Уплотнение мест возможной утечки зерна в комбайнах и проверка их на герметичность

       Отечественные  производители предлагают разнообразное  оборудование. При этом его цена  ниже, чем у тех же роторных  и гибридных вариантов, что делает  его наиболее востребованными  в аграрной промышленности.

       К недостаткам  клавишных зерноуборочных комбайнов  можно отнести сравнительно низкую  производительность (в сравнении  с роторными). Если «клавишник»  за сутки обрабатывает 40 гектаров, то роторному под силу более  чем в 2 раза большая площадь  – около 100 гектаров.

        Клавишный  комбайн прост в настройке  и управлении, способен обработать  влажное зерно. Но при всех  этих плюсах специалисты не  берутся утверждать, что это техника  будущего. Более прогрессивными  в плане производительности считаются  роторные устройства – менее  универсальны, но более эффективны.

      

                            Роторный зерноуборочный комбайн.

    

  Вместо барабана имеют  фильтр, затягивающий солому. Обмолот  и сепарация в таких моделях  проходит синхронно в едином  органе. Основная масса зерна  выделяется путем вытирания из  колосков. Роторная система отличается  интенсивной сепарацией в рабочих  органах. Их широко применяют  для уборки таких культур:

 

       • зерновые;

       • кукуруза;

       • рапс;

       • соя;

      • подсолнечник

 

        Но  измельчение соломы происходит  частично, а валки могут плохо  собираться пресс-подборщиками. Таким  образом, некоторая часть соломы  может быть потеряна.

        Сохранение  качества зерна обходится роторному  комбайну большим расходом топлива, который возрастает на 20-30%. Это, пожалуй, основной минус таких моделей.

        Высокая  пропускная способность, минимальные  потери зерна – это те позитивные  характеристики, которые позволяют  применять роторное оборудование  в крупных хозяйствах. Кроме того, они разрешены для применения  в условиях смешанных культур. К примеру, если одна часть  поля занята кукурузой, а вторая  – пшеницей, то ротор без проблем  справится со сбором обеих  культур. На такой комбайн следует  обратить внимание и при высокой  урожайности (более 60 центнеров с  гектара).

        Таким  образом, роторные зерноуборочные  комбайны отличаются большей  универсальностью, чем барабанные. Однако при этом не способны  эффективно работать в условиях  повышенной влажности и предусматривают  больший расход топлива.

 

                 Гибридный зерноуборочный комбайн.

 

Для уборки зерна, а также зернобобовых культур в сельском хозяйстве широко внедрено использование гибридных комбайнов. Их название говорит об особенности конструкции основного механизма: она включает как ротор, так и барабанные жатки. Принцип работы гибридов схож с барабанными, но очистка производится через роторы, куда после барабана передается солома. В роторах есть отверстия, куда во время вращения засыпается зерно. Далее оно попадет в решетный стан для очистки и, наконец, окажется в бункере.

 

Специфика механизма гибридных систем позволяет применять их для уборки различных культур. Это может быть как кукуруза, зерно, так и рис. Им не страшна большая нагрузка в 100 центнеров с гектара. Универсальные комбайны характеризуются высокой мощностью и большим расходом топлива, поэтому их рекомендуют использовать для более высоких урожаев.

 

Такой зерноуборочный комбайн производятся как отечественными, так и ведущими западными компаниями. Их ценовая позиция – дороже клавишных, но дешевле роторных.

 

                      Классификация комбайнов по роду тяги.

 

        В  зависимости от способа соединения  с источником энергии зерноуборочные  системы могут быть трех видов:

 

       • самоходные;

       • прицепные;

       • навесные.

 

Подробнее о каждом из них

 

• Самоходная сельхозтехника на сегодняшний день наиболее популярна. Её функционирование происходит благодаря двигателю, который и приводит в действие все движущиеся механизмы.

 

• Прицепной комбайн буксируется трактором и работает от двигателя, который установлен на комбайне, или же от вала отбора мощности трактора.

 

• Навесной комбайн устанавливается на самоходном шасси. Такая конструкция подходит для мини-тракторов.

 

Прицепной и навесной комбайны, в свою очередь, делятся на моторные и безмоторные.

У моторного оборудования есть собственный двигатель, а безмоторные системы комплектуются приводом от шасси или же трактора.

 

Универсальные и специальные зерноуборочные установки.

 

Различные типы почвы и рельефа требуют соответствующей техники. В связи с этим зерноуборочные комбайны производятся в двух принципиально отличающихся модификациях:

 

       • универсальная – подходит для ровных полей. Часто комплектуется дополнительными жатками, которые значительно расширяют функционал комбайна. Соответственно, цена на такую модель будет выше;

       • специализированная – предназначена для работы в условиях возвышенностей, заболоченных территорий, низко несущей почвы, а также для уборки особых видов культур.

 

Что касается последнего варианта, то его эффективность наглядно демонстрируется, к примеру, при сборе хлеба в гористой местности. С такой задачей могут справиться исключительно крутосклонные модели. Они оснащены специальным гидромеханизмом, который поддерживает баланс горизонтального положения молотилки во время спуска и подъема по склонам.

 

Как правило, универсальные комбайны справляются со стандартным набором задач, которые выполняют и специальные. Однако они будут значительно отличаться скоростью и интенсивностью работы в кардинально экстремальных условиях. Поэтому прежде чем выбрать оборудование, следует изучить почву на предмет сложности работы с ней.

 

                                      Классы комбайнов.

 

Для конкретных условий сельского хозяйства подбирают агрегаты определенного класса – от 3 до 6. Класс обозначает показатель пропускной способности, которая измеряется в кг/с зерновой массы. Она обозначает, какое количество зерновой массы проходит через барабан за 1 секунду. На сегодня наиболее распространенный показатель – 6-9 кг/с.

 

Выбирая зерноуборочный комбайн, важно не гнаться за наиболее дорогими вариантами. Как отечественные, так и импортные модели на сегодня могут предложить практически одинаковые возможности. Усложнить эксплуатацию может такой нюанс, как покупка запчастей в случае поломки (особенно, если это специальные модели). В этом случае преимущество имеет отечественное оборудование. В других случаях в широком ценовом диапазон можно найти и подходящие зарубежные сельскохозяйственные системы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство и технологический процесс прицепного комбайна КОП-3 «Росич»

    

      Для фермерских хозяйств, имеющих небольшие посевные площади в институте разработан прицепной зерноуборочный комбайн КОП-3 «Росич».

        Прицепной  зерноуборочный комбайн предназначен  для уборки зерновых и бобовых  культур раздельным и прямым  комбайнированием, а при комплектовании  сменными адаптерами может убирать  подсолнечник и кукурузу на  зерно. Прямое комбайнирование выполняется  методом очесывания растений  на корню, для чего на комбайн  устанавливается очесывающее устройство. Обмолот и сепарацию обмолоченной  массы комбайн осуществляет за  счет роторного молотильно-сепарирующего  устройства.

        Зерноуборочный  агрегат (рис. )  включает в себя  трактор 1 кл. 1,4-2,0, прицеп 2 грузоподъемностью 2 т и прицепной зерноуборочный  комбайн, состоящий из очесывающей  жатки 4 и молотильно-сепарирующего  устройства 3 роторного типа с  тангенциальной подачей.

 

 

 

Рис.  Технологическая схема прицепного зерноуборочного агрегата: 1 – трактор; 2 – прицеп-перегружатель ППВ-2; 3 – молотильно-сепарирующее приспособление; 4 - очесывающая жатка.

 

     В рабочем  положении сница комбайна прицепляется  к тягово-прицепному устройству  трактора, а прицеп прицепляется  в снице комбайна. При этом  рамы комбайна и прицепа соединяются  регулировочной тягой, для того, чтобы прицеп двигался параллельно  комбайну и в то же время, не создавал препятствий при  движении задним ходом.

 

Технологическая схема комбайна представлена на рис.

Рис. Общий вид зерноуборочного агрегата с очесывающим комбайном «Росич»

 

      Рис. Технологическая  схема прицепного очесывающего  комбайна КОП-3 «Росич» : 1 – носок; 2 – очесывающий ротор; 3 – крышка  шнека; 4 – шнек; 5 – приемный битер; 6 – барабан; 7 – дека; 8 – зерновой  шнек; 9 – швырялка; 10 – зернопровод; 11 – циклон; 12 – окно для соломы.

       Прицепной  очесывающий комбайн КОП-3 «Росич»  состоит из носка 1, очесывающего  ротора 2, крышки шнека 3, шнека 4, приемного  битера 5, барабана 6, деки 7, зернового  шнека 8, швырялки 9, зернопровода 10, циклона 11, выкидного окна для соломы 12.

       Техническая  характеристика прицепного комбайна  КОП-3 «Росич» представлена в табл.4.

 

Таблица 4 Техническая характеристика прицепного комбайна КОП-3 «Росич»

№	Показатели	Ед. измер.	Значение показателей
1	Производительность
	- на ячмене	Га/ч (т/ч)	2,0 (6,0)
	- на пшенице	Га/ч (т/ч)	1,85 (5,5)
	- на рисе	Га/ч (т/ч)	1,4 (5,0)
2	Конструктивная ширина захвата	М	3,0
3	Минимальная высота очесывания	Мм	50
4	Максимальная высота очесывания	Мм	800
5	Тип молотильно-сепарирующего устройства		Аксиально-роторный с тангенциальной подачей хлебной массы
6	Пропускная способность по хлебной массе	Кг/с	3,5 – 5,0
7	Длина ротора (барабана)	Мм	1500
8	Диаметр ротора (барабана)	Мм	420
9	Площадь сепарации	М2	1,3
10	Емкость кузова прицепа	М3	2,3
11	Диаметр очесывающего ротора	Мм	530
12	Частота вращения очесывающего ротора	С-1	42, 50, 60, 71, 85
13	Регулировка частоты вращения очесывающего ротора	-	Перестановкой блока звездочек и цепи
14	Частота вращения молотильного барабана	С-1	60 – 100
15	Частота вращения вентилятора швырялки	С-1	70
16	Масса комбайна	Кг	2800
17	Масса прицепа	Кг	1200
18	Масса зерноуборочного агрегата (без трактора)	Кг	4000
19	Габаритные размеры в рабочем положении
	- ширина	М	6,5
	- длина	М	5,25
	- высота	М	3,5
20	Габаритные размеры в транспортном положении
	- ширина	М	4,5
	- длина	М	5,25
	- высота	М	2,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка комбайнов

 

        Своевременно  и качественно проведенный ремонт  зерноуборочной техники, правильная  обкатка – основа безотказной  работы в поле. Особое внимание  при подготовке зерноуборочных  комбайнов к работе следует  обратить на проверку и устранение  мест возможной утечки зерна.

       Для  улучшения работы в сложных  условиях (полегание, дожди, длинностебельный  или, наоборот, короткостебельный хлебостой, повышенное наличие подгона или  сорняков) комбайны должны оснащаться  комплектами стеблеподъёмников.

        Комбайны  должны иметь запасной комплект  быстроизнашивающихся деталей (нож  в сборе – 1 шт., сегменты – 10 шт., палец режущего аппарат – 3 шт., палец шнека жатки – 5 шт., глазок  – 3 шт., болты, гайки, шплинты, заклепки, шайбы разные – 1 кг), резак для  перерезания намотавшихся стеблей, шуровку длиной 3-3,5 м для чистки  клавиш соломотряса, скребок длиной 1-1,2 м для чистки грохота и  решет, деревянную лопату для  проталкивания к выгрузному шнеку  зависшего в бункере зерна.

                                                                                                                                    Если почвы переувлажнены и  их несущая способность низкая!

 

1. Необходимо организовать  на дождливый период уборки  дежурство гусеничных тракторов  в поле для буксировки комбайнов  в случае их буксования и  застревания их колесных движителей  во влажной почве.

     2. Все комбайны  должны иметь возможность сдваивания  колёс.

     3.Также, для  снижения удельного давления  колесных движителей комбайнов  на почву рекомендуется зерновой  бункер комбайнов загружать до  половины, а давление в шинах  снизить на 1/4.

      Не допускается  понижать давление в шинах  при полностью заполненном зерновом  бункере!

     4. Для работы  на полях с низкой несущей  способностью ОАО «Гомсельмаш»  освоил серийное производство  модификации зерноуборочного комбайна  КЗС-10К21 повышенной проходимости.

 

      5. Для работы на переувлажненных почвах официальный представитель фирмы «Джон-Дир» в Беларуси ЗАО «DOJUS agro», по заказу потребителей, готово переоборудовать зерноуборочные комбайны Джон-Дир (всех моделей) на полугусеничный ход. Сервисная служба компании выполнит данный вид работ на месте нахождения комбайна – в сельскохозяйственном предприятии. Срок выполнения заказа – от 6 до 8 недель.*