Анализ использования основных производственных фондов предприятия

По результатам  анализа можно сделать следующие  выводы: в отчетном году произошло  увеличение выпуска продукции на 90097 тыс. руб. (120,6%), а также увеличение прибыли от реализации продукции на 56423 тыс. руб. по сравнению с 2002 годом. Также в отчетном году наблюдается увеличение выработки продукции за 1 машино - час на 38 тыс. руб. Рентабельность отражает конечные финансовые результаты деятельности предприятия. Уровень рентабельности продукции в отчетном 2003 году достиг 40,08% по сравнению с базовым 2002 годом 12,88%.

Показатель  фондоотдачи в отчетном году увеличился на 1,48 тыс. руб. Соответственно увеличилась  фондоотдача активной части и фондоотдача машин и оборудования.

Фондорентабельность характеризует величину прибыли, которую  получает предприятие с одного рубля  основных производственных фондов. В  отчетном периоде она также выросла  на 83,28%.

Следует отметить, что об эффективном использовании основных производственных фондов на предприятии свидетельствует увеличение фондоотдачи и фондорентабельности. А также снижение фондоемкости. В целом уровень использования основных производственных фондов высокий.

2.3. Анализ использования  производственной мощности предприятия

От уровня материально - технической базы предприятия. Степени  использования его производственного  потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности  объем выпуска продукции, уровень  ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние.

После анализа  обобщающих показателей эффективности  использования основных фондов более  подробно изучается степень использования  производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне, техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко - часах, машино - часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росте себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Степень использования  производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Общий коэффициент =

где V - объем  производства продукции;

М - среднегодовая  производственная мощность предприятия

Коэффициент интенсивной  загрузки =

где К - среднесуточный выпуск продукции;

Мi - среднесуточная производственная мощность

Коэффициент экстенсивной загрузки =

где ФРВ - фактический  или плановый фонд рабочего времени;

ФРВ I - расчетный  фонд рабочего времени, принятый при  определении производственной мощности.

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия, выпуск продукции в рублях на м2 производственной площади.

Анализ работы оборудования базируется на системе  показателей, характеризующих использование  его численности, времени работы и мощности.

2.4. Анализ использования  технологического оборудования

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его  работы. Он включает:

- календарный  фонд времени - максимально возможное  время работы оборудования (количество  календарных дней в отчетном  периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

- режимный фонд  времени (умножается количество  единиц установленного оборудования  на количество рабочих дней  отчетного периода и на количество  часов ежедневной работы с  учетом коэффициента сменности);

- плановый фонд - время работы оборудования по  плану; отличается от режимного  временем нахождения оборудования  в плановом ремонте на модернизации;

- фактический  фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования  календарного фонда времени

К_к.ф. = ;

коэффициент использования  режимного фонда времени:

К _р.ф.= _;

коэффициент использования  планового фонда времени

К_п.ф. = ;

удельный вес  простоев в календарном фонде

Уд_пр = ,

где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды  рабочего времени оборудования;

ПР - простои оборудования.

Под интенсивной  загрузкой оборудования подразумевается  выпуск продукции за единицу времени  в среднем на одну машину (машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент  интенсивной его загрузки:

К_инт = ,

где ЧВф - фактическая  среднегодовая выработка;

ЧВпл - плановая среднегодовая выработка.

Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  оборудование, - это коэффициент  интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов  экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

IК = К_п.ф.* К_инт.

В процессе анализа  изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменение.

По группам  однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции  за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования по следующей модели:

Впi = Кi*Дi*Ксмi*Пi*Чвi

где Кi- количество i-го оборудования;

Дi - количество отработанных дней единицей оборудования;

Ксмi - коэффициент  сменности работы оборудования;

Пi - средняя продолжительность смены;

Чвi - выработка  продукции за один машино - час на i - м оборудовании.

Расчет влияния  этих факторов производится способами  цепной подстановки . абсолютных и относительных  разниц.

Методика расчета  способом цепной подстановки (по данным таблицы 15)

ВП ₂₀₀₂ = К₂₀₀₂*Д₂₀₀₂*Ксм₂₀₀₂*П₂₀₀₂*ЧВ₂₀₀₂

ВП ₂₀₀₂ = 628*260*2*7,8*29 = 73867872 руб.

ВП _усл1 = К₂₀₀₃ * Д₂₀₀₂*Ксм₂₀₀₂ *П₂₀₀₂ *ЧВ₂₀₀₂

ВП _усл1 = 637*260*2*7,8*29 = 74926488 руб.

ВП _усл2 = К₂₀₀₃ * Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₂ *П₂₀₀₂ *ЧВ₂₀₀₂

ВП _усл2 = 637*255*2*7,8*29 = 73485594 руб.

ВП _усл3 = К₂₀₀₃ * Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₃ *П₂₀₀₂ *ЧВ₂₀₀₂

ВП _усл3 = 637*255*1,98*7,8*29 = 72750736 руб.

ВП _усл4 = К₂₀₀₃ * Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₃ *П₂₀₀₃ *ЧВ₂₀₀₂

ВП _усл4 = 637*255*1,98*7,6*29 = 70885332 руб.

ВП ₂₀₀₃ = К₂₀₀₃*Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₃*П₂₀₀₃*ЧВ₂₀₀₃

ВП ₂₀₀₃ = 637*255*1,98*7,6*67 = 163769566 руб.

ВП _к = ВП _усл1 - ВП₂₀₀₂ = 74926488-73867872 = +1058616руб.

ВП_д = ВП _усл2 - ВП_усл1 = 73485594-74926488 =-1440894 руб.

ВП_ксм = ВП _усл3 - ВП_усл2 = 72750736-73485594 = -734858 руб.

ВП _п = ВП _усл4 - ВП_усл3 = 70885332 - 72750736 = -1865404 руб.

ВП_чв = ВП ₂₀₀₃ - ВП_усл4 = 163769566 - 70885332 = 92884228 руб.

Методика расчета  способом абсолютных разниц:

ВП _к = (К₂₀₀₃-К₂₀₀₂)* Д₂₀₀₂*Ксм₂₀₀₂*П₂₀₀₂*ЧВ₂₀₀₂

ВП _к = (637-628)*260*2*7,8*29 = +1058616 руб.

ВП_д = К₂₀₀₃*(Д₂₀₀₃-Д₂₀₀₂)* Ксм₂₀₀₂*П₂₀₀₂*ЧВ₂₀₀₂

ВПд = 637*(255-260)*2*7,8*29 = -1440894 руб.

ВП _Ксм = К₂₀₀₃*Д₂₀₀₃*(Ксм₂₀₀₃-Ксм₂₀₀₂)* П₂₀₀₂*ЧВ₂₀₀₂

ВП _Ксм = 637*255*(1,98-2)*7,8*29 = -734856 руб.

ВП п = К₂₀₀₃*Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₃ *(П₂₀₀₃ -П₂₀₀₂) * ЧВ₂₀₀₂

ВП п = 637*255*1,98*(7,6-7,8)*29 = -1865404 руб.

ВП _ЧВ = К₂₀₀₃*Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₃ *П₂₀₀₃ *(ЧВ₂₀₀₃ - ЧВ ₂₀₀₂)

ВП _{ЧВ =} 637*255*1,98*7,6*(67-29) = +92884228 руб.

Результаты  факторного анализа показывают. Что  план по выпуску продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки за один машино - час. Более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.

2.5. Резервы улучшения  и использования основных средств  предприятия

Улучшение использования основных фондов отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.

Как видно из приведенного анализа использования основных средств на предприятии рост выпуска продукции в анализируемом году увеличился за счет увеличения среднегодового технологического установленного оборудования и увеличения среднечасовой его выработки. Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в сокращении внутрисменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции  за счет повышения коэффициента сменности  в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:

Если увеличить  коэффициент сменности в 2004 году до 2,2 , то фондоотдача возрастет, а  именно:

ФО _ксм =

Если в 2004 году увеличить фактическую продолжительность  смены до 7,9 час, то увеличится фондоотдача, а следовательно выработка продукции:

ФО _п =

Более полное использование  основных фондов приводит также к  уменьшению потребностей в виде новых  производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько  полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения  их использования. Экстенсивное улучшение  использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Наиболее эффективными путями повышения фондоотдачи являются: реконструкция и техническое перевооружение предприятий, увеличение активной части основных фондов; ускорение ввода в действие новых фондов, быстрое достижение их проектной мощности; совершенствование структуры парка оборудования, замена и модернизация устаревших станков, машин и аппаратов; повышение производительности каждой единицы оборудования, применение прогрессивной технологии, совершенствования производства и труда, распределения передового опыта, бережного отношения к технике. Другими словами, важнейшее значение имеет интенсивное использование оборудования, т.е. полное использование его по мощности в каждую единицу рабочего времени.

Значительны резервы  улучшения и экстенсивного (по времени) использования оборудования. К ним  относятся:

- ликвидация простоев по организационным техническим причинам (из-за несвоевременного обеспечения рабочих мест сырьем, материалами, энергией, из-за неправильного ухода за оборудованием);

- ликвидация  непроизводительной работы оборудования (устранение причин, вызывающих брак и дефекты продукции);

- использование  всего имеющегося парка оборудования (ввод в действие неустановленного  оборудования);

- введение более  рационального режима работы (повышение  коэффициента сменности);

-улучшение качества  ремонта оборудования и сокращения его сроков и т.д.

Задача эффективного использования основных производственных фондов охватывает все стадии и фазы движения основных фондов в производстве, начиная с момента принятия решений  о приобретении того или иного  оборудования и кончая его списанием по причине износа.

Важнейшим резервом увеличения фондоотдачи является повышение  коэффициента сменности работы основного  технологического оборудования.

Коэффициент сменности  характеризует использование оборудования в течение суток. Он показывает, сколько смен в среднем используется каждая единица оборудования в течение суток.

На улучшение  использования основных фондов решающим образом влияет интенсификация работы машин. Известно, что количество продукции, производимой машиной, зависит от того, насколько интенсивно используется каждый час ее работы и сколько часов в году она работает.

Интенсивность работы машин предопределяется рядом  факторов. Первостепенное значение имеет  техническое состояние оборудования и напряженность его работы. При  этом повышение технических режимов работы оборудования - наиболее действенный фактор интенсивного его использования.

Одним из резервов роста фондоотдачи служит сокращение потерь времени работы действующего оборудования. В этой связи важно  совершенствование организации и технологий производства, направленное на сокращение межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени. Сюда включается разработка технологических процессов, обеспечивающих наиболее полное использование режимного времени работы оборудования; совершенствование системы оперативно - календарного планирования; переход к поточным формам производства; улучшение системы обеспечения рабочих мест, создание оптимальных заделов и т.д.