Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Января 2014 в 10:53, курсовая работа
На основе последних достижений физики и техники в последние годы созданы новые типы мощных технологических лазеров с существенно более высокой энергетической эффективностью, обеспечивающих значительный прогресс в развитии технологических процессов лазерной обработки. В нашей стране и за рубежом выполнен большой объем исследований по применению лазеров при обработке материалов , сформированы основные научные направления и созданы условия для широкого использования лазеров в промышленном производстве.
Технология FDM позволяет создавать
модели, функциональные прототипы и
конечные детали из стандартных, конструкционных
и высокоэффективных
Основатель компании Stratasys Скотт Крамп (Scott Crump) изобрел технологию FDM более 20 лет назад. С тех пор компания Stratasys продолжает революцию в трехмерной печати, разрабатывая ряд систем, привлекательных для крупных производителей, дизайнеров, инженеров, преподавателей и других специалистов.
3D-принтеры, работающие на
основе технологии FDM, создают детали
слой за слоем, нагревая
Для выполнения задания печати технология FDM использует два материала: материал для моделирования, из которого будет состоять готовый компонент, и вспомогательный материал, используемый для поддержки. Нити материала подаются из отсеков для материалов 3D-принтера в печатающую головку, которая перемещается с изменением координат X и Y, наплавляя материал для создания каждого слоя, пока основание не сместится вниз по оси Z и не начнется следующий слой.
Когда 3D-принтер завершает создание детали, пользователь отделяет вспомогательный материал или растворяет его в водном растворе моющего средства, после чего деталь готова к использованию.
Печать с помощью технологии FDM отличается чистотой, простотой в использовании и пригодна для применения в офисах. Детали из термопластика устойчивы к нагреванию, химическим реагентам, влажной или сухой среде и механическим нагрузкам. Растворимые вспомогательные материалы позволяют создавать сложные геометрические формы и полости, которые было бы сложно получить традиционными методами производства.
Основные потребители данной технологии — медицина и микроэлектронная промышленность. Хотя на подходе уже и ювелирное дело.
Заключение
В представленной работе представлены
самые перспективные направления технологии
быстрого прототипирования. Представленные
технологии находят широкое применение: изготовление моделей и форм для литейного
производства, Производство сложных, массивных, прочных
и недорогих систем при протезировании
и производстве имплантатов (