Значение совершенствования организации основного производства

Рис. 1 Зависимость между программой и трудоемкостью изделия

Из рисунка видно, что  при программе уже не происходит снижение трудоемкости единицы изделия. Эффект масштаб использован полностью, автоматическая линия загружена  на 100%. При увеличении программы  выпуска изделий нужно строить  вторую автоматическую линию. Поэтому  правее точки А наблюдается сначала  рост трудоемкости единицы изделия, вторая автоматическая линия находится  в стадии освоения, трудоемкость единицы  изделия начинает снижаться за счет уменьшения доли условно-постоянных расходов на единицу изделия. Развитие специализации  производства и управления может  происходить только на основе развития внутри- и межпроизводственного кооперирования. Кооперирование — это установление и использование сравнительно длительных производственных и управленческих связей между предприятиями, организациями  и другими структурами, каждая из которых специализируется на производстве отдельных составных частей целого или на выполнении отдельного вида работ (услуг). Кооперирование может  осуществляться как на «входе» структуры, так и на ее «выходе». Кооперирование может быть региональным, когда в  выпуске продукции или выполнении работы задействовано несколько  организаций разных отраслей данного  региона, отраслевым либо международным. На практике трудно отдать предпочтение какому-либо одному виду кооперирования. Критериями выбора вида кооперирования по «входу» организации служат:

1) качество продукции  (комплектующих изделий, комплексов  и других составляющих конечного  продукта) организации-поставщика;

2) цена этой продукции; 

3) имидж и миссия поставщика;

4) надежность поставщика;

5) качество сервиса, оказываемого  поставщиком продукции; 

6) затраты на эксплуатацию (применение) продукции поставщика  у организации-потребителя и др [13,С.217].

Перечисленные частные критерии можно заменить одним интегральным критерием — конкурентоспособностью поставщика. Однако в настоящее время  отсутствует утвержденная методика оценки конкурентоспособности организации. Поэтому на данном этапе можно  пользоваться частными критериями выбора поставщика. Следует больше внимания уделять выбору конкурентоспособного поставщика, так как если на «входе»  организации оценка конкурентоспособности  будет на «удовлетворительно», то в  процессе производства продукции организация (при любом уровне технологии и  квалификации кадров) не сможет эту  удовлетворительную оценку исправить  на «хорошо» и тем более на «отлично». Если на «входе» будет «удовлетворительно», то и на «выходе» будет такая же оценка.

Перечисленные критерии, по идее, должны применять потребители  к организации — изготовителю продукции. Последняя тоже должна анализировать  на «выходе» надежность, имидж и  миссию своего потребителя. На практике поставщики не всегда изучают запросы  потребителей, вследствие чего они  иногда имеют крупные неприятности. Уровень кооперирования организации  рекомендуется оценивать следующими показателями:

удельный вес в себестоимости, выпускаемой организацией продукции  покупных компонентов, получаемых по кооперации или выполняемых сторонними организациями, % (Ук);

удельный вес в Ук конкурентоспособных  новшеств, комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг, получаемых по кооперации или  выполняемых сторонними организациями, % (Уккон);

число предприятий и организаций  — поставщиков новшеств, комплектующих  изделий, полуфабрикатов и услуг;

удельный вес в объеме продаж организации новшеств, комплектующих  изделий, полуфабрикатов и услуг, выполняемых  сторонними организациями;

структура кооперирования по его видам (региональная, отраслевая, международная) [10,С.183].

Комбинирование производства — одна из форм организации производства, основанная на соединении разных отраслей производства в одной крупной  организации с целью упрощения  межпроизводственных связей по технологической  цепочке. Например, концерны, комбинаты  по производству конечного продукта — сортового проката, в которые  входят производства по добыче и обогащению руды, выплавке чугуна и стали, изготовлению проката. Основными признаками комбинирования являются:

техническая возможность  объединения разнородных производств  в единую технологическую цепочку;

пропорциональность производств  по производительности (мощности);

территориальное единство объединяемых производств;

организационно-экономическая  целесообразность объединения производств;

наличие качественных коммуникаций между разными производствами, современных  вспомогательных и обслуживающих  производств.

Комбинирование производства позволяет: 1) комплексно использовать (перерабатывать) отходы производства; 2) извлекать из сырья максимально  возможное количество полезных веществ (компонентов); 3) иметь высокий научно-технический  и кадровый потенциал; 4) маневрировать  ресурсами в рамках объединения; 5) эффективно использовать ресурсы; б) выпускать конкурентоспособную  продукцию. Предпосылками развития комбинирования в промышленности являются: специализация производства и его  концентрация, высокий уровень развития науки и техники. Как правило, входящие в состав комбинатов производства — это крупные специализированные организации. Развитие научно-технического прогресса делает технически возможным  и экономически выгодным использование  большого объема отходов производства, более полное извлечение из продуктов  их полезных веществ, тем самым создавая возможности для дальнейшего  развития комбинированных производств  на основе комплексного использования  сырья и отходов производства [9,С.112].

Например, крупные высокопроизводительные мельницы, флотационные машины, гравитационное оборудование дозволяют повысить извлечение металла из шлака; лазерная, электронно-ионная и другие прогрессивные технологии дают возможность поднять уровень  извлечения ценных компонентов из руд. Так, применение методов химической технологии позволяет выделить все  компоненты исходного растительного  или минерального сырья. Из апатит-нефелиновых  руд производят фосфорные удобрения, алюминий, поташ, соду, цемент, действие химических методов в соединении с флотацией позволяет выделить из полиметаллических руд цинк, медь, свинец, молибден и другие редкие металлы. Современные технологии переработки  топлива дают возможность получить широкую гамму топливных и  химических продуктов. В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах: 1) последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции; 2) использование отходов производства для выработки других видов продукции; 3) комплексная переработка сырья, т.е. выработка из одного вида сырья нескольких видов полезных продуктов. Комбинирование на основе последовательной переработки сырья типично для черной металлургии и текстильной промышленности. Имеются такие комбинаты в химической и других отраслях промышленности. Как правило, они просты по структуре. Полученные в процессе производства различные полуфабрикаты выходят из комбината либо как промежуточный продукт, идущий в дальнейшую переработку в другие отрасли, либо как конечный продукт. Например, в черной металлургии предметом переработки для различных видов проката является железная руда. На первой стадии из железной руды в доменных печах выплавляют чугун, затем в сталелитейном производстве его переплавляют в сталь, а потом в прокатном производстве перерабатывают в сортовой или листовой прокат. Комбинирование на основе использования отходов производства наиболее распространено в деревообрабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Примером может служить сочетание цветной металлургии с химической промышленностью, когда побочные отходы переработки руды (сернистый ангидрид) используются для выработки других видов продукта (в данном примере — серы). Эта форма комбинирования имеет большое значение, так как при переработке многих видов сырья вместе с основным продуктом получают различные отходы и побочные продукты. Их эффективное использование позволяет снизить материалоемкость продукции, расширить сырьевую базу промышленности. Кроме того, использование отходов и побочных продуктов — одна из мер охраны окружающей среды, поскольку их утилизация предотвращает ущерб земельному фонду, водному и воздушному бассейну, растительному и животному миру.

Комбинирование на основе комплексной переработки сырья  распространено в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического  сырья (нефти, угля, торфа, сланцев и  др.), а также использующих в качестве предмета труда комплексные руды, например полиметаллические. Примером такой формы комбинирования являются коксохимические комбинаты, осуществляющие комплексную химическую переработку  угля и попутных газов. Комбинирование на основе использования отходов  производства применяют комбинаты  по производству цветных металлов, нефтехимические комбинаты, электрохимические  комбинаты, в которых комплексно перерабатываются основные виды топлива (нефть, уголь, сланцы, древесина и  др.) [4,С.89].

Более 20% промышленной продукции  производится в комплексных производствах, использующих один вид сырья для  производства различных продуктов. Так, при комплексном использовании  топлива в коксохимической промышленности само топливо (по стоимости) составляет 8—10% общей ценности извлекаемых  продуктов, 90—92% — попутные компоненты; в химической промышленности побочная продукция превышает основную в 4—5 раз, в цветной металлургии  — в 5—5,5 раза. Многие современные  комбинаты сочетают в определенной степени две или три формы  комбинирования.

1.2 Развитие форм организации производства

Под влиянием научно-технического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочно-модульная форма организации производства. Создание производств с блочно-модульной формой организации осуществушется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств выступают коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда, в этом случае являются:

- создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства;

- достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок;

- учет установленных норм управляемости при определении численности работающих;

- подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости [6,С.147].

Реализация указанных  требований возможна только при комплексном  решении вопросов организации труда, производства и управления. Переход  к блочно-модульной форме организации  проводится в несколько этапов. На этапе предпроектного обследования принимается решение о целесообразности создания подразделения с блочно-модульной  формой организации. Проводится анализ конструктивно-технологической однородности продукции, и дается оценка возможности  комплектации «семейств» деталей для  обработки в рамках производственной ячейки. Затем определяется возможность  концентрации всего комплекса технологических  операций по выпуску группы деталей, устанавливаются состав и содержание основных требований к организации  процесса производства и труда исходя из намеченной степени автоматизации. На стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи  основных компонентов производственного  процесса. На стадии организационно-экономического проектирования объединяются технические  и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного  подряда и самоуправления в автономных бригадах. Вторым направлением развития форм организации производства является переход на сборку сложных агрегатов  стендовым методом, отказ от конвейерной  системы сборки путем организации  мини-потока. Впервые мини-поток  был внедрен шведской автомобильной фирмой «Вольво». Производство здесь организовано следующим образом. Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по 15—25 сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четырех- или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с деталями, необходимыми на данном этапе сборки. Машины собираются на самодвижущихся платформах, по укрупненным операциям в пределах данного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт потока. За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой на заводе Вольво следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ [7,С.212].

Другим решением организации  поточного производства является сохранение конвейерной системы с включением в нее и подготовительных операций. В таком случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях. Указанные подходы в развитии поточной формы организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышения качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворенности работой, исключают монотонность труда. Отметим, что развитием общих форм организации общественного производства — концентрацией специализацией кооперированием и комбинированием — должны заниматься как государственные органы власти, так и корпоративные структуры. За эффектность специфических форм организации производства ответственность несут руководители предприятий (организаций).