Расчет схемы дробления

характеристики   необходимо сложить характеристики продуктов 6 и 8.

 

 

 

         Характеристику продукта 8 строим по данным табл. 12.

Характеристику крупности продукта 6 определяют как характеристику крупности подрешетного продукта, отсеянного от продукта 5 на грохоте с диаметром отверстий 60 мм (аналогично расчетам при определении продукта 2, табл. 8.)

 

Таблица 12 – Характеристика крупности продукта 8

Классы крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки l 2 =31 мм	Выход классов крупности
	Частный, %	Суммарный по минусу «-»,%	Суммарный по плюсу «+»,%
+62,5	4	100	4
-62,5+47	8	96	12
-47+31,25	23	88	35
-31,5+23	20	65	55
-23+16	15	45	70
-16+8	16	30	86
-8	14	14	100

 

Рисунок 5 – Характеристика крупности продукта

 

6.4. Расчет характеристики крупности продукта 9 производим так же, как для продукта 5. Данные заносим в таблицу 13.

 

 

 

 

 

 

Таблица 13 – Расчет характеристики продукта 9

Классы круп-ности, мм	Содержания классов  по «минусу» в долях единицы
	Продукт 5	Продукт 6	Продукт 8	Продукт 9
				доли	%
1	2	3	4	5	6	7
-60	0,4	1,0	0,99	1,0	100	0
0-44	0,3	0,75	0,96	0,89	89	11
0-30	0,22	0,55	0,92	0,80	80	20
0-16	0,15	0,37	0,85	0,69	69	31
0-2	0,03	0,07	0,55	0,39	39	61

d₉

a₂ < l₂

a₂ = 60

Для заполнения графы 3 таблицы 11 определяем содержание искомых классов в продукте 9 по формуле:

 

 
 
 
 
 

6.5. Определяем содержание искомых классов в продукте 9 по формуле:

 
 
 
 

 

Рисунок 6 -Характеристика крупности продукта 9

6.6. Определяем массу и выход продуктов 9, 10, 13.

Q₉ = Q₅ = Q₁ = 1237,5 

т/ч; 
Q₁₀ = Q₉+Q₁₃ = 1237,5+882 = 2119,5 т/ч; 
g₉ = 100 %;

γ ₁₀ = γ₉+γ₁₃ = 171 %; 

;

 

6.7. Далее определяем величину продукта Q¢₁₂:

= 1237,5 (1-0,85·0,68)= 522 т/ч

 

 

6.8. Определяем количество руды, Q₁₀, поступающей на грохочение.

Для этого построим характеристику крупности дробленой руды в третьей стадии дробления, продукт 13. Для определения характеристики крупности продукта 10 суммируют характеристики продуктов 9 и 13. Все данные заносим в таблицу 14.

Таблица 14 – Характеристика крупности продукта 13

Классы крупности в долях разгрузочного  отверстия дробилки l3 = 15 мм	Выход классов крупности
	Частный, %	Суммарный по минусу «-»,%	Суммарный по плюсу «+»,%
+30	10	100	10
-30 +22,5	11	90	21
-22,5 +15	15	79	36
-15+11,25	13	64	49
-11,25+7,5	15	51	64
-7,5+3,75	16	36	80
-3,75	20	20	100

 

Рисунок 7 -Характеристика крупности продукта 13

 

  

где - содержание класса меньше 10 мм (кумулятивные выходы по «минусу») в продуктах 9, 10, 13 соответственно, в долях единицы.

=0,31         a₃ = d₁₁ = 15

 

Характеристика крупности продукта 10 приведена в таблице 15.

Таблица 15 – Характеристика крупности продукта 10

Классы круп-ности, мм	Кумулятивные выходы или содержания классов по «минусу» в долях единицы
	Продукт 9	Продукт 13	Продукт 10 , доли	Продукт 10, %	Суммарные выходы по «плюсу»  продукта 10, %
0-15	0,68	0,80	0,58	58	42
0-12,5	0,61	0,69	0,46	46	54
0-10	0,59	0,60	0,38	38	62
0-7,5	0,54	0,52	0,27	27	72
0-5	0,48	0,40	0,16	16	84

 
 
 
 

Рисунок 8 -Характеристика крупности продукта 10

       6.9. По каталогу выбираем технологически возможные к установке в третьей стадии дробилки (таблица 16), требования к дробилкам приведены в таблице 17. Далее определяем производительность выбранной дробилки, обеспечивающие прием кусков руды.

Таблица 16 – Характеристика дробилок  3 стадии

Типоразмер дробилок	Ширина при-емной щели (В), мм	Наибольший размер куска  в питании, мм	Размер разгрузочной щели, мм	Производительность, м3/час	Мощность двигателя, кВт	Масса дробилки, т
КМД-1750-Т	80	70	5–15	85–110	160	47.8
КМД-2200-Т	140	110	10–20	220–260	250	87.7

 

Таблица 17 – Требования к дробилкам III стадии

Показатели	III стадия
Размер загрузочного отверстия, В, мм	70
Размер разгрузочной щели, l3 ,мм	12
Наибольший размер куска в питании, мм	31

 

      6.10. Определяем производительность дробилки КМД-2200-Т

 м³/ч

     6.11. Определяем производительность дробилки КМД-1750-Т

 м³/ч

      6.11.1. Домножаем на насыпную плотность δ_н = 1,8 для перевода в т/ч получим:

КМД-2200-Т

220·1,8 = 396 т/ч

КМД-1750-Т

110·1,8 = 198 т/ч

 

         6.12. Определяем необходимое количество дробилок, для обеспечения заданной производительности: n = Q₁₂/Q_р

Q₁₂ = Q₁₃ = 1237,5 т/ч

n₁ = 1237,5/396 = 3,1 = 4 дробилки

n₂ = 1237,5/110 = 6,25 = 7 дробилок

6.13. Определяем коэффициент загрузки

К_з,= Q₁₂/Q_р,·n = 1237,5/396·4 = 0,78

Кз,= Q12/Qр,·n = 1237,5/198·7 = 0,87 – так как коэффициент загрузки больше 0,85 то берём ещё одну дробилку получим: 
Кз,= Q12/Qр,·n = 1237,5/198·8 = 0,78 Принимаем к установке в третьей стадии 8 дробилок

      6.14. Выбираем КМД-2200-Т так как она с большей производительностью, следовательно с меньшем количеством дробилок

      6.15. Расчет грохотов в третьей стадии дробления осуществляется аналогично расчету второй стадии дробления. При расчете необходимой площади грохочения в третьей стадии необходимо значения удельной производительности грохота и коэффициентов (d, K, L , M, N , O, P),входящих в формулу, выбирать в зависимости от характеристики крупности продукта 10 согласно данным, приведенным в литературе [2, с. 94-95; 3, с. 62-63; 4, с. 68-69].

6.16. Число грохотов в третьей стадии дробления может достигать 3-4 на дробилку, но при этом приходится перед грохотами проектировать распределительные бункеры.

     6.17. Необходимая площадь грохочения рассчитывается по формуле:

 м²

Значение коэффициента М для  эффективности грохочения 85 % составит M = 1.2.

 

Значения коэффициентов N, O, P принимаются равными  - 1,0.

q₀ =24 м³/м²·ч

К=0,6

L =1,55

      6.18. Количество грохотов n для второй стадии дробления определяют из отношения площадей:

 

шт;

где f - площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м².

6.19. Принимаем к установке 8 грохотов типа ГИТ-32Н с площадью сита 3,12 м²

     6.20. К установке в III стадии принимаем:

4 дробилок КМД-2200-Т; 
8 инерционных грохотов ГИТ-32Н = 3,2 м²

 

 

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

7.1. При выполнении курсового проекта углубил, закрепил и обобщил знания, полученные на уроках дисциплины «Обогащение полезных ископаемых».

7.2. Приобрел навыки работы с технической литературой, справочниками и государственными стандартами.

7.3. Разработав проект цеха рудоподготовки производительности цеха 27000 т/сутки, и заданных условий принял:

• - на первой стадии установку одного неподвижного колосникового грохота: 2250х4500 и одной дробилки типа: ЩДП–1500х2100;

• - во второй стадии грохочения выбрала инерционный грохот ГИТ-61А 2000х4000 в количестве 2 штук и 1 дробилки КСД-2200-Гр;

• - в третьей стадии грохочения приняла 8 инерционных грохотов ГИТ-32Н 1250х2500 и 4 дробилок КМД-2200-Т.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

 

 

1. Андреев, С. Е. Дробление,  измельчение и грохочение полезных  ископаемых: учеб. для вузов / С.  Е. Андреев, В. М. Зверевич, В.  А. Перов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1980. - 415 с.

2 Евменова, Г. Л. Дробление,  измельчение и подготовка сырья  к обогащению: пособие по курсовому  проектированию: учеб. пособие / Г.  Л. Евменова, Г. В. Иванов, А.  А. Байченко;  
ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2005. - 96 с.

3. Перов, В. А. Дробление,  измельчение и грохочение полезных  ископаемых: учеб. пособие для вузов / В. А. Перов, С. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990. - 301 с.

4. Разумов, К. А. Проектирование  обогатительных фабрик: учеб. для вузов / К. А. Разумов, В. А. Перов. − 4-е изд., перераб. и доп. − М.: Недра, 1982. – 518 с.

5. Справочник по обогащению  руд. Подготовительные процессы / под ред. О. С. Богданова,  В. А. Олевского. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1982. - 366 с.

6. Шилаев, В. П. Основы  обогащения полезных ископаемых: учеб. пособие для вузов / В.  П. Шилаев. − М.: Недра, 1986. − 296 с.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Спецификация основного оборудования цеха рудоподготовки

 

Наименование  оборудования	Тип	Количество, шт.	Масса единицы, т	Установочная мощность, кВт
						единицы	Всего
Грохот колосниковый	2250х4500	1	-	-	-
Щековая дробилка	ЩДП–1500х2100	1	240	320	320
Инерционный грохот	ГИТ-61А 2000х4000	2	8.16	18	36
Конусная дробилка среднего дробления	КСД-2200-Гр	1	89,6	250	500
Инерционный грохот	ГИТ-61 2000х4000	2	8.16	18	36
Конусная дробилка мелкого  дробления	КМД-2200-Т	4	87,9	250	1000
Инерционный грохот	ГИТ-32Н 1250х2500	8	5.25	11	88