Организация труда и ее влияние на эффективность производства

Ч1оп = 0,1*Чоп*Тсм         (6)  Где, Чоп – число обрывов на 1000 камер в час с учетом наличия автоприсучальщика, Чоп = 25

Ч1оп = 0,1*25*8=20

Таблица 3. Карта загруженности прядильщика

Наименование рабочих приемов и работ	Норматив времени	Число случаев за смену на 100 км .ч	Общее время за смену мин.
1.Смена таза со сходящей  лентой	18	9,7	174,6
Ликвидация обрыва ленты	15	4	60
Ликвидация обрыва пряжи	13	20	260
Чистка зоны оттяжки
- Обмахивание системы  крепления оттяжки валиками	120	1	120
- протирка поверхности  за оттяжных валиками	120	1	120
Чистка зоны прядения	75	1	75
Чистка зоны питания и корня машины	50	1	50
Подметание пола	45	2	90
Прочие мелкие работы	450	1	450
Чистка и заправка прядильных камер и пуск машины	7,2	1	7,2
Итого в секундах			1406,8
Итого в минутах Тзр			23,4

 

Чистка и заправка прядильных камер и пуск машины

5*М на 1 м-не/60*3*1= 5*260/60*3*1=1300/180=7,2

18*9,7=174,6           15*4=60

13*20=260               45*2=90

Итого в секундах = 174,6+260+60+120+120+75+50+90+450+7,2=1406,8

Тз.р =1406,8/60=23,4

5.Расчет зоны обслуживания  прядильщика

Но расчетное= (100*Тсм)/Тз.р*(Кз.р*Кд) камер (7)

где Тз.р – загруженность рабочего на 100 камер за смену, мин                                                                                      Кз.р – коэффициент, учитывающий загруженность прядильщика без учета, затрат времени на передвижение (Кз.р = 0,8-0,85)                                                                                                                                                Кд – коэффициент учитывающий микро паузы в работе ( Кд = 0,97)                                                                        Фактическая норма обслуживания

Ноф=Но.расч/М (машин)                                               (8)

где, М – число камер на машине                                                                                                                                     Принимаю Ноф – машин                                                                                                                                                               Фактическая норма обслуживания, камер

Ноф=Но.расчетное*М                                                      (9)

Но.расчетное=(100*480)/23,4*(0,8*0,97)=2051,2*0,776=1591 камер

Ноф=Но.расчетное/М= 1560/260=6

Ноф=Но расчет*М=6*260=1560

6.Время занятости прядильщика  на одну камеру без учета  времени на периоды, %

Рз.р=Тз.р/Тсм*Кб                                                                                         (10)

Рз.р=23,4/480*0,968=23,4/464,64= 0,05%

7. Время обхода прядильщика  обслуживаемой зоны, мин

Тобх=L/60*V*1/1-(Рз.р*Но.ф/100)                    (11)

L= 200

где  L – длина маршрута, м                                                                                                                                                       V – скорость передвижения прядильщика

  Тобх=258/60*0,75*1/1-(0,05*1560/100)=5,73*4,55=4,76*3,68=26,1 млн

8. Процент не наматывающихся  камер

Рн=Чол+Чоп/1200*Тобх*Кобх+0,3                        (12)

где Кобх – коэффициент не равномерности обхода прядильщиком участка                                                    Кобх = 1,7                                                                                                                                                                                           Ро – процент не наматывающих камер по организационно-техническим причинам                                     Ро = 0,3                                                                                    

Рн=5+25/1200*26,1*1,7+0,3=1,4%

9.Коэффициент не наматывания 

Кн=1-(Рн/100)       (13)         Кн=1-(1,044/100) =1-0,010=0,986

10.Коэффициент полезного  времени

КПВ=Кб*Кн                                                                                                                       (14)

КПВ=0,968*0,986=0,954

11. Норма производительности  на одну камеру кг.ч

Нп1ком=Ат*КПВ                                                                     (15)

Нп1ком=0,1508*0,954=0,1439

12. Норма производительности 1000 камер в час кг/час

Нпр1ком=Нпр1ком*1000                                                               (16)

 Нпр1ком=0,1439*1000=143,9кг/ч

13. Норма производительности  одной машины, кг/ч

Нпр м = Нпр1ком*М                                                             (17)

Нпр м=0,1439*260=37,4 кг/ч

14. Норма производительности 1000 камер км/ч

Нпр(ком)=Нп1ком*1000/Т                                              (18)

Нпр(ком)= 0,1439*1000/25=5,8 км/ч

15. Норма выработки прядильщика  кг/ч

Нвыр=Нпр.маш*Ноф.маш                                                                          (19)

Нвыр=37,4*6=224,4 кг/ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2Расчет норм труда ткацкого станка СТБУ-2-220

Наименование показателей	Обозначение	Числовые значения
Характеристика станка
1.Тип станка		СТБУ-2-220
2.Рабочая ширина, см	Шст	220
3.Зевообразовательный механизм		Эксцентриковый
4.Тип основонаблюдателя		Лакельный
2.Характеристика ткани  и заправки
1.Вид ткани		Пестротканая
2.Ширина ткани, см	Шт	101,5
3.Ширина заправки по  берду, см	Шб	107,6
4.Линейная плотность нитей, текс.
4.1 основа	То	185*2
4.2 уток	Ту	36
5.Плотность ткани на 10 см
5.1 основа	По	212
5.2 уток	Пу	172
6. Переплетение		Полотняное
7.Частота вращения главного  вала	n	300
8.Число обрывов 1 м. ткани
8.1 нитей основы	Чо	0,09
8.2 нитей утка	Чу	0,05
9.Число самоостановок  на 1 м. ткани по техническим причинам	Чс	0,05
3.Характеристика поковок
1.Вид уточной поковки		Коническая
2.Масса пряжа на бобине, кг	Мб	2,59
3.Длина нити на бобине, м	Ly	68938,8
4.Плановый процент отходов  с бобины, %	Уу	0,045
5.Полезная длина на  бобине, м	Lп	68906,9
6.Длина основы на новое, м	Lон	3239,1
7.Уработка основы, %	Ao	9,1
8.Длина нити из одной  основы, м	Lтк	2944,45
9.Длина ткани в 1 срезе ( рулоне ), м	Lср	90
10.Число нитей основе  на новое	mo	2152
4.Характеристика организационных  условий
1.Продолжительность смены. мин.	Тсм	480
2.Коэффициент сложности	Ксм	2
3.Установленная норма  обслуживания ткача	Но	9
4.Способ обслуживания  станков ткачом		Комбинированный
5.Коэффициент загруженности  ткача	Кз.р	0,7
6.Режим ухода за станками
6.1Чистка по графику		Раз в неделю (10 смен)
6.2Обмахивание или обдувание		1 раз в сутки
6.3Смазывание		1 раз в сутки

 

 

Нормирование в ткацком производстве

1.Определяем теоретическую  производительность станка по  формуле:

А = ((6*N)/Пу)*Z,                                                                  (20)

где А-теоритическая производительность станка;

N-частота вращения главного вала, оборотов/минуту;

Пу-плотность ткани на 10 см, по утку;

Z-число полотен.

А=(6*N)/Пу                                                                                (21)

А=(6*300)/172=1800/172=10,5м/час                                                                                                                                                                         

2. Определяем машинное  время наработки на 1 метр ткани (на одно полотно):

Тm=60/A                                                                                      (22)

где А-теоретическая производительность станка

Tm = 60/10,5 = 5,7 мин

3.Определяем число бобин  с уточной пряжей на 1 метр ткани:

Чб=(0,1*Шб*Пу)/Lполн,                                                           (23)

где Шб-ширина заправки по бедру, см

Пу – плотность ткани на 10 см по утку

Lполн – полезная длинна нитей на бобине, метр

Чб= (0,1*107,6*172)/68906,9 = 1850,72/68906,9 = 0,3

4.Расчитываем затраты  времени на заправку и обработку  основы:

Тз.о = 1,5*Чн                                                                                (24)

Тз.о = 1,5*21,52 = 32,28

5.Расчитываем вспомогательное  не перекрываемое время и время  занятости работницы на 1 метр  ткани:

Таблица 5.

Наименование рабочих приемов	Норматив времени, сек	Число случаев на 1 метр	Общее время на 1 метр ткани
			Тв.н, сек	Тзр, сек
1.Смена бобины с уточной  пряжей	12/14	0,3	0,36	0,42
2.Расклдка запасных бобин  с уточной пряжей по станкам	2	0,04	0,08	0,08
3.Ликвидация обрыва нити  основы	34/36	0,09	3,06	3,24
4.Ликвидация обрыва нити  утка	16/18	0,05	0,8	0,9
5.Съем наработанной ткани	120/150	1/90	1,33	1,66
6.Пуск станка при самоостановке	6/10	0,05	0,3	0,5
7.Поправка основы	-	-	2	4
8.Осмотр и чистка ткани	-	-	-	3
9.Заправка и обработка  основы	1,5*2152	1/2944,4	1,096	-
10.Чистка станка при  доработке основы	-	-	-	-
Итого на 1 полотно На 2 полотна	- -	- -	9,026	13,8

 

        

          

6.Рассчитываем время обслуживания:

Таблица 6.

Вид работ	Норматив времени, мин	Число случаев за смену	Общее время за смену на 1 станок
			Тб,мин	Тзр, мин
1.Ликвидация обрыва нити  основы	0,5	0,09	0,05	-
2.Чистка станка по графику	35	1/10	2,3	-
3.Обмашка станка	10	1	10	-
4.Смазка станка	5	1/2	1,7	-
5.Текущий ремонт и профосмотр	20	1	20	-
6.Прочие мелкие работы	2	1	2	-
7.Обмахивание и уход  за рабочим местом	-	-	-	-
ИТОГО	36,5	-	4	-
8.Время на отдых и  личные надобности	4	-	40,5	-

 

 

7.Определяем максимальное  количество станков, которое может  обслужить ткач, при условии Кс=1

Nmax=((tмаш+tв.н./tз.р)*Кз.р,                                              (25)

где tмаш- машинное время наработки на 1 метр ткани;

tв.н.-время вспомогательное не перекрываемое

tз.р-время занятости работницы

Кз.р- коэффициент загруженности ткача работой без учета времени на переходы

Nmax=((5,7+0,15)/0,23)*0,7 = 17,78 машин

8.Рассчитываем коэффициент  занятости ткача на 1 станке:

Кз=1/Nmax                                                                                (26)

Nmax-максимальное количество станков, которое может обслужить ткач.

Кз = 1/17,78 = 0,06

9.Определяем норму обслуживания:

Но = Nmax*Кс                                                                           (27)

где Кс- коэффициент совпадения

Но = 17,78*1,074 = 19 ст

10.Определяем коэффициент  полезного времени

КПВ=Ка*Кб                                                                               (28)

где Ка – коэффициент, показывающий перерывы по группе «а»

Кб – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности