Отчет по практике в ОАО «Завод механических прессов»

2)Руководители среднего  звена.

 В большой организации,  имеющей несколько уровней управления, может быть и несколько уровней  руководящего среднего звена.  Руководители среднего звена,  как правило, выполняют следующие  функции:

1) выполняют работу руководителя  высшего звена, если этой должности  переданы соответствующие полномочия;

2) принимают решения по  работе своего подразделения;

3) определяют возникающие  проблемы, выносят их на обсуждение;

4) организуют разработку  предложений по улучшению работы;

5) подготавливают информацию  для вышестоящего руководителя  и для своих подчиненных;

6) доводят решения вышестоящего  руководителя до своих подчиненных,  реализуют их.

Руководители этого звена  характеризуются тем, что они  наиболее часто подвергаются перестановке, а их должности наиболее часто  сокращаются, видоизменяются. Большая  часть их рабочего времени проходит в переговорах с другими руководителями.

3) Руководители высшего  звена - это самый малочисленный  слой руководителей по сравнению  с другими звеньями. Это следующие  должности:, генеральный директор, либо  просто директор. В данном случае  руководитель высшего звена- является  генеральный директор (Ферапонтов  С.Г.).

Ферапонтов Сергей Геральдович:

1) принимают важнейшие  решения;

2) выполняют большой объем  работ в высоком темпе;

3) постоянно находятся  в плену своих проблем и  на работе, и дома

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Оганизация производства

Рисунок 1-Организационная  структура управления завода

В основе формирования функциональной структуры управления лежит принцип  полноправного распорядительства: каждый руководитель имеет право  давать указания по вопросам, входящим в его компетенцию. Это создает  условия для формирования аппаратов  специалистов, которые в силу своей  компетенции отвечают только за определенный участок работы. Такая децентрализация  работ между подразделениями  позволяет ликвидировать дублирование в решении задач управления отдельными службами и создает возможность  для специализации подразделений  по выполнению работ, единых по содержанию и технологии, что значительно  повышает эффективность функционирования аппарата управления

В 2012 году завод выпустил продукции 653,4 млн. рублей, что превышает  объемы выпуска в 2011  году на 6,3%. Об этом сообщают в региональном управлении по промышленности и энергетике.

Всего в прошлом году завод  выпустил 21 пресс. В основной капитал  инвестировано 55 млн. рублей. А в  рамках перевооружения завода было куплено  оборудования на сумму свыше 43 млн. рублей.

В текущем году на заводе планируется организация производства оцинкованного металлического листа  и полимерного покрытия металла, что позволит увеличить объем  выпускаемой продукции до 1 млрд. рублей. Таким образом, объем выпускаемой  продукции вырастет на 35%.

В настоящее время на заводе реализуется инвестиционный проект «Организация производства деталей  для нужд РЖД», по которому завод  поставляет комплектующие в адрес  «Алтайвагон» и «Барнаульского вагоноремонтного завода» и другие вагоностроительные предприятия.

Завод механических прессов  изготавливает кузнечное-прессовое  оборудование:

- Прессы однокривошипные  простого действия усилием от 400 до 4000 кН

Особенности конструкции: Сварная стальная станина со снятыми напряжениями; Ползун с восемью направляющими поверхностями; Циркуляционная автоматическая смазка; Пневматическая муфта и тормоз с металлокерамическими дисками в масляной ванне; Гидравлический предохранитель по усилию; Пневматическая подушка (по заказу); Электропривод механизма регулировки величины хода ползуна; Возможность использовать многопозиционную штамповку в ленте.

- Прессы однокривошипные  простого действия усилием от 200 до 630 кН, наклоняемые

- Прессы однокривошипные  открытые простого действия серии  "КЕ" усилием 1000 кН

- Прессы однокривошипные  открытые простого действия серии  "К" усилием 1000 кН

-Прессы двухкривошипные  простого действия усилием от 1600 до 2500 кН

-Машина литьевая для  производства изделий из термопластических  материалов под давлением в  прессформах.

Завод механических прессов  работает пять дней в неделю с 7:00-15:30 и с 15:30-24:00 режим работы цехов  и с 8:00-16:00 работает отдел кадров, а для посетителей с 9:00-16:00.

Ежедневно все работники  цехов проходят инструктаж по технике  безопасности, также везде висят  памятки по уборке рабочих мест.

Также в каждом цехе висит  производственный календарь на текущий  год, где каждый может посмотреть выходные, рабочие и праздничные  дни.

На заводе проводят капитальный  ремонт и модернизацию.

Завод осуществляет весь спектр услуг по модернизации, среднему и капитальному ремонтам кузнечно-прессового оборудования с заменой подшипников, систем управления, смазки, пневмосистем и оснащением средствами механизации.

Капитальный ремонт: Восстанавливаются работоспособность, паспортные нормы точности и внешний вид; Производится замена изношенных и устаревших узлов оборудования на новые в соответствии с техдокументацией завода - изготовителя; Устанавливается гарантийный срок.

Модернизация Восстанавливаются работоспособность, паспортные нормы точности и внешний вид; Производится полная замена изношенных и устаревших узлов оборудования, система ЧПУ, пневмосистема заменяются на современные отечественные или импортные (по согласованию с Заказчиком); Разрабатывается новый комплект техдокументации (паспорт, руководство по эксплуатации); Устанавливается гарантийный срок.

1. По заявке Заказчика производится оценка технического состояния оборудования, его комплектность, предварительная оценка сложности ремонта и стоимости. Специалисты нашего предприятия, окажут Вам квалифицированную помощь в подборе аналогов вышедших из строя электронных и пневматических компонентов помогут заменить вышедшую из строя электронную систему управления, модернизировать Вашу производственную линию.
2. Составляется дефектная ведомость и смета ремонтно-восстановительных работ в зависимости от характера ремонта, пожеланий Заказчика по модернизации оборудования. Определяются сроки проведения работ.
3. Производится капитальный ремонт или модернизация.
4. Проводятся пуско-наладочные работы восстановленного оборудования на территории Заказчика силами Подрядчика. (По заявке Заказчика).

Низкая себестоимость  и кратчайшие сроки выполнения ремонтных  работ достигнуты наличием собственной  производственной базы, где изготавливается  большинство основных деталей к  прессам.

Стоимость оборудования прошедшего капитальный ремонт и модернизацию составляет приблизительно 70% от цены нового оборудования, при этом качество и надежность восстановленного оборудования нисколько не уступает новому, а  зачастую и превосходит его. Гарантийный  срок на оборудование составляет 6 месяцев.

В настоящее время разработаны  проекты и имеется опыт выполнения работ по следующему оборудованию: вся линейка КПО, листоштамповочные  комплексы на базе кривошипных прессов, линии поперечной резки рулонного  материала.

Технология капитального ремонта:

1. Полная разборка с очисткой и промывкой всех узлов и деталей пресса от грязи.
2. Ревизия всех узлов и деталей.
3. Ремонт или замена изношенных узлов и деталей.
4. Шлифовка либо шабровка направляющих ползуна.
5. Шабровка или замена деталей опоры шатуна, ползуна пресса.
6. Ревизия, ремонт или замена комплектующих системы пневматики и маслопровода.
7. Полная замена системы электроуправления.
8. Полное восстановление покрытий деталей.
9. Сборка.
10. Регулировка всех узлов и систем пресса.
11. Обкатка пресса и доведение до паспортной точности.
12. Проверка на безотказность работы.
13. Рубка на прессе тарированной полосы.
14. Проверка норм точности после рубки.

Проведение капитального ремонта пресса КЕ2130А

1. Полная разборка пресса. Промывка, протирка и дефектация всех узлов и деталей. Составление и утверждение дефектной ведомости.
2. Ревизия всех узлов и деталей.
3. Поузловые ремонтные работы.
1. Станина.

полное снятие старого  покрытия с последующей грунтовкой, шпаклевкой и покраской;

при необходимости замена бронзовых втулок установки главного вала;

шлифовка плоских и  косых направляющих;

замена крепежа;

ремонт, при необходимости  замена подштамповой плиты;

2. Текстропный привод.

ремонт или замена шкива  и электродвигателя;

замена текстропных ремней;

3. Приемный вал.

замена подшипников;

ремонт деталей, при необходимости  замена на новые, включая приемный вал  и шестерню;

муфта-тормоз: возможный  ремонт деталей или замена на новые, замена манжет и фрикционных накладок;

воздухоподводящая головка: ремонт или замена на новую покупную или собственного производства;

4. Эксцентриковый вал. Ремонт или замена деталей на новые, включая эксцентриковый вал и колесо.
5. Механизм регулировки величины хода.

для прессов с механизмом старой конструкции (конический редуктор) замена на механизм новой конструкции (редуктор с цилиндрической передачей);

для прессов с современной  конструкцией ремонт или замена деталей.

6. Ползун. Замена предохранительной шайбы. Ремонт или замена деталей на новые. Шлифовка и шабровка направляющих и «Зеркала» ползуна, при необходимости замена корпуса ползуна.
7. Уравновешиватели. Для узла уравновешивателей с диаметром 125 мм – замена манжет, ремонт или замена деталей. При необходимости, замена уравновешивателей. Для узла уравновешивателей (прессы старой конструкции) с диаметром 100 мм – полная замена узла.
8. Ремонт или замена ограждений маховика, ползуна и рабочей зоны.
9. Маслопровод и воздухопровод. Ремонт деталей или замена на новые. Замена покупных изделий маслопровода и воздухопровода.
10. Полная замена системы электроуправления

4. Полное восстановление покрытий деталей.

5. Сборка.
6. Обкатка и доводка паспортной точности пресса.
7. Рубка на прессе тарированной полосы.
8. Проверка норм точности после рубки.

Деревообрабатывающее производство