Изучение работы щековой дробилки

Федеральное государственное  автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

Институт цветных металлов и материаловедения

Кафедра обогащение полезных ископаемых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №2

«Изучение работы щековой дробилки»

тема

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Преподаватель                         ________________                ________________

                                                         ^{подпись,  дата                                  инициалы,  фамилия}

 

Студент  ___________ ________________   __________     ________________

                  ^{номер группы       номер зачетной книжки          подпись,  дата          инициалы,  фамилия}          

 

 

 

 

 

 

Красноярск 2013

Цель работы: ознакомиться с принципом действия щековой дробилки, раздробить руду.

 

Основные теоретические  сведения

Дробление и измельчение  – процессы уменьшения размеров кусков (зерен) полезных ископаемых путем разрушения их под действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы и твердого вещества. При дроблении получают продукты преимущественно крупнее, а при измельчении меньше 5 мм. Для дробления применяют дробилки, а для измельчения мельницы.

При дроблении и измельчении  не следует допускать переизмельчения  материала, т. К. это удорожает процесс  и ухудшает результаты обогащения (тонкие частицы крупностью менее 20-10 мкм  обогащаются неудовлетворительно). Необходимо соблюдать принцип «не дробить ничего лишнего».

Схемы дробления включают операции предварительного и поверочного грохочения. Предварительное грохочение применяется для выделения уже готового класса крупности перед дроблением с целью сокращения массы дробимого материала за счет отсева мелочи, оно эффективно и экономически целесообразно при достаточно высоком содержании отсеваемого класса в исходном продукте (обычно выше 17-20%). Но предварительное грохочение в первой стадии дробления на фабриках очень большой производительности не применяется при любой характеристике крупности исходной руды из-за значительных капитальных затрат, низкого КПД грохочения и возможности работы конусных дробилок крупного дробления «под завалом».

Поверочное грохочение применяется для выделения из дробленого продукта кусков избыточного размера (размер которых больше ширины разгрузочного отверстия дробилки) и возвращения их для додрабливания в эту же дробилку.

 

Оборудование: щековая дробилка, тахометр, миллиметровая линейка, кронциркуль, совки, приемники, секундомер, щетки, проба руды, используемая в лабораторной работе 1. 

 

Порядок выполнения работы

1. Бригада студентов  получают пробы руды с известным гранулометрическим составом.
2. Вычерчивают эскиз дробилки, снимают технические характеристики.

Таблица 1 – Техническая характеристика дробилки

Загрузочное отверстие, мм		Пределы регулирования разгрузочного отверстия, мм		Ход щеки, мм	Высота рабочей зоны, мм	Число качаний щеки, мм
длина	ширина	минимальное	максимальное
170	130	5	40	5	250	500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Определяют линейные размеры трех самых больших кусков руды, находящихся в пробе руды.

 

 

4. Устанавливают разгрузочное отверстие дробилки на 10 мм (момент, когда подвижная щека максимально удалена от неподвижной).
5. Включают вентиляцию, дробилку. Время дробления засекают секундомером.

6. Отбирают из дробленой руды три наибольших куска и определяют их линейные размеры в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

 

Обработка результатов  опытов

1. Вычисляют средний диаметр  наибольших кусков исходной руды и продуктов дробления по формуле 

 

или   ,   где a – длина, мм; b – ширина, мм; c – высота куска, мм	(1.1)
Расчеты средних диаметров  наибольших кусков исходной руды и  продуктов дробления:

 

2. Определяют степень дробления i, д. е. по формуле

 

,

(1.2)

где - средний диаметр наибольшего куска в продукте до дробления и после, мм

Определение степени дробления:

 

3. Рассчитывают наивыгоднейшее число ходов подвижной щеки , , по формуле

, где S – ход щеки дробилки, м; g – ускорение свободного падения, ; - угол захвата, град.

(1.3)

 

Расчет наивыгоднейшего  числа ходов подвижной щеки:

 

4. Вычисляют производительность дробилки Q, кг/ч, по формуле

,

(1.4)

где Q – масса дробимого материала, кг;

t – время дробления, с.

 

Вычисление производительности дробилки:

 

Вывод:  Я ознакомилась с принципом действия щековой дробилки, с ее техническими характеристиками и научилась процессу дробления. Также я научилась вычислять степень дробления, наивыгоднейшее число ходов подвижной щеки, а также производительность дробилки. В нашем случае Q=225,8 .