Селективное лазерное спекание

Технология FDM позволяет создавать  модели, функциональные прототипы и  конечные детали из стандартных, конструкционных  и высокоэффективных термопластиков. Это единственная технология профессиональной трехмерной печати, использующая термопластики  производственного класса, обеспечивающие непревзойденную механическую, термическую  и химическую прочность деталей.

Основатель компании Stratasys Скотт Крамп (Scott Crump) изобрел  технологию FDM более 20 лет назад. С тех пор компания Stratasys продолжает революцию в трехмерной печати, разрабатывая ряд систем, привлекательных для крупных производителей, дизайнеров, инженеров, преподавателей и других специалистов.

Принцип работы FDM

3D-принтеры, работающие на  основе технологии FDM, создают детали  слой за слоем, нагревая термопластичный  материал до полужидкого состояния  и выдавливая его в соответствии  с путями, задаваемыми на компьютере.

Для выполнения задания печати технология FDM использует два материала: материал для моделирования, из которого будет состоять готовый компонент, и вспомогательный материал, используемый для поддержки. Нити материала подаются из отсеков для материалов 3D-принтера в печатающую головку, которая перемещается с изменением координат X и Y, наплавляя  материал для создания каждого слоя, пока основание не сместится вниз по оси Z и не начнется следующий  слой.

Когда 3D-принтер завершает  создание детали, пользователь отделяет вспомогательный материал или растворяет его в водном растворе моющего  средства, после чего деталь готова к использованию.

Преимущества  технологии FDM

Печать с помощью технологии FDM отличается чистотой, простотой в  использовании и пригодна для  применения в офисах. Детали из термопластика устойчивы к нагреванию, химическим реагентам, влажной или сухой среде и механическим нагрузкам. Растворимые вспомогательные материалы позволяют создавать сложные геометрические формы и полости, которые было бы сложно получить традиционными методами производства.

3D-принтеры  на основе технологии FDM

• Mojo
• uPrint SE
• uPrint SE Plus
• Dimension 1200es
• Dimension Elite
• Fortus 250mc
• Fortus 360mc
• Fortus 400mc
• Fortus 900mc

Основные потребители  данной технологии — медицина и  микроэлектронная промышленность. Хотя на подходе уже и ювелирное  дело.

Заключение

В представленной работе  представлены самые перспективные направления технологии быстрого прототипирования. Представленные технологии находят широкое применение: изготовление моделей и форм для литейного производства, Производство сложных, массивных, прочных и недорогих систем при протезировании и производстве имплантатов (фрагменты скелета, черепа, костей, хрящевые ткани), ведутся эксперименты по печати донорских органов, создания компонентов оружия. На ряду с этим появляются новые перспективные процессы лазерной обработки в микроэлектронике и в нанотехнологии.