Анализ использования основных средств

 

- влияние фондовооруженности (Δ  ФОфв):

ΔФОфв  =

ПТ0

-

ПТ0

(1.19)

ФВ1

ФВ0

ФО =

ВП

=

ВП

Х

Фа

=

ФОа

Х

dа

(1.20)

Ф

Фа

Ф

 

где:

ФОа – фондоотдача активной части основных средств;

dа – удельный вес стоимости активной части основных средств в общей стоимости основных средств.

Влияние фондоотдачи активной части и  удельного веса стоимости активной части основных средств в общей стоимости основных средств на основе модели (3.3.7) можно определить способом абсолютных разниц[3,с.128]:

- влияние фондоотдачи активной  части 

ΔФО ФОа = ΔФОа х dа 0;

- влияние удельного веса стоимости  активной части основных средств  в общей стоимости основных  средств

ΔФОdа = ФОа1 х Δ dа.

ФОа =	ВП	=	ВП	=	К х Тч х Wч	=	Тч х Wч	(1.21)
	Фа		Фа		Фа		Ц

 

где:

 К – среднегодовое количество единиц оборудования;

 Тч – среднее время работы  единицы оборудования за год, машино-часы;

 Wч – среднечасовая выработка единицы оборудования, руб./ машино-час;

  Ц – средняя стоимость единицы оборудования.

Изменение фондоотдачи активной части основных средств в модели (1.21) рассматривается под влиянием трех факторов (прием цепных подстановок) [3,с.128]:

- влияние средней стоимости оборудования

ΔФОаЦ =	Тч0 х Wч0	-	ФОа0	(1.22)
	Ц1

 

- влияние среднечасовой выработки  оборудования 

ΔФОаWч =	Тч0 х Wч1	-	Тч0 х Wч0	(1.23)
	Ц1		Ц1

 

- влияние среднего времени работы единицы оборудования в год

ΔФОа Тч =	ФОа1	-	Тч0 х Wч1	(1.24)
			Ц1

 

Рассмотрим факторные системы, применяемые в анализе рентабельности основных средств.

Rос =

П

=

П

Х

В

Х

ВП

=

Rоб

Х

Dрп

Х

ФО

,(1.25)

Ф

В

ВП

Ф

 

где:

Rоб – рентабельность оборота;

Dрп – доля стоимости реализованной продукции в стоимости  произведенной продукции.

Изменение рентабельности основных средств (ΔRос) исходя из факторной модели (1.25) рассматривается под влиянием трех факторов[3,с.129]:

ΔRос = ΔRосRоб + ΔRосDрп + ΔRосФО,

где:

ΔRосRоб – изменение рентабельности основных средств под влиянием  рентабельности оборота;

 ΔRосDрп – изменение рентабельности основных средств под влиянием доли реализованной продукции;

 ΔRосФО – изменение рентабельности основных средств  под влиянием фондоотдачи.

Влияние факторов на изменение рентабельности основных средств можно определить с помощью приема абсолютных разниц:

- влияние рентабельности оборота:

 ΔRосRоб = ΔRоб х Dрп1 х ФО1                                           (1.26)

- влияние доли реализованной  продукции в стоимости произведенной  продукции:

ΔRосDрп = Rоб0 х ΔDрп х ФО1                                               (1.27)

- влияние фондоотдачи:

ΔRосФО = Rоб0 х Dрп0 х ΔФО                                                 (1.28)

Факторная модель, записанная в виде формулы (1.25) может быть расширена, если фондоотдачу представить в виде формулы (1.24):

Rос =

Rоб

Х

Dрп

Х

ФО

=

Rоб

Х

Dрп

Х

Тч х Wч

, (1.29)

Ц

 

 Влияние факторов в модели (1,29) можно определить с помощью приема абсолютных разниц, при этом используются формулы (1.26) - (1.28), (1.22)-(1.24).

По результатам проведенного анализа использования основных средств подсчитывают резервы роста фондоотдачи, рентабельности основных средств и выпуска продукции.

В процессе анализа выявляются и изучаются факторы, которые тем или иным образом влияют на результаты деятельности предприятия и в частности  на эффективность использования основных средств. Тем самым выявляются пути и резервы увеличения эффективности использования основных средств.         Ими могут быть ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий по НТП. 

Стражев В.И. рассматривает следующие резервы роста фондоотдачи за счет мероприятий НТП[3,с.134]:

- ввод и освоение нового оборудования;

- замена устаревшего оборудования  новым или модернизированным;

- совершенствование технологии  и организации производства 

Резерв роста фондоотдачи за счет ввода нового оборудования  рассчитывается следующим образом[6,с.328]: 

ΔФО =	∑(Тч1 х (Wч1 – Wч0))	(1.30)
	Ф

 

где:

Тч1 -  фактически отработанное время всеми единицами нового оборудования;

Wч1,  Wч0 – среднечасовая  фактическая и плановая выработка единицей оборудования;

Ф – средняя стоимость основных средств.

Резерв роста  фондоотдачи за счет замены устаревшего оборудования новым или модернизированным определяется следующим образом:

ΔФО =	∑(Тчн х Wчн) – ∑ (Тчз х Wчз)	(1.31)
	Ф

 

где:

Тчн,  Тчз – соответственно отработанное время новым оборудованием (или модернизированным) и возможное время работы заменяемого оборудования за рассматриваемый период;

Wчн, Wчз – соответственно среднечасовая выработка единицей нового (или модернизированного) оборудования и среднечасовая выработка единицей заменяемого  оборудования.

Резерв роста фондоотдачи за счет совершенствования технологии и организации производства рассчитывается по следующей формуле:

ΔФО =	∑(Тч1 х (Wч1 – Wч0))	(1.32)
	Ф

 

где:

Тч1 – время работы оборудования, по которому произведено совершенствование технологии и организации производства;

Wч1,  Wч0 – соответственно среднечасовая  выработка единицей оборудования до и после внедрения мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства.

Савицкая Г. В. рассматривает следующие резервы роста  объема производства продукции:

• ввод в действие нового оборудования;

• сокращение целодневных простоев оборудования;
• повышение коэффициента сменности;
• сокращение внутрисменных простоев оборудования;
• повышение среднечасовой выработки [3,с.135]

Резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину [7,с.249]:

Р↑ВПк = Р↑К*ГВф = Р↑К*Дф*Ксмф*Пф*СВф                  (1.33)

где, Р↑К - дополнительное количество оборудования, которое планируется ввести в действие; ГВф - текущий уровень среднегодовой выработки; Дф - отработанное за год единицей оборудования среднее количество дней; Ксмф - фактический коэффициент сменности работы оборудования; Пф - фактическая средняя продолжительность смены; СВф - фактическая выработка продукции за 1 машино-час.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества дней отработанных каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в текущем периоде [7,с. 250]:

Р↑ВПд = Кв*Р↑Д*ДВф = Кв*Р↑Д*Ксмф*Пф*СВф            (1.34)

где, Кв - возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования; Р↑Д - прирост среднего количества отработанных дней единицей оборудования за год в результате сокращения целодневных простоев; ДВф - фактическая среднедневная выработка единицы оборудования в текущем периоде.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:

   Р↑ВПксм = Кв* Дв* Р↑Ксм *См Вф = Кв*Дв*Р↑Ксм *Пф*СВф (1.35)

где СмВ - фактическая сменная выработка; Р↑Ксм - прирост коэффициента сменности.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком - СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности) [7,с.250]:

Р↑ВПп = Смв*Р↑П*СВф = Кв*Дв*Ксм.в*Р↑П*СВф,        (1.36)

где, Смв - возможное количество отработанных смен всем парком оборудования; Р↑П - прирост средней продолжительности смены; Ксм.в - возможный коэффициент сменности работы оборудования.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрение мероприятий НТП и т.д. затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):