  использования фонда рабочего времени  будет выявление резервов связанных  со временем выполнения оперативной работы с помощью хронометражных наблюдений (таблица 2.6).

Для расчета коэффициентов  устойчивости ддя ручных работ нормативный  коэффициент устойчивости ряда взят равный 1,5, а для машинных работ - 1,2.

Коэффициент устойчивости (Ку) каждого  ряда рассчитывается по формуле

Ку(ф) ~ максимальное значение /минимальное значение

Если Ку(ф) превышает  нормативный коэффициент то производят «чистку» ряда, путем вычеркивания крайнего значения, сначала максимального, затем минимального.

Таблица 7

Хронометражные наблюдения

Элемент операции	Продолжительность выполнения операции,мин.					Сумма, мин.	Среднее Значение, мин.
	1	2	3	4	5
1. Взять деталь кармана	20	18	25	23	29	86	21,5
2.Обтачивание кармана по краям	50	48	53	60	52	263	52,6
Пришивание клапана     кармана	55	58	60	53	56	282	56,4
4. Отложить карман	22	20	23	29	25	119	23,8
Итого							153,8

 

Коэффициент устойчивости первого ряда превышает нормативное  значение, в связи с этим производится «чистка» ряда с следствии которой  приходим к конечному коэффициенту устойчивости равному 1,3. Ку(ф)1=25/18-1,3

Коэффициент устойчивости оставшихся трех рядов соответствует

нормативным, а соответственно и не требует «чистки» ряда. Ку(ф)2=60/48-1,25      Ку(ф)3=60/53-1,13        Ку(ф)4=29/20=1,45

Таблица 8

Годовой баланс рабочего времени

№ п/п	Показатели	Фактически за 2005 г.			Проектируемый баланс
		чел/дни	в%к итогу	на1раб	чел/дни	в%к итогу	на1раб
1	Календарный фонд рабочего времени	10220	100	365	10220	100	365
2	Количество нерабочих дней	3192	31,233	114	3192	31,233	114
3	Количество отработанных рабочих  дней	6104	59,726	218	6580	64,384	235
4	Неявки на работу, всего, в том  числе:
	Очередные дополнительные отпуска	448	48,485	16	448	48,485	16
	отпуска в сязи сродоми	140	15,125	5	-	-	-
	невыходы по болезни	280	30,303	10	-	-	-
	неявки с разрешения администрации	56	6,061	2	-	-	-
5	Табельный фонд времени рабочих	7028	68,767	251	7028	68,767	251
6	Максимально возможный фонд времени	6580	64,384	235	6580	64,384	235