Совершенствование производственной мощности муниципального предприятия ОАО "УАП Гидравлика"

 

Резервы повышения фондоотдачи  можно рассчитать по формуле 
 
                            (3.10) 
 
где Ф_пр — величина фондоотдачи по проекту; Ф_м — величина фондоотдачи по принятой мощности. 
Следующим стоимостным показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных, кузнечно-прессовых и сварочных цехов. Особенно велика роль этих показателей в межзаводском анализе, проводимом с целью выявления резервов улучшения использования производственных мощностей. 
Последним и весьма важным показателем в этой группе является коэффициент, характеризующий эффективность использования заводских производственных площадей. Этот показатель особенно важен при оценке уровня использования производственных мощностей тех подразделений (сборочных, сварочных и др.), величина мощности которых зависит прежде всего от величины производственных площадей. 
Приведенная система показателей дает возможность получить достаточно достоверную информацию, на основе которой можно провести комплексный анализ использования наличных производственных мощностей предприятий и их подразделений, установить очередность проведения мероприятий по улучшению использования резервов производственных мощностей, осуществлять предметное управление процессом их реализации на предприятии.

 
 

2.Анализ деятельности ОАО «УАП «Гидравлика»

Открытое акционерное  общество «Уфимское агрегатное предприятие  «Гидравлика».  Занимается производством  силовых установок и двигателей для летательных  аппаратов или  космических аппаратов; устройств  для ускоренного взлета самолетов, палубных тормозных устройств; наземных летных тренажеров для летного состава  и их частей.

ОАО «Уфимское агрегатное предприятие «Гидравлика» является

одним из крупнейших производителей в Российской Федерации 

вспомогательных силовых  установок для  авиационной техники, топливных, 

масляных и воздушных  фильтров и фильтроэлементов, металлических  и 

фторопластовых гибких трубопроводов, агрегатов и компонентов для  космической,  авиационной, атомной,  судостроительной, автомобильной  и  других отраслей промышленности. 

Предприятие основано в 1939 году.  В акционерном обществе работает более 3 тысяч человек.

ОАО «УАП «Гидравлика» - важное звено в системе экономических 

связей России.

Для серийного производства изделий на предприятии внедрены

новейшие научно-технические  достижения: плазменные методы сварки,

технология обработки  металлов с использованием эффекта 

сверхпластичности, электрохимия, вакуумно-плазменное напыление и  др.

Особое внимание на предприятии  уделяется контролю за качеством  и 

надежностью продукции. Контроль осуществляется на автоматизированных

испытательных стендах с  использованием современных средств  и методов. В 

последние годы освоен ремонт всех выпускаемых предприятием изделий  с

применением современных  технологий. Основной объем ремонта  приходится

на вспомогательные газотурбинные  двигатели, где при ремонте 

используются современные  технологии ремонта и диагностики.

По итогам 2012 года выработка на одного работника выросла до 561,3

тыс. руб. При  этом  среднесписочная численность  персонала сократилась на 3 % и  составила на  конец года 3 314 человек. 

Объем продукции, поставляемой по экспортным контрактам составил в

2012 году 7 462,8 тыс. руб.

Поставки на внутренний рынок по заказам Министерства обороны 

Российской Федерации  выросли на 30152 тыс. рублей по сравнению с 2011

годом. Контрактные  обязательства перед Министерством  обороны 

Российской Федерации  в отчетном году выполнены в полном объеме.

 

Наименование  продукции	Выпуск 2011г.	Выпуск 2012г.	Изменение (%) к 2011г.
Производство  и  ремонт авиадвигателей	97 шт.	102 шт.	105,2
Изготовление  запасных частей к авиационной технике	94,92 млн. Руб.	91,97 млн. Руб.	96,9

 

Объем производства, млн. руб.

 

2012 г.- 1831,8

2011 г.- 1615,3

2010г.-1599,1

2009г.-1599,1

Объем производства в 2012 году составил 1831,8 млн. руб. (без НДС), в

2011 году – 1615,3 млн. руб. Выполнение запланированного объема

производства  товарной продукции за 2012 г. составило 101,2 %. Темп роста

промышленного производства к 2011 году (в сопоставимых ценах) – 108,5 %.                                            

Объем выпуска  гражданской продукции составил 1 692,5 млн. рублей

(в 2011 году – 1 507,8 млн. рублей) с темпом роста 112,2 %.

 

Наименование  продукции	Выпуск 2011г.	Выпуск 2012г.	Изменения к 2011г.
Объем производства всего, млн. руб. в т. ч.:	1569,0	1783,8	113,7
- оборонная продукция	61,2	91,3	149,2
- гражданская  продукция	1507,8	1692,5	112,2

 

Изготовление  и сервисное обслуживание изделий  авиационного

назначения составило  в 2012 году - 665,3 млн. руб. (в 2010 г. – 667,9 млн.

руб.). В отчетном году произведено 24 авиадвигателя серии  ТА6, ТА8, ТА12

(2011 г. – 49 шт.), отремонтировано 78 двигателей различных модификаций

(в 2011 г. – 48 шт.), изготовлено запасных частей к авиационной технике на

сумму 91,97 млн. руб.

 

2.1 Приоритетные направления деятельности ОАО «УАП «Гидравлика»

ОАО «УАП «Гидравлика» в 2011 году для сохранения своих

лидирующих позиций  в выпуске вспомогательных силовых  установок,

фильтров и  агрегатов, гибких трубопроводов, а  также реализации

конкурентных  преимуществ, повышения производственного,

технологического  и интеллектуального потенциала концентрировало свои

усилия на следующих  основных направлениях деятельности:

- серийное производство  и ремонт авиационных вспомогательных 

силовых установок; 

- серийное производство  и ремонт фильтров и агрегатов; 

- серийное производство  металлорукавов, фторопластовых рукавов  и 

компенсаторов;

- выполнение  ОКР и НИОКР, в том числе  по разработке и созданию 

модельного ряда компенсаторов из титановых сплавов, стандартного ряда

фильтроэлементов  поверхностного и объемного фильтрования, модельного

ряда огнезащитных покрытий и рукавов для воздушных  систем в

обеспечение их конкурентоспособности и импортозамещенияв

перспективных разработках  авиационной техники;                                            

- разработка  и подготовка производства малоразмерных  газотурбинных 

энергетических  установок;

- развитие и  техническое перевооружение производства;

- послепродажное  обслуживание;

- участие в  проектах межпроизводственного  сотрудничества и 

кооперации.

Перспективы развития Общества. Основные направления развития:

– Вывод предприятия на лидирующие позиции в отрасли  на

отечественном и мировом  рынке.

– Повышение качества, снижение себестоимости выпускаемой и 

осваиваемой продукции, радикальное  повышение производительности труда 

с целью обеспечения рентабельности и конкурентоспособности продукции 

предприятия.

– Интеграция функций разработки, сопровождения и серийного 

производства перспективной  продукции.

– Вывод предприятия на путь инновационно-технического

развития.

– Совершенствование социально-экономических  условий.

В 2012году экономический эффект от внедренных организационно-

технических мероприятий  составил 2,94 млн. руб., что позволило  направить 

дополнительные денежные средства на пополнение оборотных средств  и 

развитие производства.

3.Предложения по совершенствованию производственной мощности предприятия.

Разработан механизм комплексного планирования модернизации производственной мощности предприятия с учетом динамики спроса, обосновывается методика выбора эффективной стратегии наращивания  производственной мощности при ее модернизации, предложен подход к формированию резерва производственной мощности на предприятии и разработана  уточненная модель обеспечения сопоставимости вариантов по производственной мощности при оценке эффективности инвестиционных проектов.

 Факторы величины и  степени использования производственной  мощности

Производственная программа  должна соответствовать производственной мощности предприятия. Если возникают  несоответствия, то составленную программу  корректируют или, наоборот, намечают изменения в производственной мощности, при этом руководствуются критерием  минимизации затрат. Производственная программа, в наибольшей степени  отвечающая производственной мощности и другим ресурсным ограничениям и обеспечивающая наилучшие экономические  результаты, признается оптимальной. 

Формирование стратегии  модернизации и развития производственной мощности должно опираться на принципиальные подходы к управлению функционированием  и использованием мощностей предприятия. Данные принципы становятся связующим  звеном между имеющейся на предприятии  системой управления производственной мощностью, системой формирования программы  модернизации мощности и долгосрочными  планами развития предприятия в  целом.

Управленческие решения  по модернизации производственной мощности должны быть связаны с задачами управления ресурсами, финансами, инвестициями, персоналом, организацией труда и производства. Отсюда следует, что система управления производственной мощностью, включая  и управление ее модернизацией, должна отвечать таким принципам организации  эффективного использования мощности, как пропорциональность, гибкость, дифференциация, экономичность и  комплексность.

Необходимым условием успешного  функционирования данной системы является внедрение оптимально организованной системы планирования, осуществляющей также контроль текущей деятельности, тестирование производственной программы  на изменения, контроль результатов  этих изменений в части наличия  и использования мощности. Указанная  система должна находиться в органической связи со стратегической программой модернизации и развития производственной мощности.

Стратегическая программа  модернизации и развития производственной мощности так или иначе интегрируется  в комплексный механизм управления ею. Данный механизм можно представить  в виде пяти основных блоков управления: 1) блока анализа и использования  производственной мощности, 2) блока  технологического аудита мощности, 3) блока  синхронизации параметров производственной мощности, 4) блока планирования развития производственной мощности и 5) блока  оценки размера и структуры производственной мощности.

Механизм управления производственной мощностью

Система количественных показателей, характеризующих комплексную оценку уровня развития производственной мощности, для адекватного и своевременного реагирования на изменения производственного  потенциала должна отвечать следующим  требования:

1) методологическая база  для различных категорий системы  показателей должна быть однородна,  чтобы отражение эффективности  использования ресурсов представлялось  наиболее адекватным;

2) математический инструментарий  и диапазоны ожидаемых результатов  должны быть по возможности  максимально простыми для понимания  тенденций использования мощности  у менеджеров предприятия на  всех уровнях управления;

3) показатели использования  производственной мощности должны  носить динамический характер  и рассчитываться по плановым, отчетным и оперативным данным;

4) выбранные показатели  интенсивности использования производственной  мощности должны указывать на  эффективность, либо недостаточную  эффективность функционирования  системы.

Наиболее подходящей организационной  формой выполнения информационных, аналитических  и исследовательских разработок в рамках анализа программы является формирование временных аналитических  рабочих групп.

Предлагаемая принципиальная модель формирования стратегии и  программы модернизации и развития производственной мощности представлена.

 

 

 Принципиальная модель формирования стратегии и программы модернизации и развития производственной мощности

Стратегия модернизации и  развития производственной мощности является составной частью стратегии имущественных  преобразований. Она объединяет ту группу проектов, которые нацелены на повышение уровня и качества производственной мощности через преобразования в  оборудовании, инструментах, системе  управления и производственных помещениях. В общем случае доминанта этой стратегии может исходить из следующих направлений развития: 1) обновление, 2) модернизация, 3) диверсификационные преобразования и 4) инновационные преобразования в производственной базе предприятия.

В современных условиях все  большую роль в дальнейшем совершенствовании  систем управления предприятиями играет применение методов контроллинга. При  этом исходят из того, что предприятие  подвержено воздействию как внешних, так и внутренних факторов и поэтому  его рассматривают как открытую систему. Применение методов стратегического  контроллинга повышает эффективность  процесса управления производственной мощностью и ее развитием, так  как формирует комплексный информационно-аналитический  механизм управления.