Экономическая эффективность организации производства на предприятиях нефтяной промышленности( на примере организации процесса бурения

 

 

 1.3. Понятие производственного цикла. Состав производственного цикла

Важнейшей  характеристикой  производственного  процесса является  его  длительность.  Длительность  производственного  процесса  выражается  производственным циклом. Производственный  цикл – это  календарный  период  времени  с  момента  запуска сырья, материалов или полуфабрикатов в производство до получения готового продукта.

Производственный цикл складывается из двух основных элементов:

-  технологического цикла; 

-  времени перерывов. 

Состав производственного  цикла приведен на рис.1.2. [1 стр. 51]

 

  Время перерывов  включает регламентируемые и  нерегламентируемые затраты времени.  В состав регламентируемых перерывов  входит время перерывов, обусловленных  режимом  рабочего времени  (перерывы на обед,  перерывы  между сменами, выходные и праздничные дни), а также время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (некоторые простои в работе монтажников при подъеме элементов конструкций краном, холостые ходы машины и др.), и межоперационные перерывы.

К межоперационным перерывам относятся перерывы, связанные с пролеживанием  деталей  в  партии,  перерывы  ожидания  из-за несогласованности  технологических режимов на смежных операциях, перерывы комплектования из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или узел изделия.

К перерывам, вызванным  нарушениями  нормального течения  производственного процесса, относятся  перерывы в работе вследствие плохой организации труда и производства, из-за несвоевременного  материально-технического обеспечения рабочих мест, отсутствия своевременных указаний со стороны управленческого персонала[1 стр.51]

1.4. Принципы  организации производственных процессов 

 Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии, в том числе и на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, в любом их структурном  подразделении основана  на рациональном сочетании во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Формы и методы этого сочетания в зависимости от различных условий разнообразны. Вместе с тем, организация производственных процессов основывается на определенных принципах, основными их которых являются следующие:

• непрерывность;
• ритмичность;
• пропорциональность;
• параллельность;
• прямоточность.

Непрерывность производственного процесса означает, что предмет труда должен проходить обработку непрерывно при непрерывном производстве готовой продукции.

  Одной из  предпосылок непрерывности производства  является прямоточность в организации   производственного процесса,  которая  представляет  собой  обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции.

  В соответствии  с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полу-фабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных  движений.  Вспомогательные  цехи  и  склады  должны  размещаться  как можно ближе к основным цехам.

Для обеспечения  наиболее полного использования  оборудования, материально-энергетических  ресурсов  и  рабочего  времени  важное  значение  имеет  ритмичность производства, являющаяся основополагающим принципом его организации. Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции. Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные  промежутки времени  одинакового  или  постепенно  возрастающего  количества  продукции.  Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частичных производственных процессов на всех стадиях процесса и в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.

Ритмичность производства – одна из предпосылок рационального  использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка  оборудования,  нормальная  его  эксплуатация,  улучшается  использование  материальноэнергетических ресурсов и рабочего времени.

Пропорциональность  в  организации производства  предполагает  соответствие пропускной  способности ( относительной  производительности  в  единицу  времени) всех  звеньев  предприятия – цехов,  участков,  отдельных  рабочих  мест  по  выпуску продукции. Степень  пропорциональности производства характеризуется коэффициентом пропорциональности, который тем больше, чем меньше величина отклонения пропускной способности каждого частичного производственного процесса от планового объема выпуска продукции [2 стр. 335 ]:

Усложнение  продукции, использование полуавтоматического  и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивает количество параллельно выполняемых процессов по  изготовлению  продукта. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных процессов заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных замеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом.[1 стр.57]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2. ФОРМЫ И ТИПЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ОСОБЕННОСТИ В НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Формы рациональной организации производства.

Одинаковые  по составу и характеру выполняемых  операций производственные процессы могут  быть по-разному размещены в пространстве и во времени. Под размещением  процесса в пространстве понимают распределение  производственных операций на определенном числе рабочих мест. Размещение процесса во времени — это степень совмещенности во времени выполнения различных операций производственного процесса, определяющая его продолжительность. Например, производственный процесс состоит из 20 операций и все они выполняются одновременно на 20 рабочих местах, при этом процесс полностью совмещен во времени и разобщен в пространстве. При выполнении же этих операций только на одном рабочем месте процесс будет полностью совмещен в пространстве и разобщен во времени. Каждой разновидности размещения процесса в пространстве соответствует определенный порядок выполнения его во времени.

Размещение  процесса в пространстве и во времени  зависит от многих производственных условий и, в первую очередь, от состава  и особенностей выполняемых работ и производимой продукции, применяемого оборудования, степени механизации и автоматизации производства.

Размещение  производственных операций в пространстве и во времени определяет форму  организации производственного  процесса.

Различают три формы организации производственного процесса: последовательную, параллельную и параллельно-последовательную.

При последовательной форме организации производственного  процесса каждую последующую производственную операцию выполняют лишь после завершения предыдущей. Например, при сооружении нефтяной вышки необходимо выполнять в строгой последовательности сначала операции по подготовке площадки для вышки и привышечных сооружений, затем операции по устройству оснований под вышку, сборке вышки, устройству приемного моста, циркуляционной системы, насосного сарая и т. д.

При последовательной форме организации производственного  процесса время, затрачиваемое на решение  производственной задачи, выполнение единицы работы или производство единицы продукции, будет более длительным. Несовершенство данной формы организации производственного процесса очевидно, поэтому на предприятиях нефтяной и газовой промышленности ее почти не применяют.

Параллельная  форма организации производственного  процесса характеризуется полным совмещением во времени производственных операций, составляющих процесс. Необходимые условия для эффективного применения этой формы — одинаковая длительность и возможность выполнения на отдельном рабочем месте каждой производственной операции. Поскольку это трудно осуществить, практическое применение параллельной формы организации производственного процесса ограничено.

На большинстве  предприятий нефтяной и газовой  промышленности применяют параллельно-последовательную форму организации производственных процессов. При такой форме организации производственного процесса часть операций выполняется последовательно, а часть — параллельно. Например, при сооружении нефтяной вышки такие процессы, как «подготовка площадки для вышки и привышечных сооружений» и «устройство оснований под вышку», выполняют последовательно. Большую же часть операций, входящих в эти процессы, выполняют параллельно.

Сочетание всех стадий получения готовой продукции  образует структуру производственного  процесса, а период времени от запуска  сырья в производство до получения готовой продукции— производственный цикл.

Таким образом, под производственным циклом понимается календарное время, необходимое  для полного изготовления готовой  продукции. Производственный цикл обычно выделяется для прерывных производственных процессов (производственный цикл есть и в непрерывных производственных процессах, но выделить его во времени практически невозможно). Применительно к основным производственным процессам нефтяной промышленности производственный цикл можно выделить для геологоразведочных работ и бурения скважин.

Цикл может  быть полным и элементарным.

Полный геологоразведочный цикл — это, например, календарное  время, в течение которого выполняются  все производственные процессы, необходимые  для решения конечной геологоразведочной задачи: открытия и подготовки к эксплуатации промышленной залежи нефти или газа.

Полный производственный цикл в бурении включает сложный  комплекс взаимосвязанных процессов  и операций. Состав и примерная  структура цикла строительства  скважин приведены в табл. 2.

Некоторым видам  работ, входящим в полный производственный цикл, соответствуют простые элементарные производственные циклы: организация  сейсморазведочной партии, изготовление какой-нибудь детали в механической мастерской и т. п. Любой цикл характеризуется продолжительностью и структурой, т. е. соотношением отдельных затрат времени, слагающих общую продолжительность цикла.

 

 

Таблица 2. Состав и примерная структура  цикла строительства скважин [1 стр. 96]

Состав  производственных процессов цикла строительства скважин	Структура цикла бурения,%
	Эксплуатационного	Разведочного
Подготовительные  работы к строительству буровой	6,5	4
Строительно-монтажные  работы	10,1	11
Подготовительные  работы к бурению скважин	4,4	1,5
Бурение скважины и её крепление	50	50
Испытание скважины	24,5	28,5
Демонтажные работы	4,5	5
Всего:	100	100

 

Каждый цикл можно разделить на время выполнения производственных операций, т. е. рабочий  период, и время перерывов.

Перерывы  могут быть:

• при переходе от одного завершенного полного цикла к другому;
• при переходе от одного завершённого элементарного цикла к другому.

Внутрицикловые  перерывы, связанные с режимом  работы предприятия (нерабочие дни, перерывы на обед, отдых), организационными причинами (недостатками в организации производства, материально-техническом снабжении) и климатическими условиями.

Перерывы или  простои могут быть связаны с  технологически необходимыми остановками, режимом работы предприятия (например, перерывы из-за односменности) и т. д. Продолжительность и структура производственного цикла зависят от формы организации работ, их совмещенности.

Существенное  значение для сокращения продолжительности  и улучшения структуры циклов имеют: повышение производительности труда, приводящее к сокращению затрат времени на выполнение производственных операций; совершенствование организации труда и производства (заблаговременное обеспечение рабочих мест всем необходимым для нормальной работы, правильное обслуживание рабочих мест в течение рабочей смены, подготовка оборудования к работе до начала рабочей смены, установление обоснованного режима работы предприятия и т. п.), обеспечивающее условия для наиболее полного использования времени в течение рабочего дня; улучшение планирования работ и др.

Продолжительность цикла характеризует производственную деятельность предприятия, она дает представление об изменениях в организации производства и влияет на объем производимой продукции, ее себестоимость, использование основных и оборотных средств и в конечном счете на прибыль и рентабельность[1 стр.95]