Анализ использования рабочего времени с помощью метода самофотографии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Сентября 2012 в 08:12, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является – анализ использования сменного фонда рабочего времени и выявление потерь рабочего времени путем проведения фотографии рабочего дня.
Задачи исследования:
1. Рассмотреть теоретические основы использования рабочего времени.
2. Провести анализ использования рабочего времени с помощью метода самофотографии.
3. Сделать расчет нормы времени на работы, выполняемые на токарно-винторезном станке.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………...3
1 Теоретические основы использования рабочего времени…………...4
1.1 Рабочее время, его структура, классификация затрат рабочего времени…………………………………………………………………………..4
1.2 Методы изучения затрат рабочего времени и трудовых процессов………………………………………………………………………..10
1.3 Условия и факторы сокращения потерь рабочего времени………17
2 Анализ использования рабочего времени с помощью метода самофотографии………………………………………………………………..19
3 Расчет нормы времени на работы, выполненные на токарном станке……………………………………………………………………………26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…….………...……………………………………….35
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………….…………………………….36

Скачать архив (110.05 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

КУРСОВАЯ!!!1.docx

— 120.57 Кб (Скачать файл)

 

На основании проведенной фотографии рабочего времени составляется сводная  таблица одноименных затрат рабочего времени, определяются средние величины по одноименным затратам и потерям  рабочего времени, проводится анализ необходимости  и целесообразности этих затрат и  перерывов в работе.

Таблица 7 – Сводная таблица одноименных затрат рабочего времени

 

№

п/п

Наименование затрат рабочего времени

Повторяемость

Продолжительность, мин

 

1

ПЗ:

Принимаю душ

 

2

 

40

2

Одеваюсь

1

5

3

Укладываю волос

1

15

4

Включаю чайник

1

1

5

Готовлю завтрак

1

16

6

Завтракаю

1

20

7

Крашусь

1

15

8

Надеваю верхнюю одежду, обувь

3

14

9

Иду за продуктами в магазин

1

5

10

Пришла домой с магазина

1

30

11

Снимаю верхнюю одежду

3

6

12

Расчесываюсь

2

4

13

Иду на остановку

2

6

14

Жду автобус

2

22

15

Иду с остановки 

( в/из академии)

2

4

16

Переодеваюсь

1

5

17

Мою руки

1

2

18

Ужинаю

1

60

19

Мою посуду

1

20

20

Стелю постель

1

4

ИТОГО ПЗ:

298

 

1

ОП:

Пишем лекцию

 

1

 

80

2

Преподаватель дает домашнее задание

2

10

3

Слушаем доклад студента

1

28

4

Обсуждаем доклад

1

18

5

Повторяем пройденную тему ранее

1

15

6

Пишем тест по пройденной теме

1

20

ИТОГО ОП:

171

 

1

ОБС:

Захожу в аудиторию, раскладываю  вещи

 

2

 

10

ИТОГО ОБС:

10

 

1

ОТЛ:

Иду по личным надобностям

 

3

 

9

2

Смотрю телевизор

1

108

3

Ложусь спать

1

3

ИТОГО ОТЛ:

120

 

1

ПНТ:

Преподаватель пришел с опозданием

 

2

 

9

ИТОГО ПНТ:

9

ВСГО затрат рабочего времени:

608


 

После составления сводки одноименных  затрат, необходимо составить баланс рабочего времени и представить  его в виде таблицы.

Таблица 8 – Баланс рабочего времени

 

Затраты рабочего времени

Фактический баланс

Нормативный баланс

Отклонения,

мин

мин

%

мин

%

ПЗ

298

49

70

11,5

+249

ОП

171

28,13

413,85

68,07

+ 102,93

ОБС

10

1,65

49,662

8,168

+1,832

ОТЛ

120

19,74

74,493

12,25

+ 6,99

ПНТ

9

1,48

-

-

+9

ИТОГО

608

100

608

100

0


 

Для составления фактического баланса  используется данные итоговых строк  по затратам сводки одноименных затрат. Для расчета нормативного баланса  используют отраслевые нормативы ПЗ, ОБС, ОТЛ по данному виду работ.

 

Тсм = ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛ + ПТ + ПНТ + ПНД = 298+120+10+171+ 9 =

ОБС = 12% * ОП = 0,12 * 413,85 = 49,662

ОТЛ = 18% * ОП = 0,18 * 413,85 = 74,493

 

 

 

 

Процент производительности труда при устранении прямых потерь:

 

 

Обработка фотографии рабочего времени  заканчивается разработкой и  обоснованием мероприятий по улучшению  использования рабочего времени.

Таблица 9 – Мероприятия по улучшению использования рабочего времени

 

Наименование мероприятия

Срок внедрения

Ответственный

Экономия рабочего времени

Контролировать наличие преподаватель  в аудитории после звонка

В течение недели

Учебный

отдел

9

 

∑ 9


3 Расчет нормы времени на  работы, выполненные на токарном  станке

 

Варианты

Размеры заготовки

Размер детали

Вес заготовки, кг

ДЗ

LЗ

Дд

d

L

l

21

48

85

46

40

80

40

6,66


 

Обработку деталей  с применением токарных станков  принято называть токарными работами. Расчет нормы времени на эти виды работ производится по методике расчета  норм и нормативов для станочных  работ с использованием типовых  общемашиностроительных нормативных  таблиц.

                                                                

где  определяется по нормативным таблицам, непосредственно учитывая содержание производственного задания

,                                                                                 

где  - геометрические размеры обрабатываемой поверхности (мм);

- величина врезания и перебега  резца (мм);

- величина взятия пробной  стружки (мм);

- скорость вращения обрабатываемой  детали (об/мин);

- подача режущего инструмента  в мм на один оборот детали;

- число проходов (шт).

1. Находим величину врезания по формуле: 
        мм

 мм

 мм– величина припуска

 

 ,округляя до целого числа, получаем 1- количество проходов.

 

2. Находим максимально  допустимую величину подачи.

 

 

Обрабатываемый материал

Размер державки резца, мм

Диаметр детали, мм. до

Глубина резания, мм (t). до:

3

5

8

12

Свыше 12

Подача, мм/ об (S)

Стали конструкционные углеродистые легированные и жаропрочные

16 х 25

20

0,3 – 0,4

-

-

-

-

40

0,4 – 0,5

0,3 – 0,4

-

-

-

60

0,5 – 0,7

0,4 – 0,6

0,3 – 0,5

-

-

100

0,6 – 0,9

0,5 – 0,7

0,5 – 0,6

0,4 – 0,5

-

400

0,8 – 1,2

0,7 – 1,0

0,6 – 0,8

0,5 – 0,6

-

20 х 32

25 х 25

20

0,3 – 0,4

-

-

-

-

40

0,4 – 0,5

0,3 – 0,4

-

-

-

60

0,6 – 0,7

0,5 – 0,7

0,4 – 0,6

-

-

100

0,8 – 1,0

0,7 – 0,9

0,5 – 0,7

0,4 – 0,7

-

600

1,2 – 1,4

1,0 – 1,2

0,8 – 1,0

0,6 – 0,9

0,4 – 0,6

25 х 40

 

32 х 40

40 х 63

60

0,6 – 0,9

0,5 – 0,8

0,4 – 0,7

-

-

100

0,8 – 1,2

0,7 – 1,1

0,6 – 0,9

0,5 – 0,8

-

1000

1,2 – 1,5

1,1 – 1,5

0,9 – 1,2

0,8 – 1,0

0,7 – 0,8

500

1,1 – 1,4

1,1 – 1,4

1,0 – 1,2

0,8 – 1,2

0,7 – 1,1

2500

и более

1,3 – 2,0

1,3 – 1,8

1,2 – 1,6

1,1 – 1,5

1,0 – 1,5


 

 

.  Корректируем  полученные значение подач в соответствии с паспортом станка. Получаем, что

 

 

 

 

 

 

 

3. Определяем норматив скорости резания и соответствующее ему число оборотов шпинделя в минуту.

 

 

 

Предел прочности при растяжении, кг/мм2

Подача, мм до:

44-49

50-55

56-62

63-70

71-79

80-89

90-100

Свыше 100

Твердость по Бринелю НВ

120-140

141-158

159-177

178-200

201-226

227-255

256-286

Свыше 286

Глубина резания, мм до:

2

1

-

-

-

-

-

-

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

-

-

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

-

8

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

20

8

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

20

8

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

20

8

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

2,8

-

-

-

20

8

4

2

1

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

2,15

-

-

-

-

20

8

4

2

-

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

1,65

-

-

-

-

-

20

8

4

-

-

-

-

-

-

-

0,14

0,25

0,38

0,54

0,75

0,97

1,27

Характер обработки

Главный угол в плане, град

Скорость резания, м/мин

Наружное продольное и поперечное точение при отношении диаметров  начальной и конечной обработки

D1 : D2 = 0,8 + 1,0

45 – 60

 

90

188

167

148

132

117

104

93

82

73

65

58

51

46

41

167

148

132

117

104

93

82

73

65

58

51

46

41

36

Поперечное точение при отношении  диаметров начальной и конечной обработки

D1 : D2 = 0,5 +0,7

45 – 60

 

90

230

200

179

159

141

125

111

99

88

78

70

62

55

49

199

177

157

140

124

110

98

87

78

69

61

54

48

43

Растачивание (до D = 500 мм)

45 – 60

90

167

148

132

117

104

93

82

73

65

58

46

46

41

36

148

132

117

104

93

82

73

65

58

51

51

41

36

32

Прибавочный коэффициент на скорость резания в зависимости от состояния  поверхности заготовки

Поверхность

Без корки

С коркой

  
   

литейной

литейной

загрязненной

Коэффициент (К)

0,1

0,8 – 0,85

0,5 – 0,6




 

 

 

 

Определим число оборотов шпинделя в минуту по формуле:

 

об/мин

 об/мин

Откорректируем полученное число  оборотов по паспорту станка: n1=690 об/мин, n2=500 об/мин.

Определим фактическую скорость резания:

 

 

 

 

4.Используя  таблицу, определяем силу подачи  при резании.

Предел прочности при растяжении, кг/мм2. до:

Подача, м/об. до:

46-56

57-67

68-81

82-97

98-111

Твердость по Бринелю НВ

135-161

162-191

192-226

227-268

269-309

Глубина резания, мм. до:

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

-

-

2,8

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

-

3,4

2,8

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

-

4,0

3,4

2,8

2,4

2,0

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

-

4,8

4,0

3,4

2,8

2,4

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

-

5,7

4,8

4,0

3,4

2,8

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

-

6,8

5,7

4,8

4,0

3,4

-

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

-

8,0

6,8

5,7

4,8

4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

-

11,5

8,0

6,8

5,7

4,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,26

0,36

0,53

0,75

1,8

Главный угол в плане резца, град.

Скорость резания, м/мин

Сила подачи, кг (РХ)

45

65

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

265

315

380

100

32

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

265

315

156

27

32

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

265

242

22

27

32

38

45

54

64

77

92

109

130

156

186

220

60

65

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

295

355

420

100

35

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

295

355

156

30

35

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

295

242

25

30

35

42

50

60

72

86

102

122

145

174

205

245

90

65

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

310

370

440

100

37

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

310

370

156

31

37

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

310

242

26

31

37

44

53

63

75

90

107

128

153

182

218

260

Поправочные коэффициенты на силу подачи для измененных условий труда

1) в зависимости от переднего  резца

Передний угол резца, град

+ 10

0

- 10

2) в зависимости от угла наклона  главной режущей кромки

Угол наклона, град.

0

+5

+10

Коэффициент КТРХ

1,0

1,4

1,8

  

1,0

0,85

0,75

Информация о работе Анализ использования рабочего времени с помощью метода самофотографии