Отчет по практике на ООО "Саратоворгсинтез"

Содержание

Введение………………………………………………………………….....2

1. История Саратоворгсинтеза…………………………………………...…..2
2. История и общая характеристика участка АВХС…………………..…2-3
3. Характеристика производимой продукции……………………………3-5
4. Описание технологической схемы…………………………………….6-12
5. План размещения основного оборудования в машинном цехе №117...12
6. Спецификация на основное оборудование……………………………...12
7. Характеристика опасных веществ……………………………………….13
8. Характеристика опасных и вредных производственных факторов..13-14
9. СИЗ выдаваемые работникам………………………………………........14
10. Порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента………………………………………...………………….14-15
11. Влияние технологического процесса цеха №117 АВХС на экологическую обстановку  города Саратов………………………........16

Заключение…………………………………………………………….17-21

Список используемой литературы…………………………………...22-23

Приложение…………………………………………………………....24-39

Приложение 1……………………………………………………………………...24-29

Приложение 2……………………………………………………………………...30-33

Приложение 3…………………………………………………………………….......34

Приложение 4……………………………………………………………………..35-36

Приложение 5……………………………………………………………………..37-39

 

Введение

На практику направлен ректором Саратовского Государственного Университета имени Н.Г. Чернышевского Института Химии приказам № 1515-С от 21.06.2015. Согласно договору на проведение производственной практики студентов СГУ на предприятии ООО “Саратоворгсинтез” № П-03/2015 от 24.03.2015. Практика проходила в период с 29 июня по 24 июля, на территории Саратоворгсинтеза в цехе азотовоздухо-холодоснабжения (АВХС) №117.

 

1. История Саратоворгсинтеза

ООО "Саратоворгсинтез" начало свою деятельность с июля 1999г.: его участниками является ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» и ОАО «Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ».

ООО "Саратоворгсинтез" создано на базе производственного объединения "НИТРОН", датой образования которого считается 1957 год, когда было пущено первое производство синтетического этилового спирта.

В 60-70 гг. развернулось строительство и реконструкция действующих технологических установок. На основе широкого сотрудничества с фирмами Италии, Англии, ФРГ были освоены новые технологии.

В 1994 году предприятие было награждено Европейской Золотой звездой за высокое качество продукции и имидж на Европейском рынке.

Сегодня ООО "Саратоворгсинтез" - одно из крупнейших предприятий России, выпускающий нитрил акриловой кислоты, ацетонитрил технический, натрий цианистый технический брикетированный.

Предприятие выпускает продукцию высокого качества, завоевавшую устойчивую репутацию на мировом рынке, это: нитрил акриловой кислоты, ацетонитрил технический, которые зарегистрированы в Европейском Химическом Агентстве с присвоением уникальных регистрационных номеров.

 

2. История и общая характеристика участка АВХС

 

Цех получения азота и кислорода методом глубокого охлаждения воздуха введен в эксплуатацию в 1962 году. Отделение получения неосушенного воздуха методом сжатия его в турбокомпрессорах введено в эксплуатацию в 1978 году.

 

Технический проект и проект строительной части выполнены «Гипрокислородом».

 

Цех реконструировали в 1967, 1976 , 1987, 2008 годах.

 

Проекты реконструкции в 1967, 1976 годах выполнены «Гипрокислородом». (1967-установка дополнительно БРВ-поз.163 ,  1976-расширение корпуса, монтаж турбокомпрессоров и БРВ АК-1,5).

Произведена  реконструкция узла осушки от влаги и очистки воздуха от СО2 и углеводородов цеолитами с целью безопасной эксплуатации блоков разделения ГЖА-2000 М в 1987 году согласно проекту «ГОСНИИХЛОР Проект».

В 2006 году  произведен «Монтаж азотных мембранных установок МВА 1,8-989-3700-В1  и МВА 1,8-99,99-15-В1» согласно проекту №26550-117-ТХ выполненного ПКО ООО «Саратоворгсинтез».

В 2008 году произведена работа согласно проекта № 27763-117-329-ТК «Производства сжатого воздуха для нужд КИПиА, технологии и продувок с использованием оборудования в цехе 117-329» выполненного ПКО ООО «Саратоворгсинтез».

В 2012 году произведена реконструкция узлов учета согласно проекта № АТХ-55484 «Замена устаревших пневматических приборов на современные электронные средства измерения с выводом показаний на ИВК «КИРАС» выполненного ПКО ООО «Саратоворгсинтез».

 

Проектная мощность производства:

а) азота – 4 700 м3/ч.;

б) осушенного воздуха для нужд КИПиА, технологии и продувок - 7 400 м3/ч.

Мощность, достигнутая на период составления регламента:

а) азота – 8500 м3/ч.;

б) осушенного воздуха для нужд КИПиА, технологии и продувок – 4 500 м3/ч.

 

Производство азота состоит из четырех технологических потоков.

Производство сжатого, осушенного воздуха для нужд КИПиА, технологии и продувок состоит из одного технологического потока.

 

3. Характеристика производимой продукции

 

Корпус 117

 

Готовыми продуктами являются:

          - газообразный азот;

          - осушенный сжатый воздух для  нужд КИПиА, технологии и продувок.

 

Газообразный азот, выпускаемый корпусом 117, должен удовлетворять техническим требованиям стандарта  предприятия  СТП 47773778-03Т. По физико-химическим показателям газообразный азот, полученный в корпусе 117 и транспортируемый в цеха предприятия, должен соответствовать следующим нормам:

№№ п/п	Наименование показателей	Норма
		Марка А	Марка Б
1	2	3	4
1.	Объемная доля азота, %, не менее	99,9	99,0
2.	Объемная доля кислорода, %, не более	0,1	1,0
3.	Массовая концентрация водяных паров в газообразном азоте при 200С и 760 мм рт.ст., г/м3, не более, что соответствует температуре насыщения при давлении 760 мм рт.ст. в 0С, не выше	-	0,0950   минус 40

 

 

При нормальных условиях (температура 00С и давление 101 кПа (760 мм рт.ст.)) азот-газ, без цвета и запаха, химически малоактивен, не горюч.

Химическая формула                                            – N2.

Относительная молекулярная масса                   – 28,02.

 

Газообразный азот:

плотность                                                               – 1,251 кг/м3;

удельный объем                                                     – 0,8 м3/кг;

удельная теплоемкость (Ср)                                  – 0,249 ккал/кг0С.

 

Растворимость в воде в см3 на 100 см3 воды:

2,33 при 00С;

1,42 при 400С;

1,32 при 600С.

 

Критические параметры:

давление                                                                – 3,29 МПа (33,54 кгс/см2);

температура                                                          – минус 146,90С;

плотность                                                              – 311,0 кг/м3.

 

Жидкий азот:

плотность                                                             – 808 кг/м3;

температура кипения                                          – минус 195,750С;

температура затвердевания                                – минус 2100С;

теплота плавления                                               – 6,09 ккал/кг;

теплота парообразования                                    – 47,58 ккал/кг;

объем газа при температуре 00С и

при давлении 101,0 кПа (760 мм рт.ст.),

образующегося из 1 л жидкости                         –0,69 м3

 

Наибольшая часть азота содержится в свободном состоянии в атмосфере, массовая доля его в воздухе 75,6%, объемная доля – 78,09%.

В цехах предприятия азот марки марки Б (99,0 %об) используется для продувок и опрессовок оборудования перед подготовкой их к ремонту и включением в работу, для создания азотных подушек в емкостях с горючими взрывоопасными продуктами, для поддавливания горючих жидкостей и газов при передаче в другое оборудование.

 

В лабораториях предприятия азот марки А (99,9 %об) используется в качестве газ-носителя при проведении хроматографических анализов.

 

2.1.2. Осушенный, сжатый воздух для нужд КИПиА, технологии и продувок выпускаемый корпусом 117, должен удовлетворять техническим требованиям стандарта  предприятия  СТП 47773778-18Е  и по классу загрязненности 1 согласно ГОСТу 17433-80 с изм.1.

Наиме-нование	Обозначение и наименование НД	Показатели качества	Норма
1	2	3	4
Воздух сжатый	ГОСТ 17433-80 с изм.1. Промышленная чистота, сжатый воздух. Классы загрязненности	Содержание посторонних  примесей: - твердые частицы - вода (в жидком состоянии) - масла (в жидком состоянии) - размер твердой частицы - температура точки росы	не более 1 мг/м3 не допускается   не допускается   не более 5 мкм   ниже минимальной  температуры окружающей среды не менее чем на 10 оС

 

 

Сжатый воздух применяется для нужд КИПиА, технологии и продувок в цехах предприятия.

 

4. Описание технологической схемы.

 

Сжатый воздух от воздушного компрессора поз.90 с давлением (35÷64) кгс/см2, температурой (5÷35) 0С, с расходом до 2600 м3/час поступает в ожижитель поз.101. Контроль за давлением осуществляется по техническому манометру, установленному  на щите КИП. Температура и расход воздуха регистрируются приборами на щите КИПиА.

Давление и расход воздуха регулируются прикрытием или открытием вентиля З-21 на воздушке и дроссельного вентиля Р-1 на блоке.

Температура воздуха регулируется расходом рассола или фильтрованной воды,  подаваемых на конечный холодильник компрессора 4М10-40/70 поз.90.

В ожижителе воздух охлаждается до (4÷10) 0С отходящими потоками азота и кислорода из теплообменников поз.Х, поз.Х1, затем поступает во влагоотделитель поз.102, где освобождается от капельной влаги и частиц масла, ежечасным открытием вентиля П-12  сдувается в линию сдувок. Температура воздуха после ожижителя регистрируется на щите КИПиА. Температура воздуха регулируется расходом воздуха в теплообменник поз.Х прикрытием или  открытием вентиля З-22.

После влагоотделителя воздух направляется в блок очистки поз.104, где осушается от влаги и очищается от двуокиси углерода, углеводородов, проходя одну из двух пар адсорберов поз.Уа, Уб или  У1а, У1б, заполненных цеолитом марки NаХ и оксидом алюминия марки "перспективная", затем поступает в фильтр поз.УПа или УПб для очистки от пыли адсорбента.

Очищенный воздух с температурой (5÷11) 0С, давлением (35÷64) кгс/см2 параллельными потоками поступает в азотный теплообменник поз.Х и кислородно-фракционный теплообменник поз.Х1. Контроль за давлением производится по техническому манометру на щите КИП, температура воздуха регистрируется на щите КИПиА. В азотном теплообменнике поз.Х воздух охлаждается продукционным азотом из переохладителя поз.ХП, в  кислородно-фракционном поз.Х1 – сжатым кислородом от насоса жидкого кислорода поз.107 и  отходящей фракцией из верхней колонны. Температура воздуха регулируется расходом воздуха в теплообменник поз.Х прикрытием или открытием вентиля З-22.

После кислородно-фракционного теплообменника поз.Х1 воздух поступает в нижнюю часть азотного теплообменника поз.Х и смешивается с воздухом, охлажденным в азотном теплообменнике. Объединенный поток воздуха, доохладившись в нижней части азотного теплообменника поз.Х, дросселируется до давления (4,8 ÷6,0) кгс/см2 через вентиль Р-1 сжижается и поступает в куб нижней колонны поз.ХШ. Замеряется техническим манометром на щите КИП, регулируется открытием или прикрытием  дроссельного вентиля Р-1.

Часть воздуха из средней части азотного теплообменника поз.Х отводится через фильтр, где улавливается пыль от цеолита и оксида алюминия, в турбодетандер поз.106 при температуре не ниже  минус 105 0С, которая контролируется на щите КИП. В тур

бодетандере при вращении ротора турбины в результате адиабатического расширения воздуха до давления не более 6,0 кгс/см2, воздух охлаждается до температуры минус (110÷165) 0С и поступает в куб нижней колонны. Температура воздуха после турбодетандера регистрируется на щите КИП, при температуре минус 165 0С срабатывает звуковая и световая сигнализации.