Организация труда и ее влияние на эффективность производства

КПВ = 0,985*0,915 = 0,901

Ка = tмаш/((tмаш+tв.н)*Кс)                                                    (29)

где   tмаш- время машинное, сек;

tв.н- время вспомогательное не перекрываемое

Кс – коэффициент совпадения

Ка = 342/((342+9,026)*1,074)=342/377= 0,985

Кб = (Тсм-Тб)/Тсм                                                                      (30)

где Тсм-продолжительность смены

Тб – перерывы по группе «б» мин.

Кб = (480-40,5)/480 = 0,915

11. Определяем норму производительности  машины.

Нп.м = А*КПВ                                                                             (31)

Нп.м = 10,5*0,901 = 9,46

12. Определяем норму выработки  ткача

Нвыр = Нп.м*Но                                                                         (32)

где Но – норма обслуживания станка

Нвыр = 9,46*19 = 180 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Расчет норм  труда для работников, обслуживающих  кругловязальную машину  OVYA-27ET

Вязание изделия верхнего трикотажа на плоскофанговых машинах           Таблица 7.

Технические характеристики
Класс машины	12
Диаметр шального цилиндра	20
Количество петлеобразующих систем	16
Скорость вязания	20
Норма обслуживания	4
Мощность электро-двигателя	4
Число игл	754

 

 

Расчет теоритической производительности

Таблица 8.

№П/П	Наименование работ	Время за смену в сек.
		Перерывы в работе машины	Загруженность вязальщицы
	Время обслуживания рабочего места
1	Текущий ремонт	1200		1000
2	Контроль и регулировка плотности	120		100
3	Календарная чистка	150
4	Чистка и смазка машин	1250		1000
5	Сбор и сдача игл	37
6	Прочие работы	90
	Итого	2847

 

 

 

 

 

Расчет вспомогательного времени

Таблица 10

№ п/п	Наименование операций или работ	норматив	Число случаев	Время на изделие
		На 1 случай		Общее Твн	учитывающ. из-за совпаден. Твп
1	Смена бобины	11	1,0	11
2	Ликвидация обрыва нити у нитеводителя	35	0,3	10,5
3	Смена игл цилиндра	42	0,3	12,6
4	Смена игл ритмшайбе	37	0,3	11,1
5	Проверка причин само остановки	6	0,5	3
6	Проверка плотности	13	0,1		1,3
7	Подноска пряжи на рабочее место	24	2		48
8	Подноска пряжи к вязанию	36	0,6		21,6
9	Заполнение паспорта	86	0,1		8,6
10	Съем и заправка пуска	70	0,1		7
11	Итого			48,2	80,2

 

 

 

 

Расчет

1 этап

Расчет машинного времени вязания изделия и теоретической         

производительности машины.

для кругловязальных машин при изготовлении полотна

1.для полотна с разной  длинной нитей в петле

Ат=(Тсм*И*n*m*ms)/Z*Пв*П1*1000000=480*754*20*16*360/3*60*62*1000000=37,35                                                                                   (33)

2 этап

Определяем машинное время вязания кг полотна

Тм=Тсм/Ат=480*60/37,35=771

3 этап

Расчет потерь времени от наработки срыва

Тср = 0,4 × Тм × Чср                                                                                 (34)

Тср = 0,4 ×771× 0,5 = 154,2  

4 этап

Расчет времени на переходы

Расчет времени на переходы применяется только при сторожевом методе обслуживания, т е когда работница обслуживает 1 или 2 машины

Тперех = Т1перех × Чпереходов                                                                (35)

5 этап

Расчет нормы обслуживания

 Этот этап состоит  из подэтапов.

1. определяем число машин, которое может быть обслужено  работником без учета совпадений.

N’max = ((Тм + Твн + Тср) / Тзр) × Кзр                                             (36)

Тзр – время занятости работницы

Кзр – коэффициент занятости работницы, величина постоянная

На плосковязальную машину = 0,7

Тзр = Твн + Твп                                                                                     (37)

Тзр = 48,2 + 80,2 = 128,4

N’max = (( 771+ 48,2 + 154,2) / 128,4) × 0,7 = 5,30

2. расчитываем коэффициент  совпадения.

Этот коэффициент определяют по таблицам на основании и коэффициента Кз. Кз – коэффициент занятости работницы на одной машине, он расчитывается по формуле:

При маршрутно – сторожевом методе обслуживания

Кз = Тзс / ((Тм + Твн + Твп) × Кзр)                                                      (38)

Тзс – время занятости работницы с учетом совподений во вспомогательных приемах

Тзс = Твн + 0,5 × Твп                                                                              (39)

Тзс = 48,2 + 0,5 × 80,2 = 88,3

Кз = 88,3/ ((771+ 48,2 + 154,2) × 0,7) = 0,129

3. определяем число машин, которое может обслужить работница  уже с учетом коэффициента  совпадений

Nmax = N’max  × Кс                                                                               (40)

Nmax  - это расчетная норма обслуживания

Nmax  = Но                                                                                              (41)

Nmax  = 5,30 × 1,05 = 6 машин

6 этап

Определение нормы машинной производительности

Нмп = А × КПВ                                                                                    (42)

КПВ = Ка × Кб                                                                                      (43)

Ка – это коэффициент, показывающий отношение машинного времени к оперативному

Ка = Тм / ((Тм + Твн + Тср) × Кс)                                                      (44)

Ка = 771 / ((771 + 48,2 + 154,2) × 1,05) = 0,754

Кб – коэффициент, показывающий отношение оперативного времени на смену времени смены 

 Кб = (Тсм – (Тобсл + Тпз + Тотл)) / Тсм       

Кб=   (28800-2847)/28800=0,901                                (45)

КПВ = 0,754 × 0,901= 0,679

Нмп = 37,35 × 0,679 = 25,36

7 этап

Определение нормы  выработки работницы

Нвыр = Нмп × Но                                                                                  (46)

Но – норма обслуживания

Нвыр = 25,36 × 6= 152,16 изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нормирование труда – это установление необходимых затрат рабочего времени (меры затрат труда) на изготовление единицы продукции или ее выработки в единицу времени, на выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в конкретных организационно-технических и природно-климатических условиях. Техническим оно называется потому, что методы нормирования труда учитывают характер и конструкцию используемых в процессе труда технических средств, технологию, организацию рабочих мест, другие технические и организационные условия.

Важным условием повышения эффективности труда в хлопкопрядильном производстве является правильная организация труда, которой способствует нормирование труда.

В курсовой работе произведен расчет нормировочных карт прядильного, ткацкого и вязального цехов.

В результате разработки нормировочной карты прядильного цеха получены следующие результаты:

- Теоретическая производительность одной камеры -0,1508кг/ч;

- Норма производительности на одну камеру кг.ч 0,1439;

- норма выработки прядильщика  составляет 224,4 кг/ч.

В результате нормирования труда в ткацком цеху получены следующие результаты:

- теоретическая производительность  станка составляет 10,5м/час;

- норма обслуживания ткача  равна 19 станков;

Для ткацких станков вида СТБ типовая норма обслуживания составляет 12. Расчетная норма обслуживания значительно превышает нормативную.

По результатам расчетов норм труда в вязальном цеху получены следующие результаты:

- теоретическая производительность  машины составляет 37,35  ;

- норма обслуживания равна  6 машины;

- норма производительности  одной машины равна 25,36;

-Определение нормы  выработки работницы-152,16 изделий