Анализ использования материальных ресурсов

Фе = ОПФ / V/

4.      Выработка товарной и валовой продукции на одного рабочего и работающего.

5.      Трудоемкость – затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции или единицы работ.

6.      Станкоемкость – время обработки изделия на станке в соответствии с технологическими условиями.

7.      Прибыль – превращенная форма прибавочной стоимости. Рассчитывается как разница между оптовой ценой и себестоимостью.

8.      Оптовая цена предприятия – цена товара, при которой возмещаются текущие затраты и обеспечивается прибыль.

9.      Себестоимость продукции – текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. 

10.  Спрос – экономическая категория, характерная для товарного производства и отражающая совокупную общественную потребность в различных товарах с учетом платежеспособности покупателей.

11.  Предложение – номенклатура продукции, представленная на рынке товаров для реализации по установленной или договорной цене.

12.  Конкурентноспособность продукции – совокупность технико – экономических показателей, способных более эффективно удовлетворять потребности покупателей, чем аналогичная продукция

13.  Конкурентоспособность производства – оценка технико-экономических возможностей производства для обеспечения согласованности интересов производителя и покупателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Экономическое значение, задачи и информационное обеспечение анализа использования материальных ресурсов.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. 
Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально - энергетическими ресурсами. 
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ.

Его задачами в этой области являются: 
- оценка потребности предприятия в материальных ресурсах; 
- изучение качества и реальности планов материально - технического обеспечения,  анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели; 
- характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов; 
- оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов; 
- определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период; 
- количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей; 
- выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию. 
Источники информации: план материально - технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов  и №5-3 о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела материально - технического обеспечения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.

 

1.3. Характеристика организации  работ по проведению анализа  использования материальных ресурсов

Проанализировать обеспеченность предприятия материальными ресурсами можно следующим образом: процесс анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют, оценивая с помощью сравнения следующих показателей:

-коэффициент обеспеченности по плану. Определяется как отношение стоимости материальных ресурсов по заключенным договором к плановой потребности.

-коэффициент обеспеченности фактически. Определяется как отношение стоимости фактически поставленных материальных ресурсов к плановой потребности.

Анализ приведенных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Проверяется количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора.

Для оценки ритмичности поставок используется отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки.

Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и соответственно снижает прибыль предприятия.

Одним из проявлений нарушений графиков поставки материальных ресурсов является необеспеченность предприятия запасами материальных ресурсов, которая определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях.

Здесь дается стоимостная оценка потерь продукции в результате:

-недопоставки ресурсов;

-плохого качества материалов (отношение величины сверхплановых отходов к норме расхода материальных ресурсов);

-изменения цен на материалы;

-простоев из-за нарушения графика поставки .

Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов, и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.

Анализ использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:

- конструктивные улучшения  изделий, в том числе упрощение;

- усовершенствование технологий производства;

- повторное использование  отходов производства;

- корректировка рецептур;

- уменьшение части конечного  брака продукции;

- изменение качества материалов (сырья), которые используются в  процессе изготовления продукции;

Во время анализа следует оценить обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.

При проведении анализа очень часто встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

  
Глава 2. Методика анализа использования материальных ресурсов

2.1. Методика анализа обеспеченности  предприятия материальными ресурсами.

Методику анализа обеспеченности предприятия запасами материалов можно рассмотреть на примере наиболее важной части производственного запаса — текущего. На каждом предприятии устанавливается норматив производственного запаса в днях потребности по всем видам сырья, материалов и топлива. Норматив запасов в абсолютном выражении в натуральных измерителях исчисляется умножением установленного норматива запаса в днях на плановый объем среднесуточного потребления конкретных видов сырья, материалов и топлива.

Фактические запасы материальных ресурсов могут отклоняться от норматива. Поэтому необходимо систематически следить за состоянием запасов, выявлять сверхнормативные запасы и способствовать вовлечению их в производство, информировать отдел снабжения о недостаточной обеспеченности отдельными видами материалов и тем самым способствовать предупреждению перебоев в обеспечении производства материалами.

В качестве основных источников информации используются данные о нормах запасов в абсолютном выражении и в днях запаса, которые должны проставляться в карточках складского учета и в регистрах отдела снабжения, и данные о фактических запасах, которые также указываются в карточках складского учета.

В процессе анализа фактическое наличие предметов материально-технического обеспечения по каждому виду сырья, материалов и топлива сопоставляется с нормой запаса в абсолютных величинах и в днях запаса. В результате рассмотрения отчетных данных о состоянии производственных запасов принимаются меры для их пополнения по одним видам материальных ресурсов и ликвидации излишков — по другим.

В ходе анализа необходимо дать оценку влияния организации материально-технического снабжения на выполнение плана производства. Такая оценка основана на предпосылке, согласно которой резервами увеличения выпуска продукции являются: поставки материалов в полном объеме и в установленные сроки, уменьшение размера складских запасов материалов, улучшение использования материалов.

Влияние изменения поставки материалов и складских запасов на начало и конец отчетного периода на выпуск продукции рассматривается на основании данных о движении материальных ресурсов.

  
2.2. Методика анализа эффективности использования материальных ресурсов предприятия.

Выбор методики проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов предприятия, в том числе материалоемкости продукции, является одним из ключевых элементов организации анализа. Методики проведения анализа, предлагаемые различными авторами, не имеют принципиальных различий.  Известны методики анализа эффективности использования материальных ресурсов предприятия, разработанные Стражевым В. И., Савицкой Г. В., Ковалевым В. В. и другими авторами. В методиках Стражева В. И. рассмотрены основные категории, понятие и стадии процесса анализа. Описываются особенности  аналитического процесса и приемы анализа себестоимости продукции. Представленная методика анализа подробно рассматривает общую оценку прямых материальных затрат предприятия. В частности, анализ материальных затрат предприятия проводится по следующим направлениям: общая оценка материальных затрат предприятия Анализ факторов, влияющих на материалоемкость продукции. Большое внимание в методике Стражева В. И. уделяется анализу факторов, повлиявших на изменение  уровня материальных затрат. В методике Стражева В. И. подробно рассматривается детальный анализ материальных затрат, на основе которого можно выявить реальные резервы экономии материальных затрат и выработать конкретные мероприятия по их использованию. Следует отметить, что в рассматриваемой методики анализа не достаточно представлены коэффициенты, характеризующие эффективность использования материальных ресурсов предприятия. Таким образом, необходимо рассмотреть методики, предложенные другими авторами.   В методике, предложенной Ковалевым В. В.,  автор не уточняет особенности анализа материалоемкости продукции, представляет методику проведения анализа затрат предприятия, рассматривает основные вопросы, подлежащие изучению при проведении общего анализа. Тоже самое можно сказать о методике разработанной другим автором. В частности, в своих работах по анализу Шеремет А. Д. рассматривает анализ уровня и динамики основных показателей деятельности предприятия, в том числе затрат на производство продукции. Достаточное место отведено ключевым вопросам: описывается общая оценка динамики и структуры затрат предприятия. Следует отметить, что методику Шеремета А. Д. можно использовать при проведении общего анализа состояния предприятия. Однако Шеремет А. Д. не делает акцент на анализе именно материалоемкости продукции предприятия.      Особенности анализа использования материальных ресурсов рассмотрены в методике, предложенной Савицкой Г. В. Автор рассматривает основные направления анализа, дает подробные пояснения анализу.    По методике Савицкой Г. В., анализ использования материальных ресурсов включает следующие основные направления:  Анализ выполнения плана материально- технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами.  Анализ использования материальных ресурсов с помощью системы частных и обобщающих показателей.  Анализ факторов изменения общей и частной, удельной  материалоемкости продукции.  Определение влияния изменения различных факторов на материалоемкость и выпуск продукции. Краткий обзор существующих методик анализа материалоемкости продукции предприятия показал, что каждая из них имеет свои преимущества и недостатки; следовательно, необходимо определить основные направления анализа по оптимальной методике, разработанной для конкретного предприятия, исходя из имеющейся информации для анализа. Анализ материалоемкости продукции предприятия по оптимальной методики включает следующие направления анализа:  Анализ поступления материальных ресурсов;  Анализ показателей, применяемых для оценки эффективности использования материальных ресурсов;  Факторный анализ материалоемкости продукции.  Определение путей снижения материалоемкости продукции предприятия.