Анализ использования основных средств на предприятии ООО «Автопилот»

Другим показателем эффективности  использования средств является фондоемкость, которая определяется отношением средней стоимости основных средств к объему выпуска продукции (показатель обратный фондоотдаче):

		S
Fе	=	------ .
		N

Особый  смысл приобретают  расчет и оценка фондоемкости в динамике. Изменение фондоемкости показывает прирост или снижение стоимости  основных средств на 1 руб. готовой  продукции и применяется при  определении суммы относительной экономии или перерасхода средств в основных фондах.

Сумма относительной  экономии (перерасхода) основных средств  определяется по формуле:

                                     Эотн (S) = (Fe1 –Fe0) * N1.                          

Соотношение темпов прироста стоимости основных средств и темпов прироста объемов выпуска позволяет определить предельный показатель фондоемкости, т.е. прирост основных средств на 1 % прироста продукции. Если предельный показатель фондоемкости меньше единицы, имеют место повышение эффективности использования основных средств и рост коэффициента использования производственной мощности. [8, с.250]

Главный фактор экономии средств, вложенных в основные фонды, - рост фондоотдачи. Для выявления  эффективности использования различных групп основных фондов показатель фондоотдачи рассчитывается по группам основных фондов, по совокупности основных фондов, по промышленно-производственным фондам, т.е. за вычетом стоимости основных фондов социального назначения, по активной части промышленно-производственных фондов (машинам и оборудованию). Сопоставление темпов изменения фондоотдачи по разным группам основных фондов дает возможность определить направления совершенствования их структуры.

Для разработки технологической  политики предприятия необходим углубленный факторный анализ показателей эффективности использования основных средств и в первую очередь фондоотдачи. [8, с.252]

Повышению фондоотдачи  способствуют:

• Механизация и автоматизация производства, использование прогрессивной технологии,  модернизация действующего оборудования;
• Увеличение времени работы оборудования;
• Повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения квалификации промышленно-производственного персонала;
• Увеличение удельного веса активной части основных фондов; увеличение доли действующего оборудования.

Для анализа использования  оборудования его группируют в зависимости  от степени использования согласно схеме представленной на рисунке 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1. Состав наличного  оборудования [8, с.253]

 

К наличному оборудованию относится все наличное оборудование, числящееся на балансе, независимо от его технического состояния и  местонахождения, т.е. находящееся в цехах и на складах в рабочем состоянии и разнообразном виде.[8, с.252]

Количество оборудования определяется по состоянию на определенную дату или как средняя величина за период.

Степень вовлечения наличного  оборудования в производство и использования его в производстве характеризуют следующие показатели:

		Установленное оборудование
Доля оборудования	=	------------------------------------------;
сданного в эксплуатацию		Наличное оборудование
		Действующее оборудование
Доля фактически	=	------------------------------------------;
работающего оборудования		Установленное оборудование

 

		Действующее оборудование
Степень использования	=	------------------------------------------.
наличного парка		Наличное оборудование

 

Если значения показателей близки к 1, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени:

• Календарный фонд времени единицы оборудования (рассчитывается как произведение числа календарных дней за анализируемый период на 24);
• Номинальный (режимный) фонд времени (равен произведению числа рабочих смен за период на продолжительность рабочей смены в часах);
• Эффективный (реальный) фонд времени определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен номинальному фонду, из которого вычитается время на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования;
• Полезное время – фактическое время работы оборудования, определяется как эффективный фонд времени за вычетом внеплановых простоев (неритмичности поставки сырья и т.д.) [8, с.254]

Уровень целосменного использования  оборудования характеризует коэффициент  сменности Ксм, который определяется соотношением фактически отработанного числа станко-смен за период к максимально возможному числу станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода:

		Тр.см
Ксм	=	------- .
		Тmax

 

Степень внутрисменного использования оборудования характеризует  коэффициент загрузки оборудования Кз, который определяется отношением времени его фактической работы Тф (в часах) к эффективному фонду времени Тэф в часах или номинальному фонду:

Кз = Тф / Тэф         или           К¢ з = Тф / Тн.

Этот показатель позволяет  оценить потери времени из-за брака, холостой работы оборудования, планово-предупредительных  ремонтов и т.д.

Степень использования  номинального времени Кр измеряется отношением эффективного фонда  к номинальному:

                                                    Кр = Тэф / Тн.                                 

На основе данного  коэффициента оценивается влияние  простоев по технологическим причинам на результативные показатели работы оборудования.

Повысить загрузку оборудования возможно лишь в условиях  автоматизации  производства. Непрерывность, равномерность  и интенсивность автоматизированного  производства позволяют столь эффективно использовать труд, овеществленный в  средствах производства, что на замещение каждой единицы живого труда может затрачиваться относительно небольшая и постоянно уменьшающаяся величина прошлого труда. Следовательно, в автоматизации производства заложены потенциальные возможности опережающего роста производительности труда над его фондовооруженностью. [8, с.256]

Преобразуем  формулу  расчета фондоемкости :

		S		S/Ч		Фондовооруженность
Fe	=	-----	=	-------	=	--------------------------------------------.
		N		N/Ч		Выработка(производительность)

Это означает, что с технологического этапа темпы роста производительности начинают опережать темпы роста фондовооруженности.

Рассматриваемые показатели состава оборудования и использования  рабочего времени характеризуют  экстенсивную форму использования  оборудования. Интенсивность использования оборудования предприятия измеряется количеством произведенной продукции на один станок в единицу времени. На производительность единицы оборудования в свою очередь оказывают влияние факторы:

• Использование прогрессивной технологии;
• Применение современных методов организации и управления производством;
• Уровень квалификации промышленно-производственного персонала.

Не все факторы влияющие на фондоотдачу основных средств, обладают факторным признаком, по которому представлялась бы возможность дать количественную оценку причин изменения этого показателя.

Совокупность факторов, влияющих на показатель фондоотдачи, и  их подчиненность показаны в приложении 1.

Анализ причинно-следственных связей в факторной системе фондоотдачи  позволяет построить несколько вариантов детерминированных факторных моделей. Наиболее простые из них: модель зависимости фондоотдачи основных фондов от фондоотдачи активной части основных средств Fa и удельного веса активной части Da, и удельного веса действующего оборудования в активной части (Dд):

Fo = Fод * Da,

Fo = Fод * Da * Dд ,

Обе модели могут быть получены расширением формулы расчета  фондоотдачи:

		N		Sа
Fо	=	-----	*	-----,
		Sа		S

где Sа – средняя стоимость активной части основных фондов; N – выпуск продукции за период;

		N		Sд		Sа
Fод	=	-----	*	-----	*	-----,
		Sд		Sа		S

где Sд – средняя стоимость действующего оборудования. [8, с.257]

Такое расширение факторной  модели позволяет изучить влияние  рабочего времени и средней стоимости единицы оборудования на фондоотдачу действующего оборудования. При этом стоимость действующего оборудования определяется как произведение количества единиц оборудования на среднюю стоимость единиц оборудования, а выпуск продукции – как призведение среднечасовой выработки на фактический (полезный) фонд рабочего времени. Модель принимает вид:

		Nч
Fод	=	---------	*	Тф  ,
		Q*РSд

где Fод – фондоотдача действующего оборудования, Q – количество единиц оборудования, Nч – выпуск продукции за 1 час работы оборудования, Sд – средняя стоимость единицы оборудования. [8, с.258]

Полезное время работы оборудования зависит от номинального фонда рабочего времени и коэффициента загрузки оборудования (Кз). Номинальное  рабочее время можно представить в свою очередь как произведение количества отработанных дней  (Тдн), коэффициента сменности (Ксм) и средней продолжительности одной смены (tсм).

Факторная модель фондоотдачи  действующего оборудования примет вид:

Fод  =  Ксм * Кз * Тдн *  tсм  * Вч  * 1/ Sд.

Таким образом, факторная  модель фондоотдачи основных средств  позволяет изучить влияние состава  оборудования, производительности единицы  оборудования за 1 час полезного  времени и показателей использования  времени.

Fо  =  Dд * Dа * Ксм * Кз * Тдн *  tсм  * Вч  * 1/ Sд.

Влияние факторов второго  уровня на совокупный показатель –  флндоотдачу основных средств рассчитывается как произведение размера влияния  фондоотдачи действующего оборудования на долю влияния каждого фактора  второго уровня, т.е. способом долевого участия.

Отношение размера влияния каждого  фактора к размеру отклонения фондоотдачи основных средств показывает долю, или «силу», влияния каждого  фактора на отклонение совокупного  показателя.

Другим направлением анализа для  выявления влияния факторов третьего уровня на фондоотдачу является анализ показателей использования баланса времени: коэффициента сменности и коэффициента загрузки. Если коэффициент загрузки рассматривать как отношение полезного времени к номинальному фонду времени, то возникает возможность оценить влияние простоев на коэффициент загрузки оборудования. В свою очередь эффективное время зависит от времени на проведение планово-предупредительных ремонтов Тппр, от времени модернизации оборудования Тм и других технологических причин. Таким образом, влияние внутрисменных простоев на фондоотдачу определяется как влияние факторов третьего уровня на основе следующей модели: [8, с.265]

Кз = (Тн – Тппр – Тм – Тпр) / Тн  = 1 – (Тппр / Тн + Тм / Тн + Тпр / Тн).

Все рассмотренные факторы  изменения фондоотдачи и роста объема выпуска продукции можно разделить на две группы:

• интенсивные факторы – производительность единицы оборудования за 1ч использования полезного времени;
• экстенсивные факторы – использования рабочего времени и количество единиц оборудования.