Анализ инновационной деятельности предприятия и характеристика инновационных процессов

              

3 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

 

3. 1  Разработка мероприятий по  эффективному использованию

инновационных ресурсов и их экономическое  обоснование.

 

При анализе инновационных  процессов на АО “Днепровагонмаш” можно было заметить тенденцию предприятия  к выпуску новых видов продукции, обновлению базы.

Для выживания в столь  сложных условиях существования  предприятие стремится наилучшим  образом выполнять заказы, тем  самым, поднимая свой имидж.

В данной проектной части будут  предложены мероприятия по эффективному использованию инновационных ресурсов как технологического, так и организационного характера и рассчитан экономический эффект от внедрения этих мероприятий.

В период становления  рыночных экономических отношений  в связи с резким повышением стоимости  металлопродукции становится актуальным вопрос использования металлоотходов, эта проблема тесно связана с эффективностью общественного производства и является важнейшей частью формирования экономических условий создания безотходного производства.

Только на основе развития экономического механизма взаимосвязей основного производства и производств, использующих отходы в качестве исходного сырья для получения новой продукции, могут быть созданы предпосылки действительно безотходного производства, где в полной мере будут решены и экономические проблемы.

Реализация имеющихся  резервов вторичного сырья позволят сохранить многие ценные материалы  и сэкономить значительное количество энергии. Народнохозяйственный эффект будет получен за счет расширения сырьевой базы без выделения дополнительных вложений на разведку и разработку месторождений полезных ископаемых; высвобождения земельных площадей от отвалов и свалок; сокращение нерациональных перевозок первичного сырья; затрат на охрану окружающей среды.

Одним из видов ценного вторичного сырья являются отходы металлообработки: металлическая стружка, обрези заготовок, шлансы шлифовальных станков.

 

 

 

 

 

При обработке металлов резанием большое количество смазочно-охлаждающих  жидкостей (СОЖ) уносится со стружкой. Кроме того, на многих заводах при термической обработке металлов образуется большое количество опалены, которая осаждается в масле после закалки. СОЖ в стружке и окалине снижает их экономическую ценность, т.к. в процессе плавления возрастает содержание серы, углерода и примесей в выплавляемой стали. Для рационального использования в качестве шихтового материала стружку необходимо прессовать в брикеты и пакеты максимальной плотности.

Использование брикетов или пакетов способствует повышению  его металлургической ценности, сокращает трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ.

Получение качественных брикетов или пакетов из стружки  возможно только при тщательной очистке  её от масла и эмульсии.

Главная цель мероприятия  – обоснование и разработка оборудования и комплексных систем переработки металлической стружки. Идея заключается в получении максимально возможной плотности брикетов или пакетов за счет качественной подготовки исходного сырья и окускованию при минимальных энергетических затратах. При этом качественная подготовка исходного сырья должна обеспечить максимальную плотность брикетов или пакетов при использовании серийного прессового оборудования, что требует определенного совершенствования технологий окускования.

Рассчитаем экономический  эффект переработки металлической  стружки.

Применение комплексных  систем переработки отходов и  специального оборудования для сбора  и окускования металлоотходов позволит:

- повысить производительность  труда за счет сокращения числа  вспомогательных рабочих, занятых  сбором, транспортировкой и переработкой стружки;

- уменьшить затраты на перевозку  стружки автомобильным и железнодорожным  транспортом;

- улучшить условия  труда, резко снизить травматизм, возникающий при сборе и транспортировке  стружки вручную;

- улучшить качество  вторичных материалов и резко снизить безвозвратные потери металла при переплавке;

- выбрать оптимальные  решения применительно к конкретным  условиям заводов;

- уменьшить трудоемкость  проектирования и внедрения;

• применить унифицированные механизмы и агрегаты для сбора, транспортировки и переработки стружки.

При выборе типовой схемы должны быть приведены следующие технико-экономические  показатели:

• количество удаляемой и перерабатываемой стружки: 1000т в год;
• показатель концентрации стружки – количество стружки в год, приходящейся на 1м² производственной площади в т/м²: 3,3 т/м²;
• условно-годовую экономию от реализации переработанной стружки или брикетов в результате внедрения механизированных средств в тыс. гривен и срок окупаемости капитальных затрат на механизацию сбора, транспортировки и переработки стружки путем исчисления эксплуатационных затрат по сбору, транспортировке, дроблению и брикетированию стружки по следующим статьям:
• зарплата работников, обслуживающих механизмы, в том числе дополнительная с отчислением на соцстрах;
• амортизация оборудования (А);
• расход электроэнергии (Э_эл);
• расход топлива на транспорт (С_т);
• расход на текущий ремонт обслуживание оборудования;
• расход воды (З_в);
• расходы по содержанию зданий (амортизация, текущий ремонт, отопление, уборка).

Таблица 3.1 – Исходные данные для расчета экономического эффекта от   брикетирования стружки.

№ п/п	Показатель	Ед. изм.	Условное обозначение	Значение показателя
1	Количество работающих	чел.	–	2
2	З/п рабочих	грн.	З	150
3	Кап. Затраты	грн.	К	50000
4	Установленная мощность электродвигателей	кВт×ч	Nу	50(печь), 25(пресс)
5	Коэффициент использования  оборудования по мощности	–	КN	0,6
6	Коэффициент использования  оборудования по времени	–	Кв	0,95
7	Годовой фонд работы оборудования	час	Fд	1830
8	Стоимость 1 кВт×ч электроэнергии	грн.	Ц эл	0,13
9	Коэффициент, учитывающий  потери сети	–	Кс	0,85
10	Коэффициент полезного  действия	–	КПД	0,73
11	Число прессов	–	n	1
12	Расход воды	м3/ч	p	0,5
13	Цена 1 м3 воды	грн.	Ц	0,05

 

 

 

 

1. Расчет основной зарплаты:

Задействовано 2 рабочих : 150грн. × 2, за год 2 × 150 × 12 =3600грн. З_о = 3600грн.

2. Расчет дополнительной зарплаты:

            300 × 43

         З_д = ———— = 129грн., за год – 1548грн.

                    100

3. Расчет отчислений на соцстрах:

       ( З_о + З_д) × 37

 О_с.с. = —————— ; О_с.с. = ( 300 + 129 ) × 0,37 = 158,73грн., за год – 1904,76грн.

                    100                                                                                 

4. Амортизационные отчисления от стоимости средств механизации рассчитываются по утвержденным нормам амортизации (для данного оборудования – 15%). Годовая сумма амортизации составит:

                                              К × а

                                     А = ——— ,        ( 3.1 )

                                               100

где

    К – капитальные затраты;

    а – норма  амортизации;

В нашем примере годовая сумма  амортизации составит:

                                             50000 × 15

                                     А = ————– = 7500грн

                                                  100

5. Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

 

                             N_у  × К_N × К_в × F_д ×Ц _эл

                  Э_эл = ——————————– ,      ( 3.2 )

                                       К_с * КПД

где N_у – установленная мощность электродвигателей в кВт×ч;

К_N – коэффициент использования оборудования по мощности;

К_в – коэффициент использования оборудования по времени;

F_д – годовой фонд работы оборудования в часах;

Ц _эл – стоимость 1 кВт×ч электроэнергии в гривнах;

К_с – коэффициент, учитывающий потери сети;

КПД – коэффициент  полезного действия электродвигателей, (0,56 – 0,9).

  Пользуясь исходными данными из таблицы 3.1 рассчитаем затраты на электроэнергию отдельно для электропечи и пресса. Для нашего примера затраты на электроэнергию составят:

 

                 50 × ,06 × 0,95 × 1830 × 0,13

Э_{эл(печь)}  = ————————————  = 10926,913грн.

                             0,85 × 0,73

                  26 × 0,6 × 0,95 × 1830 × 0,13

Э_{эл(пресс)} = ————————————  = 5463,457грн.

                              0,85 × 0,73

6. Расходы  на текущий ремонт и межремонтное обслуживание определяются на основе “ Единой системы ППР ”, а ориентированные расчетов берется в размере    3 – 4%  от стоимости основных средств, затрачиваемых на удаление и переработку стружки. В нашем примере расходы на текущий ремонт и межремонтное обслуживание составят:

                               50000 × 3,5

                              ————— = 1750грн.

                                     100

7. Расходы на охрану труда и технику безопасности принимают в размере 1% от фонда зарплаты: (3600 + 1548) ×0,01 = 51,48грн.
8. Расходы на амортизацию и содержание зданий принимают в размере 5% от стоимости зданий. В нашем примере стоимость зданий составляет 50400грн., т.о. расходы на амортизацию и содержание зданий: 50400 × 0,05 = 2520грн.
9. Расходы воды для охлаждения брикетировочных прессов определяется по формуле:

             В = n × p ×Т ,      ( 3.5)

где n – число прессов;

       p –  расход воды в м³/ч;

       F_д – действительный годовой фонд работы пресса.

                     Р_т = 1 × 0,5 × 1830 = 915 м³

10. Стоимость воды будет:

              З_в = Ц × В,          ( 3.6)

где Ц – цена 1 м³ воды.

              З_в = 0,05× 915 = 45,75грн.

Условно-годовая экономия, получаемая при брикетировании стружки, определяется по формуле:

              Э = Ц_бр - Ц_с ,      ( 3.7)

где Ц_бр – стоимость годового объема брикетов;

      Ц_с - стоимость годового объема непереработанной стружки.

Себестоимость механизированного  сбора, транспортировки и переработки  стружки:

         С = 3600 + 1549 + 1904,76 + 7500 + 10926,913 + 5463,457 + 1750 + 51,48 + +2520 + 45,75 = 35310,36грн.

Годовая себестоимость  на тонну:

        35310,36

       ———— = 42,795грн./тонну

          746,6

Планируем, что процент  прибыли составляет 15% :

 Прибыль = 35310,36 × 0,15 = 5296,554грн.

Прибыль на тонну:

                       5296,554

                      ———— = 7,094грн./тонну

                        746,6

Стоимость годового объема брикетов составит:

Ц_бр = 5296,554 + 35310,36 = 40606,914грн.

Если объема стружки  для брикетов составляет 746,6 тонн в  год, то цена одного брикета на тонну:

                     40606,914

                     ———— = 54,389грн./тонну

                         746,6

Стоимость годового объема стружки на тонну:

Ц_с = 39грн./тонну

Т.е. при использовании  комплексной системы переработки  отходов и специального оборудования для сбора и окускования металлоотходов для получения брикетов, получим, что если раньше мы продавали стружку  по 39грн./тонну, то в результате данного мероприятия цена брикета составит 54,389грн./тонну.

Экономия за счет увеличения стоимости брикета:

Э = 54,389 – 39 = 15,389грн./тонну

На весь объем экономия составит:

Э_v = 15,389 × 746,6 = 11489,427грн. за год.

По данному мероприятию  для окончательной оценки эффективности реконструкции определяются показатели:

• чистая приведенная стоимость проекта реконструкции;
• индекс прибыльности (рентабельности) инвестиций;
• период окупаемости инвестиций;
• внутренняя норма рентабельности.