Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Апреля 2013 в 07:13, курсовая работа
Одновременно с ростом средней мощности ТЭЦ и увеличением объема использования многозольных углей и сланцев резко возросли емкости золоотвалов, занимавших площади до 400-800 га на каждую станцию, что приводило во многих случаях к потере ценных сельскохозяйственных угодий. И конечно, никакими цифрами нельзя оценить вред от того, что зола, попадая в водоемы и источники, загрязняет их и воздушные бассейны городов и поселков.
1. Введение……………………………………………………………………….
2. Основные положения проекта………………………………………………..
3. Патентный поиск……………………………………………………………...
4. Характеристика сырьевых материалов и выпускаемой продукции……….
5. Обоснование способа производства…………………………………………
6. Расчет сырьевой смеси. Расчет на персональном компьютере…………….
7. Расчет материального баланса производства. Определение мощности производственных процессов……………………………………………………
8. Технологическая схема производства. Описание технологических процессов………………………………………………………………………….
9. Организация технологического контроля…………………………………..
10. Охрана труда и окружающей среды, техника безопасности………………
11. Список использованных источников………………………………………..
,7. Расчет материального баланса. Определение мощности производственных отделений.
Расчет материального баланса цементного завода.
Исходные данные:
1. способ производства – мокрый
2. годовая производительность завода – 1150 000 т.
3. ассортимент продукции:
портландцемент ПЦ 400-Д0 для АЦИ – 10%
портландцемент ПЦ 400 Д-20 – 90%
4. состав цементов:
Портландцемент ПЦ 400-Д0 для АЦИ:
Клинкер – 95%
Гипс – 5%
Портландцемент ПЦ 400 Д-20:
Клинкер – 80%
Гранулированный доменный шлак – 15%
Гипс – 5%
5. состав сырьевой смеси:
Известняк – 80,45%
Глина – 17,74%
Пиритные огарки – 1,8%
6. естественная влажность сырьевых материалов и добавок:
Известняк – 2,5%
Глина – 13%
Гранулированный доменный шлак – 10%
Гипс – 9%
7. влажность сырьевой смеси – 36%
8. потери при прокаливании сырьевой смеси – 35,3%
9. производственные потери:
Сырьевых материалов – 1%
Цемента – 3%
Добавок и гипса – 1,5%
10. режим работы основных цехов и отделений в течение года:
а) карьер и дробильное отделение – 260 дней по 16 часов в сутки (4160 часов)
б) цехи помола сырья и цемента работают в 2 смены в сутки при непрерывной рабочей неделе с учетом КИ оборудования (таблица 2). Для мельниц размером 3,2x5 м соответсвенно 0,8.
в) цех обжига клинкера – 365 дней по 24 часа в сутки с учетом КИ для печей размером 3,6x150 : 4.0x150 : 4,5x170 КИ=0,95 (таблица 1).
г) сушильное отделение в 3 смены по 8 часов с учетом КИ=0,85 (таблица 2).
11. вид топлива – уголь