Жидкофазное окисление парафиновых углеводородов до синтетических кислот

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2013 в 10:33, контрольная работа

Описание работы

Цель исследования: изучение основных закономерностей управления гетерогенных каталитических процессов с протекающей сложной необратимой экзотермической реакцией на примере окисления парафиновых углеводородов до СЖК. Определение области протекания процесса.

Содержание работы

Введение 3
І Теоретическая часть
1.1 Актуальность изучаемой проблемы 4 1.2 Механизм химических реакций; катализ процесса 4
1.3 Закономерности управления гетерогенными процессами 14
Задание 16
ІІ Экспериментальная часть
2.1 Методика и последовательность выполнения эксперимента 17
2.2 Экспериментальная установка и ее спецификация 18
2.3 Аналитическая часть 19
2.3.1 Анализ кислотного числа 19
2.3.2 Анализ на кислород 20
2.4 Пример расчета 20
2.5 Таблицы и графики 27
Обсуждение результатов 30
Список используемой литературы 31

Файлы: 1 файл

ОХТ лабораторная работа.docx

— 1.13 Мб (Скачать файл)

 

 

 

 


Рис. 3. Влияние внешней  диффузии (скорости потока w) на скорость каталитического процесса r.(а)

Влияние внутренней диффузии (радиуса зерен катализатора R) на скорость каталитического процесса r.(б)

Активное действие катализатора обусловлено прежде всего предварительной  адсорбцией реагирующих веществ  на поверхности катализатора (стадии III—V на рис. 2), что оказывает большое влияние на скорость гетерогенного катализа.

Адсорбция является самопроизвольным процессом, поэтому она сопровождается убылью энергии системы и связана  с выделением тепла. Существует два  вида адсорбции — физическая и  химическая (последняя называется также  активированной адсорбцией, или хемосорбцией). Процесс катализа связан с хемосорбцией, но хемосорбция может быть обратимой и необратимой. Естественно, что в процессе катализа хемосорбция должна быть обратимой, так как активные центры должны непрерывно возобновлять свою функциональную деятельность по отношению к реагентам. Необратимая адсорбция вызывает отравление катализатора.

С целью установления функциональной зависимости скорости гетерогенного  катализа от различных факторов проводят всесторонние исследования, что позволяет определить влияние различных показателей на скорость адсорбции и десорбции реагентов поверхностью катализатора, а также на скорость протекания других стадий, определяющих каталитический процесс в целом. Полученные при этом данные используют для составления теоретических уравнений, позволяющих установить общие закономерности в идеальных условиях.

Для практических целей обычно применяют эмпирические уравнения, которые получают путем тщательного изучения влияния различных факторов на скорость конкретного каталитического процесса в условиях, близких к производственным. При этом идеализированные модели служат отправной точкой для наиболее эффективного анализа экспериментальных данных.

Нахождение кинетических уравнений и определение оптимальных параметров является главной целью научных исследований в области каталитических процессов, так как эти данные используются затем для расчета каталитических реакторов.

Температура оказывает весьма существенное влияние на каталитические процессы, так как при повышении температуры увеличивается константа скорости реакции и одновременно изменяется константа равновесия. Для процессов, проходящих в кинетической области, повышение температуры всегда способствует приближению процесса к состоянию равновесия. Но, как известно, для обратимых реакций равновесная степень превращения X* при повышении Т уменьшается для экзотермических реакций и увеличивается для эндотермических реакций. Поэтому закономерности, отражающие суммарную скорость реакции и действительную степень превращения для экзотермических и эндотермических реакций, совершенно различны. При этом наблюдается такая же функциональная зависимость X = f(T), как и для некаталитических процессов.

Время контакта (время  соприкосновения) реагирующих веществ с катализатором также является важной технологической характеристикой каталитического процесса, так как оно определяет его интенсивность. При расчете реакторов время контакта определяют по уравнению

 

где τ — время контакта; VK — объем катализатора; V — объем реакционной смеси, проходящей через катализатор в единицу времени.

Величина, обратная времени  контакта, называется объемной скоростью  и выражается уравнением

S = 1/τ 

где S — объемная скорость (объем реакционной смеси, проходящей через единицу объема катализатора в единицу времени), м3 (газа) * м-3 (катализ) * с-1 = с-1.

При увеличении объемной скорости обычно снижается степень превращения, однако при этом возрастает интенсивность  работы аппарата, т. е. увеличивается  количество целевого продукта, получаемого с единицы объема катализатора в единицу времени. Это объясняется тем, что при увеличении скорости потока реагирующая система в большей мере удалена от равновесия, процесс протекает в области высоких скоростей за счет большой движущей силы ∆С = Рг — Рт.

Интенсивность катализатора выражают в виде уравнения:

G = ρzS

где G — производительность катализатора, кг*ч-1 * м-3; ρ — плотность реагента при нормальных условиях, кг * м-3; z — мольная доля целевого продукта в газовой смеси; S — объемная скорость, ч-1.

Из уравнения видно, что  при увеличении объемной скорости производительность катализатора возрастает. Однако возможности  для увеличения S ограничены, так как при этом степень превращения ХА уменьшается (снижается концентрация целевого продукта, что затрудняет выделение его из реакционной смеси), возрастает расход энергии и нарушается автотермичность экзотермической реакции вследствие относительного увеличения объема реакционной смеси.

Если проводить экзотермическую  реакцию с различным временем соприкосновения реакционной смеси с катализатором т, получают серию кривых на осях координат Т — ХА с максимальным значением Хшах, что позволяет установить оптимальную температурную последовательность, обеспечивающую наиболее эффективное ведение процесса. Его следует начинать при высокой температуре, когда скорость процесса велика и, следовательно, достигается высокая интенсивность, а затем вести процесс при снижении температуры и увеличении времени соприкосновения реагирующих масс, при этом возрастает значение ХА.

Применение давления является одним из способов повышения степени  превращения при промышленном осуществлении  обратимых каталитических реакций, проходящих с уменьшением объема [2].

1.2 Закономерности управления гетерогенными процессами

Гетерогенные процессы –  это классический пример макрокинетических  химико-технологических процессов, в которых кроме химико-технологических  процессов обязательно присутствует физический процесс диффузии одного реагента к поверхности другого. Гетерогенные процессы широко распространены в природе и часто используются в практике. Примерами могут служить процессы растворения, кристаллизации, испарения, конденсации, химические реакции на границе раздела двух фаз, гетерогенный катализ и др.

Трудность изучения гетерогенных реакций обусловлена природой твердых  тел (для одной и той же системы  скорость процесса зависит от структуры  твердого вещества, наличия дефектов в кристаллической решетке и  содержания различных примесей).

 В гетерогенных реакциях, как правило можно выделить  по меньшей мере три стадии: перенос реагирующих веществ  к поверхности раздела  фаз,  т.е. в реакционную зону; собственно  химическое взаимодействие; перенос  продуктов реакции из реакционной  зоны. Могут быть и другие стадии, например адсорбция и десорбция;  дополнительные химические превращения  продукта реакции у поверхности  твердого тела; комплексообразование, димеризация, протонирование.

В гетерогенных процессах  следует определить лимитирующую стадию (стадия с наименьшей скоростью). Если самой медленной стадией является скорость химической реакции rх.р., то процесс протекает в кинетической области и ее параметрами являются: температура, давление, концентрация реагентов, катализатор и природа реагирующих веществ.

Конвекцией называют перемещение  всей среды в целом. Конвекция  раствора на границе с твердой  поверхностью может происходить  из-за разной плотности в объеме раствора и вблизи поверхности твердого тела, что вызывается неодинаковой концентрацией или температурой раствора. Конвекцию можно создавать  также перемещением твердого тела в  растворе или раствора вблизи поверхности  твердого тела (вращение твердого тела, перемешивание раствора).

Признаками протекания процесса в кинетической области являются:

  1. температурный коэффициент Вант-Гоффа γт = 2÷4;
  2. независимость от гидродинамических параметров;
  3. порядок реакции больше или равен 1;
  4. энергия активации Eа > 41,84 кДж/моль.

Если наиболее медленной  стадией является скорость диффузии, то процесс протекает в диффузионной области и параметрами процесса являются гидродинамические параметры: скорость подачи газовой фазы, количество оборотов мешалки, давление, температура (слабо).

Диффузия – это направленное перемещение вещества из области  с большей концентрацией в  область с меньшей концентрацией. Подвод вещества диффузией определяется первым законом Фика, согласно которому: количество dn вещества, продиффундировавшего через площадку S, перпендикулярную потоку в направлении от большей  концентрации к меньшей, пропорционально  времени dt и  градиенту концентрации (dС\dх)       dn=- DS (dС\dх) dt, коэффициент D – называется коэффициентом  диффузии.

Признаками протекания процесса в диффузионной области является зависимость от гидродинамических  параметров:

  1. температурный коэффициент Вант-Гоффа γт = 1,2÷1,7;
  2. энергия активации Eа = 4,21 кДж/моль;
  3. порядок реакции меньше или равен 1;

Если скорость диффузии равен  скорости химической реакции, то процесс  протекает в переходной области. Параметрами являются как кинетические, так и диффузионные.

Общая скорость гетерогенного  процесса не может быть выше скорости лимитирующей стадии. Изменяя условия  проведения процесса можно перейти  из одной области протекания в  другую.

Наиболее предпочтительная область осуществления гетерогенных процессов – кинетическая область [3].

Задание

При постоянной температуре  изучить влияние объемной скорости воздуха на процесс окисления  парафиновых углеводородов.

Опыты проводить при следующих  объемных скоростях воздуха:

Опыт 1. Т= 100 oC, Vг = 3,5 л/мин.

Опыт 1. Т= 110 oC, Vг = 3,5 л/мин.

Опыт 1. Т= 120 oC, Vг = 3,5 л/мин.

Условия окисления:

  1. Продолжительность опыта 100 мин.;
  2. Масса катализатора –1 г MnSt2.

На основе экспериментальных  данных:

    1. Составить материальный баланс для каждого опыта.
    2. Построить график зависимости кислотного числа, удельной поверхности, скорости образования кислот от:

а) времени окисления;

б) температуры.

    1. На основании анализа экспериментальных данных определить область протекания процесса, сделать выводы по работе.

 

 

 

ІІ. Экспериментальная  часть

2.1 Методика и последовательность выполнения эксперимента

  1. Проверить правильность сборки установки, закрыть зажимы на пробоотборнике, зажимы на линиях выгрузки оксидата и масляного конденсата из скруббера и открыть зажимы на линии абгаза;
  2. Взять навеску парафина в фарфоровый стакан и поставить плавиться на водяную баню;
  3. Взять навеску катализатора в чашку Петри;
  4. Включить электрообогрев реактора. Установить на термореле температуру 1000С;
  5. При достижении 1000С включить подачу воздуха и вентилем тонкой регулировки установить по реометру заданный расход воздуха;
  6. Не отключая подачу воздуха, загрузить через верхний штуцер реактора катализатор и считать этот момент началом реакции;
  7. В течение всего эксперимента отбирать пробы оксидата и абгаза для определения кислотного числа и концентрации О2 в абгазе. Перед отбором пробы замерить высоту газо-жидкостного слоя в реакторе для расчета массообменных характеристик реактора;
  8. Экспериментальные и расчетные данные занести в таблицу;
  9. После окончания опыта отключить электропитание и, не отключая подачу воздуха, открыть зажим на линии выгрузки оксидата и масляного конденсата и слить окисленный парафин и масляный конденсат во взвешенные стаканы и взвесить их. Проанализировать оксидат и слить его в эксикатор. Вымыть посуду и убрать рабочее место;
  10. Выключить электрообогрев и закрыть кран на линии воздуха;
  11. Занести в таблицу экспериментальные и расчетные данные.

Экспериментальная установка  представлена на рис.4

 

 

 

2.2 Экспериментальная установка  и ее спецификация

Рис.4. Схема установки окисления парафина до СЖК

1 - реактор; 2- сборник оксидата; 3- релейный блок; 4- термометр сопротивления; 5- пробоотборник оксидата; 6- реометр; 7- лабораторный автотрансформатор (ЛАТР); 8- предохранительная склянка; 9- электрообогрев; 10- пробоотборник газа

 

Основное оборудование установки (рис.1) включает реактор 1, сборник конденсата 2, релейный блок 3, термометр сопротивления 4, пробоотборник конденсата 5, реометр 6, лабораторный автотрансформатор (ЛАТР) 7, предохранительную склянку 8, электрообогрев 9, пробоотборник газа 10.

Информация о работе Жидкофазное окисление парафиновых углеводородов до синтетических кислот