Организационно-правовые проблемы недропользования в РФ

3. При планировании потребности в основных средствах используется показатель фондоемкости продукции. Фондоемкость, обратный показатель фондоотдачи, который характеризует необходимую сумму основных средств для получения 1 руб. продукции:

ФЕ = ОС_сг. / ВП (4)

4. Уровень обеспеченности работников основными средствами определяется показателем фондовооруженности труда (ФВ). Он показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, и рассчитывается по формуле:

ФВ = ОС_сг. / Ч_ппп, (5)

где Ч_ппп – численность промышленно-производственного персонала на предприятии.

5. Эффективность использования основных средств характеризуется их рентабельностью. Она рассчитывается отношением балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных средств:

Р = БП / ОС_сг., (6)

где БП – балансовая прибыль.

Для выяснения движения основных фондов и уровня их технического совершенствования рассчитывается ряд показателей:

1. Коэффициент обновления основных средств (К_обн.):

К_обн. = ОС_нов. / ОС_к., (7)

где ОС_нов. – первоначальная стоимость вновь введенных основных средств за анализируемый период;

ОС_к. – стоимость основных средств на конец того же периода.

2. Коэффициент ввода основных средств (К_вв.):

К_вв. = ОС_вв. / ОС_к., (8)

где  ОС_вв. – стоимость основных фондов, введенных в эксплуатацию.

3. Коэффициент выбытия основных средств (К_выб.):

К_выб. = ОС_выб. / ОС_нач. , (9)

где ОС_выб. – стоимость выбывших основных средств за анализируемый период;

ОС_нач. – стоимость основных средств на начало анализируемого периода.

4. Коэффициент прироста основных средств (К_пр.):

К_пр. = (ОС_нов. – ОС_выб.) / ОС_к. (10)

5. Коэффициент износа основных средств (К_изн.):

К_изн. = ОС_изн. / ОС_п., (11)

где ОС_изн. – стоимость износа всех основных средств или их отдельных видов;

ОС_п. – первоначальная стоимость всех основных средств или их отдельных видов.

6. Коэффициент годности основных средств (К_г.):

К_г. = (ОС_п. – ОС_изн.) / ОС_п. (12)

Для выяснения степени  использования мощности основных средств  рассчитываются следующие показатели:

6. Анализ использования оборудования по времени (экстенсивное использование) сводится к определению изменений, происшедших в отчетном периоде по сравнению с базисным за счет уменьшения различного рода простоев и внеплановых перерывов. Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_экс.) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования (Т_ф.) к количеству часов его работы по плану (Т_пл.):

К_экс. = Т_ф. / Т_пл. (13)

7. Анализ использования оборудования по мощности (интенсивное использование) выражает степень использования мощности оборудования за время его фактической работы. Уровень использования оборудования по мощности характеризуется коэффициентом интенсивной нагрузки оборудования (К_инт.):

К_инт. = ВП_ф. / ВП_пл. (14)

где ВП_ф. – фактический выпуск продукции;

ВП_пл. – плановый выпуск продукции.

8. Использование оборудования по времени и по мощности характеризуется коэффициентом интегральной нагрузки (К_{интегр.}), который определяется как произведение коэффициента экстенсивной нагрузки на коэффициент интенсивной нагрузки:

К_{интегр.} = К_инт. · К_экс. (15)

9. Показателем, характеризующим использование парка оборудования по количеству и по времени, является коэффициент сменности (К_см.), который определяется как отношение фактически отработанного числа станкосмен в течение суток к числу установленного оборудования:

К_см. =  Т_см. / n, (16)

где Т_см. – общее количество отработанных оборудованием станкосмен за сутки;

n – число единиц установленного  оборудования.

Эффективность промышленного  производства в значительной мере зависит  от уровня использования основных средств. В этой связи можно выделить следующие  основные пути улучшения их использования:

• совершенствование организации производства и труда и ликвидация внеплановых простоев;
• сокращение времени и повышение качества ремонтов;
• модернизация и автоматизация оборудования;
• повышение квалификации кадров;
• совершенствование техники и технологии;
• ускоренное освоение проектных мощностей;
• улучшение качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;
• расширение сферы лизинговых услуг  и т.д.

Быстрое обновление основных фондов, техническое перевооружение производства, снижение издержек производства позволяют создавать условия  для производства высококачественной и конкурентоспособной  продукции.

2 Анализ использования  основных средств на ОАО «Лидахлебопродукт»

На основные фонды приходится значительная доля средств, вложенных  в деятельность предприятия. Поэтому  работа предприятия и его дальнейшее развитие во многом зависит от того, насколько эффективно эти средства используются. Экономический анализ позволяет определить негативные отклонения и выявить резервы повышения  эффективности использования основных средств.

Анализ включает:

• изучение состава, структуры и изменения основных средств за отчетный период;
• определение показателей состояния основных средств (изношенности, годности, обновления, выбытия) и их изменения за отчетный период;
• выявление и количественное измерение факторов изменения показателей эффективности использования основных средств.

Источниками информации при  проведении анализа использования  основных средств являются: бухгалтерская  отчетность форм № 1 «Бухгалтерский баланс»  и № 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу», государственная статистическая отчетность формы № 11 «Отчет о наличии  и движении основных фондов (средств) и других нефинансовых активов» (утверждена постановлением Министерства статистики и анализа Республики Беларусь от 15.07.2002 № 69), данные аналитического учета, инвентарные карточки учета основных средств, данные переоценки основных фондов и др.

Анализ обычно начинается с изучения состава основных средств  и их структуры. Основные фонды предприятия  подразделяются на производственные и  непроизводственные. Кроме того, принято  выделять активную (рабочие машины и оборудование) и пассивную части  фондов, а также отдельные подгруппы  в соответствии с их функциональным назначением (здания, сооружения, транспортные средства и т.д.).

Эффективность использования  основных средств в значительной степени зависит от их технического состояния, которое определяется нормативными и фактическими сроками службы, коэффициентами износа, годности, обновления и выбытия.

Первоначальная (восстановительная) стоимость и износ основных средств  в балансе организации не отражаются. Поэтому при проведении анализа  состояния основных средств используются данные справки к разделу 3 «Амортизируемое  имущество» приложения к бухгалтерскому балансу.

Обобщающим показателем  эффективности использования основных средств является фондоотдача (ФО). Он показывает, сколько рублей выработанной в течение отчетного периода  продукции (ВП) приходится на рубль  стоимости основных производственных фондов ОС_сг.. Вместе с тем применяемый для расчета фондоотдачи показатель произведенной продукции (работ, услуг) не характеризует эффективность использования основных фондов в полной мере. Для этой цели более обоснованно было бы применять систему показателей реализованной продукции, прибыли от реализации продукции, чистой прибыли, приходящейся на рубль средней остаточной стоимости основных фондов, основного вида деятельности.

К обобщающим показателям  эффективности использования основных средств относится также степень  использования производственной мощности (К_и.м.). В завершение анализа определяются резервы повышения эффективности использования основных средств. К резервам относятся: обновление активной части основных фондов, улучшение использования оборудования по времени и по производительности и т.д.

ОАО «Лидахлебопродукт» при  производстве муки использует аналог высокопроизводительного оборудования швейцарской фирмы «Бюлер», дающее помол высокого качества и позволяющее  его улучшить. По качеству выпускаемая  мука соответствует установленным  отраслевым ГОСТам.

Обобщающим показателем  технического состояния основных средств  являются их износ. Коэффициент износа определяется как отношение суммы  начисленной амортизации основных средств к их восстановительной  стоимости. Этот показатель показывает, в какой степени находящиеся  в эксплуатации основные средства изношены, то есть какая часть их стоимости  уже перенесена на готовый продукт.

В структуру предприятия  входят:

• Элеватор (емкость для хранения зерна 113 тысяч тонн);
• Мельница (переработка 500 тонн зерна в сутки);
• Комбикормовый комплекс (мощность выработки рассыпных и гранулированных комбикормов 630 тонн в сутки).

Элеватор с рабочим  зданием и четырьмя силкорпусами предназначен для хранения и отпуска  зерна. Управление всеми операциями производится с пульта управления ДАУ. Оборудованием элеватора предусматриваются  прием зерна с железнодорожного и автотранспорта, сушка, хранение, передача зерна в производство и  отпуск зерна.

Зерно, требующее очистки  поступает в рабочее здание в  надсепараторные емкости, а затем  на сепараторы БИС – 100 (3 шт.) для  отделения крупных, мелких и легких примесей. Мелкие отходы со всех сепараторов  конвейером подаются и отгружаются  колхозам. Отходы со всех сепараторов  и аспирационных установок подаются в бункер и затем вывозятся  как негодные отходы на городскую  свалку. Мелкая фракция зерна отправляется в комбикормовый цех для производства комбикормов. Очищенное зерно подается на хранение или сразу в переработку  на мельницу.

Сырое зерно из бункера  поступает на сушилку, где просушивается  рециркуляционным способом и поступает  в силоса на хранение либо сразу  в переработку на мельницу. Для  охлаждения греющегося зерна используется сушилка, где зерно пропускается через холодную зону и подается в  силоса на хранение.

На элеваторе задействованы  бригады, обеспечивающие его круглосуточную работу. Ведение технологического процесса производится согласно разработанному графику контроля. Качество зерна  при приеме, отпуске, хранении, сушке  и подработке контролируется аппаратчиками  элеватора и персоналом производственно-технологической  лаборатории.

В 1985 году была введена в  действие мельница мощностью 500 т/сутки. В IV квартале 1985 года была получена первая продукция.

На мельнице ОАО «Лидахлебопродукт» из зерна пшеницы при трехсортном 75 %-ном помоле вырабатывают муку пшеничную  хлебопекарную – крупчатку, высшего, первого и второго сортов, а  также крупу манную, крупку пшеничную  дробленую, хлопья пшеничные зародышевые  пищевого назначения и отруби.

Подготовка и размол зерна  осуществляется на двух секциях производительностью  по 250 т/сут. Секция «А» предназначена  для переработки высокостекловидного  зерна, а секция «Б» - для низкостекловидного зерна.

На мельнице производится:

• мука пшеничная хлебопекарная высшего, первого и второго сортов;
• мука из мягкой стекловидной пшеницы для макаронных изделий;
• крупа манная;
• мука ржаная обдирная, обойная, сеяная;
• крупка пшеничная дробленая;
• хлопья зародышевые пшеничные.

Кроме того, в процессе очистки  и размола зерна получается побочная продукция:

• отруби пшеничные и ржаные, используемые для производства комбикормов;
• зерновые отходы, получаемые при обработке зерна на элеваторе и мельнице, отгружаются для использования на корм животных в колхозах и животноводческих комплексах, а также используются для выработки кормосмеси на комбикормовом комплексе для продажи через магазины для нужд населения.

Пуск, остановка технологического, транспортного и аспирационного оборудования осуществляется с центрального пульта управления. Аспирационные сети сблокированы с технологическими и  транспортными машинами. Все емкости  зерна и готовой продукции  снабжены датчиками уровня.

Предварительная очистка  и отбор мелкой фракции пшеницы  осуществляется на элеваторе. Для полной подготовки зерна к помолу имеется  развернутая схема очистки и  подготовки зерна, с использованием высокоэффективных машин.

3-х суточный запас зерна  в емкостях мельницы и наличие  дозирующих выпускных устройств  позволяют составлять помольные  партии по точной рецептуре  и обеспечить стабильную загрузку  оборудования размольного отделения.