Совершенствование производственной мощности муниципального предприятия ОАО "УАП Гидравлика"

Производственная мощность и динамика ее изменения являются важными показателями, выступающими в роли потенциала увеличения стоимости  предприятия независимо от конъюнктурных  предпочтений потребителей, гудвилла, сменяемости акционеров и т.д., поскольку  является непосредственным генератором  доходов предприятия. Отсюда понятная тесная связь оценки производственной мощности со стоимостной оценкой  действующего предприятия. Особенно наглядно влияние фактора производственной мощности на результат определения  рыночной стоимости объекта оценки видно при применении доходного  подхода. При любом методе доходного  подхода результат оценки определяется чистым операционным доходом (ЧОД). Чем  выше уровень производственной мощности и чем выше степень ее использования, тем больше операционный приток и  одновременно меньше операционный отток  и соответственно больше ЧОД, а ,следовательно, определяемая рыночная стоимость.

Фактор производственной мощности обнаруживается также при  применении сравнительного подхода  к оценке активной части основных фондов. Так, при оценке машин и  оборудования методом прямого сравнения  возникает необходимость корректировать цену объекта-аналога на отличие  объекта оценки по главным параметрам. Среди этих ценообразующих параметров особое значение имеет показатель производительности оцениваемой машины, так как он задает производственную мощность технологической группы оборудования, в состав которой входит конкретная единица.

Реализация мероприятий  по увеличению эффективности производства и сокращению затрат.

Внедрение бережливого производства.

Одним из важнейших факторов, влияющих на дальнейшее стабильное

развитие предприятия, является разработка комплекса мероприятий  по

сокращению расходов и  увеличению эффективности производства по всем

направлениям хозяйственной  деятельности Общества, основными из которых 

являлись:

Снижение расходов на наладку  и настройку оборудования, оптимизация  расходов по закупкам инструмента и  спецоснащения

Сокращение и оптимизация  программ испытаний основных изделий  ВГТД

Снижение затрат на топливно-энергетические ресурсы 

Информация об объеме каждого из использованных  видов энергоресурсов

Использовано:

- природного газа –  9 907 735 м³, на сумму (с НДС) –  38 519 013,48

руб.

- электрической энергии  – 22 623 000 кВт×час, на сумму (с  НДС) – 

57632036,74 руб. 

Природный газ использован:

- на технологические нужды  кузнечного производства в объеме 255 000

м³, что составляет в удельном весе от общего объема 3%;

- на производство тепла  собственной котельной в объеме  – 9 652 735

м³, что составляет в удельном весе от общего объема 77%.

Котельной предприятия выработано тепла - 65896 Гкал, из них на

отопление корпусов 52 085 Гкал, на технологические нужды (пар) – 12 203

Гкал и ГВС -1608 Гкал.

Техническое развитие производства

Создание системы непрерывного совершенствования технологического потенциала объединения.

Деятельность  предприятия по основным направлениям технического

развития в 2013 году должны:

- провести строительно-монтажные работы по созданию участка

прогрессивных высокоточных станков;

- для реконструкции  и технического перевооружения  термического 

участка «Уфаавиапроект»  должна будет разработана проектно-

сметная документация подвода инженерных сетей и коммуникаций;

- в 2013г. Предприятие должно приобрести оборудование:

1. металлообрабатывающее оборудование

2. координатно- измерительные машины

3. Термическое

4. Испытательное оборудование (вибростенды)

5. Система отсоса масляного тумана

Указанное оборудование будет введено в эксплуатацию и позволило решить

следующие вопросы:

- Перевод обработки  корпусных деталей на высокоточный 

обрабатывающий  центр «VARIAXIS-500».

- Повышение качества  изготавливаемых деталей. 

- Сокращение  сроков подготовки производства  новых изделий. 

- Сокращение  сроков изготовления деталей. 

- Повышение качества  термообработки.

- Снижение трудоемкости  контрольных операций при обмере 

деталей высокой  сложности.                                            

- Снижение затрат  на проведение высокозатратного  ремонта 

устаревшего оборудования.

- Снижение кадрового  дефицита станочников-универсалов. 

- Улучшение экологической  обстановки на предприятии и 

близлежащей территории города.

Организации производства и труда.

Важным направлением в повышении эффективности использования производственных мощностей является улучшение уровня организации производства и труда. В этой связи нам представляется целесообразным осуществить следующие мероприятия:

а) для повышения качества поступающего в переработку материала необходимо использовать при его приемке установкидля определения качества;

б) обеспечить ликвидацию простоев по причине отсутствия материала, за счет соблюдения установленных графиков;

в) устранение простоев оборудования по причине неудовлетворительного ремонта и плохого обслуживания;

Основные мероприятия  по совершенствованию условий труда  на предприятии .

Создание благоприятных  условий труда, его дальнейшее облегчение способствуют, с одной стороны, сохранению здоровья трудящихся, совершенствованию  их трудовых навыков, а, с другой - повышению  работоспособности и производительности труда, снижению текучести кадров и  улучшению дисциплины на производстве.

На основе анализа, проведенного во второй главе целесообразно предложить следующие мероприятия:

1) Установить тепловые  завесы 

Улучшение- ликвидация потоков  холодного воздуха, сквозняков в  зимнее время.

повышение температуры на складе.

устранение ОРЗ.

2) Построить 2 подъездных  тамбура для большегрузных автомобилей  на большие ворота основного  склада.

Улучшения-- ликвидация сквозняков

устранение ОРЗ.

3) Установить дополнительное  освещения на складе.

Улучшения - повышение производительности труда.

снижение травматизма

снижение напряжения глаз в процессе труда.

4) Организовать ремонтную  зону для электропогрузчиков  и электроштабелеров, снабженную  необходимым оборудованием для  проведения ремонта и обслуживание  техники.

Улучшения - сокращение время  ремонта

централизованность ремонта

освобождение проходов

5) Оборудовать отдельную  комнату приема пищи для работников .

Улучшения - соблюдение правил санитарии и гигиены

6) Выделить помещение  под создание комнаты психологической  разгрузки

Улучшение - при постоянной и напряженной работе и высоким  шумовым показателем, работники  получат возможность снимать  стресс и тем самым поддерживать работоспособность.

Техническое обслуживание. 
Станки имеют механическую, электрическую и электронную части. Рациональная система технического обслуживания таких станков предусматривает выполнение различных операций (осмотров, регулировок, смазки) после отработки каждым станком определённого количества часов, зависящего от его конструктивных особенностей и условий эксплуатации.ряд предложений, позволяющих рационализировать работу ремонтных служб в отношении обслуживания оборудования:

1. Для обслуживания оборудования  принять структуру ремонтного  цикла, включающего между капитальными ряд текущих ремонтов. При этом, под текущими ремонтами следует понимать весь комплекс мероприятий, проводимых при техническом обслуживании (осмотры, плановые и внеплановые ремонты, регулировки, чистка).

2. Ввести ежедневное фиксирование  сбоев, простоев и внеплановых  (аварийных) остановок оборудования  с занесением информации по  каждому инвентарному номеру  оборудования в журнал ремонтных  работ, с указанием:

- количества и характера  простоев технологического оборудования  как связанных, так и не связанных  с деятельностью ремонтной службы;

- характера и причин  сбоев электронных систем, имевших  место при работе оборудования;

- неисправностей и аварий  электрической и механической  частей станков;

- проведённых плановых  и внеплановых ремонтов, настроек  и регулировок основных систем;

- заменённых блоков и  использованных запчастей (в плановом  и внеплановом порядке);

- предполагаемого ресурса  работоспособности отдельных частей, систем и сборочных единиц, требующих  ремонта или замены в ближайшем  будущем.

3. Предварительные планы-графики  ППР составлять с равномерной  нагрузкой по месяцам за месяц  до начала планируемого года, с последующей ежемесячной корректировкой  на основании анализа статистической  информации журналов ремонтных  работ, заполняемых ремонтным  персоналом.

Основными факторами экономии от внедрения мероприятий по совершенствованию  технологии и организации ремонта  является сокращение трудоёмкости ремонтных  работ и снижение простоев оборудования в ремонте. Внедрение системы обслуживания оборудования на основании статистических данных прошлых лет возможно только при условии длительной фиксации и тщательного анализа всех причин выхода из строя агрегатов и узлов, а также фактических затрат труда на их устранение. Применение подобных систем обслуживания оборудования, как показывает опыт некоторых зарубежных фирм и предприятий , позволяет:

- сократить простои оборудования во внеплановых ремонтах на 30 %, 40 %;

- повысить производительность  труда ремонтных бригад на 25 %;

- увеличить качество и  снизить трудоёмкость ремонтных  работ на 20 %.

Применение более прогрессивных  форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод  оборудования в плановые ремонты, тем  самым:

- сократить простои оборудования (как в плановом так и внеплановом  порядке);

- за счёт своевременного  планирования отдельных мероприятий  по ремонту и техническому  обслуживанию оборудования снизить  трудоёмкость ремонтных работ;

- за счёт исключения  нерациональных и несвоевременных  плановых замен отдельных узлов  и механизмов сократить себестоимость  ремонтообслуживания;

- за счёт оперативного  внесения поправок и изменений  в планы-графики ППР, планируя  тем самым предстоящие материальные  и трудовые затраты на ремонтные  работы, сократить сроки проведения  и увеличить качество ремонтов.

Внутрипроизводственное  планирование.

Так же необходимо внутрипроизводственное планирование. Для обеспечения стабильности и ритмичности работы необходимо довести до всех структурных подразделений (производств, цехов, участков, смен, бригад) плановые задания не только на год, квартал, но и на более короткие отрезки времени (месяц, декада, неделя, сутки, смена, час) и организовать систематический и повседневный контроль за ходом выполнения плана. Эти функции выполняет оперативно-производственное планирование. 

Задача оперативно-производственного  планирования заключается в организации сложной работы всех производственных подразделений предприятия для выполнения плана предприятия при наиболее эффективном использовании оборудования, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.  
Система оперативно-производственного планирования включает оперативное планирование и диспетчеризацию производства.  
Различают общефабричное, межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование.  
При общефабричном оперативном планировании устанавливаются календарные плановые задания предприятию и его производствам.  
При межцеховом оперативном планировании - взаимоувязанные задания цехам;  
При внутрицеховом оперативном планировании - задания участкам, бригадам, отдельным рабочим местам.  
Конкретные показатели  в оперативных планах зависят от структурного подразделения. Чем меньше структурное подразделение, тем меньше плановых заданий ему планируется. Оперативные планы должны быть увязаны с внутрипроизводственным хозяйственным расчетом.  
К оперативному планированию предъявляется ряд требований. Оно должно полностью соответствовать конкретным условиям производства на предприятии; осуществляться на основе производственной программы и прогрессивных норм и нормативов; учитывать дополнительно выявленные резервы; при необходимости предусматривать организационно-технические мероприятия, которые обеспечивают выполнение оперативных планов. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

  Производственная структура  представляет собой состав и  мощность производственных предприятий,  входящих в единое производственное  отделение, их соотношение и  формы взаимосвязи на каждой  ступени организации производства. Организационная структура предназначена  для определения состава и  соотношения различных уровней  в организации производства, а  также формы этой организации.  При выборе формы организации  производства следует учитывать  особенности деятельности предприятия  в условиях рынка и ориентироваться  на стабилизацию занятости работников. Производственная структура предприятия  изменяется на протяжении длительного  времени, она динамична, так  как, на предприятиях происходят  процессы: развития техники и  технологии, углубления общественного  разделения труда, повышения уровня  организации производства, развития  специализации и кооперирования, соединения науки и производства. Структура предприятия должна  обеспечивать наиболее правильное  сочетание во времени и в  пространстве всех звеньев производственного  процесса. Важным фактором, воздействующим  на производственную структуру,  является размер и масштабы  производственной деятельности  предприятия.