Электрическое и электромеханическое оборудование

Продолжение таблицы 2

	изоляционных деталей, коллекторов, колец; ремонт вентилятора, ремонт ротора-перезаливку или замену стержней; замену выводных концов и обмоток; сушку, пропитку обмоток лаком; сборку и окраску двигателя; проведение приёмосдаточных испытаний и оформление сдачи его в эксплуатацию. При капитальном ремонте с заменой обмоток, а также: замена обмоток статора в соответствии с картой технологического процесса; замена вентилятора, щеточного механизма и других изношенных узлов и деталей; покраска, сборка и испытания. Для станций управления типовой объём работ по капитальному ремонту включает работы по текущему ремонту; чистку, промывку и сушку деталей; отбраковку и ремонт вышедших из строя деталей; испытание изоляции катушек, перемотку или замену их; проверку исправности пружин и упоров; проверку взаимодействия реле и приборов постоянным током, снятие рабочих характеристик реле и приборов в электролаборатории.
Трансформаторы	Наружный осмотр трансформатора и всей аппаратуры; устранение обнаруженных дефектов; удаление грязи из расширителя и доливка трансформаторного масла; протирка изоляторов, подтяжка болтовых соединений; проверка спускового крана, проверка работы переключателя напряжения; чистка и ремонт охлаждающих устройств; измерение сопротивления изоляций, испытание трансформаторного масла. Включает работы по текущему ремонту. Кроме того, слив масла из бака со взятием пробы для хим. анализа; ремонт крышки расширителя выхлопной трубы, очистку и промывку бака, снятие катушек, замена или ремонт изоляции обмоток
Продолжение таблицы 2
	низкого и высокого напряжения, сушку и пропитку обмоток, заливка трансформаторного масла и испытание.  Контроль отсутствия следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода; отсутствие вытекания изоляционной массы, проверка исправности цепей вторичной коммутации. Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов вторичной коммутации, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек и смена трансформаторов (при необходимости).
Трансформаторы тока и напряжения	Наружный осмотр и устранение видимых повреждений; проверка соответствия условия эксплуатации и нагрузки; чистка наружной части от загрязнений, смазка трущихся элементов; проверка состояния коммутациях проводов, кабеля, контактных соединений и заземления; проверка наличия нагревательных элементов у тепловых реле и их соответствие номинальному току, проверка креплений корпусов, аппаратов, светильников и проводов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков ручек.
	Частичная разборка аппарата, чистка и промывка механических и контактных деталей, зачистка и шлифовка всех контактных деталей, регулировка плотности и одновременности включения контактов, проверка неисправности искрогасительных камер, регулировка реле защиты и управления, смазка шарнирных соединений.
Магнитные пускатели, контакторы	Типовой объём работ по капитальному ремонту включает работы по текущему ремонту. Кроме того, разборку аппарата; чистку, промывку и сушку деталей; замену, при
Продолжение таблицы 2
и выключатели автоматические	необходимости, деталей и отдельных узлов; перемотку или замену катушек; проверку и регулировку хода и натяжения подвижных контактов; регулировку одновременности включения по фазам и значению зазора между подвижными рабочими контактами; проверку действия и регулировку механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания; замену корпусов или кожухов дугогасительных камер, выводов, крепежных деталей и запорной арматуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Средства диагностики и дефектоскопии

Для предупреждения отказов и определения оптимальных сроков ремонта

электрооборудования на предприятии внедрены диагностические методы

контроля за его техническим состоянием. С этой целью на предприятии

обеспечены следующие основные мероприятия:

• тщательная подготовка и разработка программ технической диагностики по видам электрооборудования;
• установление очередности внедрения диагностического метода для различных видов электрооборудования;
• определение возможности использования имеющихся стандартных или необходимости разработки специальных контрольно-измерительных приборов для создания диагностического комплекса для каждого вида электрооборудования;
• анализ причин отказов и характера повреждений электрооборудования.

Плановая техническая диагностика проводится в соответствии с действующими нормами и правилами. Кроме того, она позволяет судить о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования, когда оно отработало нормативный срок службы.

Внеплановая техническая диагностика оборудования проводится в случае обнаружения нарушений его технического состояния.

Состав диагностической информации:

• паспортные данные электрооборудования;
• данные о техническом состоянии электрооборудования на начальный момент эксплуатации;
• данные о текущем техническом состоянии с результатами измере¬ний и обследований;
• данные с результатами расчетов, оценок, предварительных прогно-зов и заключений;
• обобщенные данные по электрооборудования.

Диагностическая информация вводится в отраслевую базу данных и в базу данных Потребителя в соответствующем формате и структуре хранения информации. Методическое и практическое руководство осуществляет вышестоящая организация и специализированная организация.

О проведенных работах делаются соответствующие записи в документации, которая ведется на предприятии. Кроме того, результаты диагностики могут заноситься в соответствующие базы данных и передаваться другим субъектам системы диагностики.

Для разного вида оборудования на предприятии составлен регламент технической диагностики, включающий следующие разделы:

1). Задачи технического диагностирования:

- определение вида технического  состояния;

- поиск места отказа или неисправностей;

- прогнозирование технического  состояния.

2). Условия технического диагностирования:

- установить показатели и характеристики  диагностирования;

- обеспечить приспособленность  электрооборудования к техническому  диагностированию;

- разработать и осуществить  диагностическое обеспечение.

3). Показатели и характеристики  технического диагностирования.

3.1). Устанавливаются следующие  показатели диагностирования:

- показатели точности и достоверности  диагностирования;

- показатели технико-экономические.

3.2). Устанавливаются следующие  характеристики диагностирования:

- номенклатура параметров электроустановки, позволяющих определить ее техническое состояние;

- глубина поиска места отказа  или неисправности, определяемая  уровнем конструктивной сложности  составных частей или перечнем  элементов, с точностью до которых  должно быть определено место  отказа или неисправности;

- номенклатура параметров изделия, позволяющих прогнозировать его техническое состояние.

В руководстве пользователю описывается последовательность и порядок анализа полученной диагностической информации, сравнения и сопоставления полученных после измерений и испытаний параметров и признаков; рекомендации и подходы при принятии решения по использованию диагностической информации.

Перечень средств, приборов и аппаратов, необходимых для технического диагностирования, устанавливается в соответствии с типом диагностируемого электрооборудования.

Средства и аппаратура, применяемые для контроля диагностических параметров, должны позволять надежно определять измеряемые параметры. Надзор над средствами технического диагностирования ведут метрологические службы соответствующих уровней функционирования системы технического диагностирования.

Указывается режим работы электроустановки в процессе диагностирования. Процесс диагностирования может проходить во время функционирования электроустановки. Возможно диагностирование в режиме остановки. Возможно диагностирование при форсированном режиме работы электрооборудования.

Перед началом работ по диагностированию работники, в ней участвующие, должны получить наряд-допуск на производство работ.

При выполнении операций диагностирования необходимо соблюдение всех требований и указаний ПУЭ, настоящих Правил, Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок, других отраслевых документов, а также ГОСТов по диагностированию и надежности.

Для большинства оборудования на предприятии используется инфракрасная диагностика.

Регламент проведения ИК-диагностики включает в себя периодичность и объем измерений контролируемого объекта или совокупности объектов.

Периодичность ИК-диагностики электрооборудования определяется с учетом режима работы, внешних и других факторов.

Операция по проведению ИК-диагностики выполняется приборами ИКТ, обеспечивающими достаточную эффективность в определении дефекта на работающем оборудовании.

Выбор типа и параметра прибора ИКТ во многом определяется теми техническими задачами, которые предполагается решать с его помощью.

Для проведения ИК-диагностики отдельных узлов электрооборудования или термографического обследования могут быть использованы:

- инфракрасные пирометры;

- тепловизоры на пировидиконах  для решения определенных технических задач;

- высокочувствительные многофункциональные  тепловизоры

В набор приборов оператора, осуществляющего ИК-диагностику, должны входить:

- тепловизор (пирометр);

- анемометр ручной с диапазоном  измерения до 10 м/с;

- электронный термометр с ценой деления 0,1 °С;

- бинокль - для визуального осмотра  узла, забракованного при ИК-диагностике.

Выявление дефекта осуществляется по возможности на ранней стадии развития, для чего прибор ИКТ должен обладать достаточной чувствительностью даже при воздействии ряда неблагоприятных факторов, могущих наблюдаться в эксплуатации. При анализе результатов ИК-диагностики должна осуществляться оценка выявленного дефекта и прогнозирование возможностей его развития и сроков восстановления.

После устранения выявленного дефекта проводится повторное диагностирование  для суждения о качестве выполненного ремонта.

База данных для ответственных объектов заносится в компьютер, с тем чтобы она отражала не только результаты ИК-диагностики, но и всю информацию о данном объекте, включая тип, срок службы, условия эксплуатации, режимы работы, объемы и виды ремонтных работ, результаты профилактических испытаний и измерений и другие сведения, позволяющие на основании рассмотрения всего комплекса факторов, заложенных в память компьютера, судить о техническом состоянии объекта.

Силовые кабельные линии

Инфракрасная диагностика силовых кабельных линий обеспечивает возможность оценки их теплового состояния, что важно при установлении наибольших токовых нагрузок кабелей, решении вопроса о пожароопасности кабельных прокладок, определении их термической стойкости, оценке эффективности работы вентиляционных устройств и т.п.

ИК-контроль позволяет выявить на начальной стадии развития очаги разрушения изоляции в сухих разделках кабелей.

Эксплуатируемые кабельные линии должны проверяются на термическую стойкость. В этом случае с помощью тепловизора в потоке кабелей выявляются кабели с повышенной температурой нагрева.

По зафиксированной температуре нагрева оболочки кабеля с помощью специальной номограммы определяется температура жилы кабеля и проводится соответствующий расчет по проверке кабеля на термическую стойкость.

Аппараты, вторичные цепи и электропроводка на напряжение до  1000 В.

1). Контакты и контактные соединения.

Тепловизионный контроль осуществляется в силовых цепях, шкафах и сборках 0,4 кВ с подсоединенными коммутационными аппаратами, трансформаторами тока, кабелями и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Организация и технология текущего и капитального ремонта, составление технологической карты на одну из операций

Основанием для остановки оборудования на ремонт служит график ремонта.

      На подготовку и остановку на ремонт сложного оборудования, а также остановку или частичную разгрузку нескольких технологически связанных объектов с целью проведения ремонта или ревизии оборудования издается приказ по предприятию, в котором указываются:

     -сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;

     -ответственные за подготовку оборудования к ремонту; руководители ремонта по объектам (отделениям, участкам, комплексам и т. д.);

     -ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.

Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на предприятии, в частности:

     -по охране труда, промышленной и пожарной безопасности цеха, в котором проводятся работы;

     -по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;

     -о порядке проведения огневых работ;

     -о порядке работы сторонних цехов и служб предприятия в энергетических цехах.

Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации этого оборудования.

При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

     -отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемый объект от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

-освободить оборудование и коммуникации  от грязи и шлама, ядовитых  и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);

-очистить приямки, каналы, лотки, промыть  канализационные трубопроводы, очистить  оборудование от осадка, накипи и твердых отложений;

-проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кислорода  в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;