Применение серной кислоты и олеума

После сушильной башни  обжиговый газ проходит через  фильтр-брызгоуловитель 11 и поступает в турбогазодувку 12. В теплообменниках 13 газ нагревается за счет теплоты продуктов реакции до температуры зажигания катализатора (420-440 градусов) и поступает на первый слой контактного аппарата. В первом слое катализатора происходит окисление SO₂ на 74% с одновременным повышением температуры до 600 градусов. после охлаждения до 465 градусов газ поступает на второй слой контактного аппарата, где степень превращения достигает 86%, а температура газа возрастает до 614 градусов. После охлаждения до 450 градусов газ поступает на третий слой контактного аппарата, где степень превращения увеличивается до 94-94,5%, а температура повышается до 470 градусов.

Затем в соответствии с  требованиями метода ДКДА реакционный  газ охлаждают в теплообменниках 13 до 100 градусов и направляют на абсорбцию  первой ступени: сначала в  олеумный абсорбер 21, затем в моногидратный абсорбер 20. После моногидратного абсорбера и фильтра-брызгоуловителя газ вновь нагревают до температуры 430 градусов и подают на четвертый слой катализатора. Концентрация диоксида серы в газе составляет теперь 0,75-0,85%. В четвертом слое происходит окисление SO₂ на 80%, сопровождающееся повышением температуры до 449 градусов. Реакционную смесь вновь охлаждают до температуры 409 градусов и направляют на последний (пятый) слой контактного аппарата. Общая степень превращения после пяти стадий контактирования составляет 99,9%. Газовую смесь после охлаждения направляют в моногидратный абсорбер второй ступени абсорбции 17. Непоглощенный газ, состоящий в основном из воздуха, пропускают через фильтр 11 для выделения брызг и тумана и выбрасывают в атмосферу через выхлопную трубу.