Информационная система (с элементами интеллектуальности) управления складом на примере предприятия ОАО «ЗАП»

Прием, перемещение, увольнение сотрудников  все эти действия осуществляются отделом кадров, и этот отдел отвечает за подсистему управления кадрами.

 

Материальные потоки. Организация хранения сырья, готовой продукции

 

Под материальными потоками будем понимать движение металла, деталей  и готовой продукции.

К основным относятся  цеха № 1, № 2, № 3 - шлифовально-сборочные;

К вспомогательным: цех  № 4 - термический;

цех 5 - автоматно-токарный;

цех 6 - точных роликов;

цех 7 - шариковый;

цех 8 - сепараторный;

КЗЦ, ОГМех., Транспортный и др.

В общих чертах производство на ОАО “ЗАП” можно описать следующим образом:

- металл в виде труб, прутков, проволоки поступает  на заготовительные склады Кузнечно-заготовительного цеха, где он сначала проходит технический входной контроль качества, проводимый специалистами ОТК, ОГМет. и после положительного результата обследования взвешивается, сортируется по видам и калибру, режется и складируется в специальные стеллажи. Далее, в соответствии с тем, на что пойдет данное сырье, и для какого типа подшипников осуществляется производство, материал распределяется по цехам. Так, прутки идут в шариковый цех, трубы в цеха 5, 6, 8 для производства колец для серийных подшипников, роликов и сепараторов соответственно.

- после производства  колец, шариков и сепараторов  они поступают в термический цех, где проходят закалку и упрочнение при помощи специальных печей и холодильных установок.

- далее партия деталей разделяется на две группы, так как детали из цеха 5 поступают сразу в шлифовально-сборочные цеха (1, 2, 3 цеха), а детали из цехов 6, 7, 8 снова возвращаются в данные цеха на точную доработку и лишь после этого переходят в ШСЦ.

- в шлифовально-сборочных  цехах происходит шлифовка, доводка шариков, роликов, сепараторов для их дальнейшей сборки. В этих цехах производится самая ответственная и трудоемкая часть процесса производства, так как в некоторых случаях станочная шлифовка либо не эффективна, либо невозможна и тогда шлифуют вручную.

- после осуществления  сборки подшипники проходят проверку  ОТК, после выписки паспорта качества, упакованные подшипники поступают на склады отдела сбыта, откуда они посылаются потребителям.

Складское хозяйство

 

Складское хозяйство предприятия включает в себя следующее:

Склады основных (шлифовально-сборочных) цехов:

- Склад 1 цеха

- Склад 2 цеха

- Склад 3 цеха

- Изолятор брака

Склады вспомогательных  цехов (служб):

- Склад КЗЦ

- Склад 4 цеха

- Склад 5 цеха

- Склад 6 цеха

- Склад 7 цеха

- Склад 8 цеха

- Склад ОГМех

- Склад Транспортного цеха

Склад готовой продукции:

- Склад Отдела сбыта

Все этапы движения материального  потока являются взаимосвязанными, и изменить их невозможно. Эти потоки порождают связанные информационные потоки. Основными элементами информационного потока являются некоторые объемы информации на носителях и процедуры преобразования информации. Располагая эти элементы в виде вершин графа, дуги которого соответствуют передаче информации от одного элемента к другому, получают графическую модель в виде ориентированного графа.

 

 

 

В цехах идет производство продукции. Подробнее процесс производства описан в материальных потоках. В процессе производства цеха взаимодействуют между собой, а именно формируются нормо-заборные карты, оформляется передача из цеха в цех, передача на промежуточные склады хранения.

Для осуществления технологического процесса необходима документация от ОГТ, ОГК, которая запрашивается цехом и получается ими. Данная информация содержит маршрутно-технологические карты, операционно-технологические карты, сборочные карты, карты нормо-контроля.

 

 

 

Также отдаются заявки в  ИАО и СКТО на производство инструмента. От них поступает готовый инструмент. Из ОГК в СКТО поступают конструкторские  чертежи на деталь, для которой нужно разработать приспособление, позволяющее производить данную деталь. Из ОГТ поступает информация, в которой говорится, на каком станке данная деталь будет производиться, нормы расхода металла. В цеха отдается подтверждение о разработке данного приспособления и/или его чертежи. В ИАО отдаются чертежи, по которым там производят данное приспособление своими силами или отдают производить на сторону.

ПДО спускает план производства, который может корректироваться ежедневно. В ПДО идет ежедневная информация о выполнении плана, т.е. составляется реестр готовой продукции.

ОТК контролирует качество выпускаемой продукции.

Ремонт станков осуществляется ОгМех и соответствующими службами цехов.

ПЭО рассчитывает пооперационно-трудовые нормативы для начисления в последующем зарплаты и установления норм выполнения.

Отдел сбыта непосредственно от потребителей получают заказы на приобретение подшипников или свободных изделий. Отдел сбыта обращается на склад и проверяет, нет ли в наличии уже изготовленных подшипников, если есть, то производится продажа. Если нет, то проверяется, производили ли данные подшипники, если да, тогда с Цехами и ПДО согласуется возможность производства, его сроки и стоимость. Полученные сроки и стоимость согласуются с потребителем, если они его устраивают, то данный заказ передается в ПДО для внесения его в план производства. Если данную номенклатуру не производили, то запрос о разработке номенклатуры отдается в ОГК, ОГТ, СКТО, где данная номенклатура разрабатывается, или нет,  тогда, данный подшипник не производят.

В ПДО данная номенклатура еще раз просчитывается, исходя из нормативов по расходу металла, затратам труда, и рассчитываемая себестоимость сравнивается с предлагаемой ценой для реализации. Эта цена согласовывается еще раз через отдел сбыта с потребителем и выносится решение о включении или нет данной номенклатуры в план производства. Далее этот план утверждается и спускается с разбивкой на цеха в производство. План производства может изменяться каждый день.

После изготовления продукция  поступает на склад ОС, откуда она  отгружается потребителю, после  выписки накладной в бухгалтерии ОС.

Задание  на разработку чертежа и согласование возможности  его производства, а так же потребность  в информации о наличии всей документации на данную деталь исходят из Отдела сбыта и Цехов. Цеха также требуют маршрутные карты, технологические карты и т.п., необходимые при изготовлении подшипника. ОТК производит контроль качества и следит за исполнением разработанных подшипников.

СКТО тесно связана  с ИАО, т.к. все разработанные в  СКТО инструменты изготавливаются в ИАО, или отдаются через ИАО для производства на сторону. Также из ИАО поступают заявки на разработку и требования в копиях чертежей.

В ОМТС поступают заявки, на приобретения металла, от Цехов и  ПДО, где оговариваются сроки, марка  и количество. ОМТС закупает материал у поставщиков.

Полученный металл проходит проверку в Ометр, где в случае некачественного товара может быть выдвинута претензия поставщику, вплоть до возврата товара.

ОГМех и ИАО также  могут напрямую общаться с поставщиками, заказывая металл для своих нужд.

АХО закупает товары для работы отделов, но не металл.

Таким образом, в данном разделе была проанализирована предметная область, рассмотрены основные информационные и материальные потоки.

 

ЛВС предприятия

 

На ОАО “ЗАП” существует очень разветвленная локальная вычислительная сеть (ЛВС), которая охватывает три здания:

1. Корпус А. Административное здание – пятиэтажное сооружение по юридическому адресу: город Самара, индекс 443068, Ул. Мичурина 98-а.
2. Корпус В. – Заводоуправление. Пятиэтажное сооружение по юридическому адресу: город Самара, индекс 443068, Ул. Мичурина 98-а.
3. Здание Отдела сбыта

Рисунок  – Схема ЛВС ОАО “ЗАП”

Весь головной аппарат  управления находится в заводоуправлении, в котором располагаются дирекция, бухгалтерия, финансовый, расчетный, планово - диспетчерский, планово - экономический, коммерческий отделы, ОГЭ, ОМТС, ОГМех., ИАО, Представитель заказчика, руководство цехов, их ПДБ, кассы и т.д.

В корпусе В находится цеха предприятия, лаборатории, складские помещения.

В здании Отдела сбыта помимо самого сбытового подразделения располагается склад готовой продукции. 

В основном сеть построена  на основе Fast Ethernet стандарта 100BASE-TX. Используется кабель на основе неэкранированных скрученных пар проводников (UTP) с разъемами RJ-45. Вилки RJ-45 вставляются непосредственно в разъем сетевого адаптера на каждом компьютере. Сеть собирается по топологии "звезда" второй конец каждого кабеля вставляется в разъем коммутатора. Коммутатор является общей точкой соединения узлов сети (центр звезды). При этом наблюдается следующее ограничение сегмента: стандарт IEEE 802.3 100 BASE-TX предполагает один узел на каждый сегмент при максимальной длине сегмента 100 метров.

Рассмотрим преимущества и недостатки этого стандарта.

К преимуществам относится:

• Более простая локализация ошибок по сравнению с другими вариантами Ethernet, кабели можно просто отсоединять для проведения диагностики;
• Кабель достаточно дешев и иногда устанавливается заранее при строительстве здания.

Недостатки:

• Организация сети удорожается за счет установки концентратора, который не требуется при других вариантах Ethernet;
• Кабель недостаточно защищен от помех по причине отсутствия экрана, что может затруднить организацию сети в производственных помещениях.

При построении сети строго соблюдаются следующие правила использования коммутаторов:

• не более пяти сегментов;
• соединенных не более, чем четырьмя коммутаторами;
• один коллизионный домен (Collision Domain).

Сеть построена при  помощи клиент-серверной архитектуры. Рассмотрим чем обосновано применение именно этой архитектуры:

• Специализированный компьютер (выделенный сервер) используется для установки всех разделяемых ресурсов. Такое решение ускоряет доступ пользователей к централизованным ресурсам сети;
• Сетевое администрирование проще за счет незначительного числа серверов в сети и их узкой специализации.

В основном все коммутаторы фирмы COM, на 48, 24 и 12 портов, поддерживающие 10/100/1000 Mbit/сек скорости передачи данных. Наиболее важным звеном сети является коммутатор 3Com Switch 7750 48-port 10/100BASE-TX Module. . К нему подключено четыре сервера завода, семь коммутаторов замкнуты на нем.

Файл-сервер является ядром  локальной сети.  Этот  компьютер  запускает операционную систему и управляет потоком данных, передаваемых по сети. Отдельные   рабочие станции и любые, совместно используемые периферийные устройства,    такие,    как   принтеры,    -   все подсоединяются к файл-серверу. На заводе четыре файл – сервера, это сервера со следующими программными комплексами: “Завод”, “1С”, “Байт” и “ИНФИН”.

Каждая рабочая станция  представляет собой обычный персональный компьютер, работающий под управлением собственной операционной системой. Однако в отличие от автономного персонального компьютера рабочая станция содержит плату сетевого интерфейса (NIC) и физически соединена кабелями с    файл-сервером.   Кроме  того,   рабочая  станция запускает специальную  программу,   называемой  оболочкой  сети, которая позволяет   ей обмениваться информацией с файл-сервером, другими рабочими станциями и прочими устройствами сети. Оболочка позволяет рабочей  станции  использовать  файлы  и  программы, хранящиеся на файл-сервере,  так же легко,  как и находящиеся на ее собственных дисках.

Рабочие станции в  основном имеют следующие параметры: Intel Celeron (2800MHz. FSB533. cash 256k), 512Mb RAM, 80Gb HDD, ATX 300W, Ethernet-адаптер NIC 100/1000 Mbit. Работают персональные компьютеры под операционной системой Windows 2000 SP4, Windows XP SP2. Установлены следующие пакеты программ: MS Office 2000/2003, Windows Commander,  DR WEB, Adobe Acrobat 7.0 и т.д.

ЛВС предприятия объединяет все ключевые подразделения предприятия, а также все основные склады. Внутри зданий имеются точки коммутации, представляющие собой коммутационный шкаф с активным сетевым оборудованием (коммутаторами, медиаконвертерами), источником бесперебойного питания, а также в нем находятся патч-панели с разъемами RJ-45 для коммутации компьютеров пользователей. Внутри здания используется неэкранированная витая пара 5 категории. Так как расстояние между зданиями превышает допустимые стандартом 100BASE-TX 100 метров, для связи между зданиями используется волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) по стандарту 100BASE-FX. При этом используется медиаконвертеры D-Link DMC-920Т 10/100BASE-TX to 100BASE-FX Single-mode Fiber, 20km, SC. Они осуществляют преобразование интерфейсов «витая пара - одномодовый оптический кабель по одному волокну» для сетей Ethernet 10/100BASE-TX и 100BASE-FX. Устройства DMC-920Т позволяют одновременно передавать и получать сигналы по одному оптическому волокну на расстояние до 20 км. Медиаконвертеры устанавливаются на разных концах линии связи. помещены в прочные металлические корпуса и оснащены 1 портом RJ-45 для витой пары и 1 портом для оптического кабеля (SC-коннектор) и может использоваться, как отдельное устройство либо устанавливаться в универсальное 16-слотовое шасси для медиаконвертеров - DMC-1000. Медиаконвертеры поддерживают «горячую» установку при использовании в составе шасси.

 

Программное обеспечение предприятия

 

После рассмотрения существующей информационной системы предприятия стало очевидно, что некоторые области деятельности автоматизацией складского учета и управления складом вообще не охвачены,  другие только частично, но не функционируют в требуемом объеме, третьи практически настроены. Из-за этого нет взаимосвязи между подразделениями и невозможно получать отчеты, а тем более актуальную информацию. Выходом из этой ситуации является разработка интеллектуальной системы  управления складом, которая позволит: