Технология монтажа крупных электродвигателей, поступающих на монтажную площадку в разобранном виде

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Августа 2013 в 10:22, контрольная работа

Описание работы

Плиты, не имеющие нижних полок, устанавливают на подкладки и клинья, укладываемые под ребра жесткости, расположенные в непосредственной близости от фундаментных болтов, под подшипниковые стояки, лапы станин и остальные ребра так, чтобы расстояние между осями соседних подкладок было не более 1 м. Подкладки из-под плиты должны выступать на 35—50 мм. Подготовленную к монтажу плиту устанавливают краном на подкладки, уложенные на фундамент. Плиту ориентируют по осям фундамента визирными струнами (рис. 12.10).

Содержание работы

1. Технология монтажа крупных электродвигателей, поступающих на
монтажную площадку в разобранном виде……………………………..2
2. Объемы, нормы приемосдаточных испытаний и проверка воздушных линий электропередачи……………………………………10
3. Литература……………………………………………………………..22

Файлы: 1 файл

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН.docx

— 107.14 Кб (Скачать файл)

но не более 20 мм

1:750 длины элемент 

Периодичность измерений  — не реже 1 раза в 6 лет и после  воздействия на ВЛ механических нагрузок, превышающих расчетные значения. 

30.4.2 П, М. Контроль оттяжек опор

Измеряется тяжение в тросовых оттяжках опор. Измеренное значение тяжения при скорости ветра не более 8 м/с и отклонении положения опор в пределах, приведенных в табл. 30.2, не должно отличаться от предусмотренного проектом более чем на 20%.

Контролируется целостность  оттяжек. Уменьшение площади сечения  троса оттяжки не должно превышать 10%.

Измерения производятся в  соответствии с ТИ ВЛ 35-800 кВ.

30.4.3 М. Контроль коррозионного  износа металлических элементов опор

Контролю подлежат металлические  опоры и траверсы, металлические  элементы железобетонных и деревянных опор, металлические подножники, анкеры и тросы.

Измеряется на ВЛ в зонах V-VII-й степени загрязненности атмосферы поперечное сечение металлических элементов опор, уменьшившееся в результате коррозии.

При сплошной или язвенной коррозии металлоконструкций допустимое отношение фактического сечения металлического элемента (детали) к предусмотренному проектом не должно быть менее:

• 0,9 — для несущих  элементов,

• 0,8 — для ненесущих  элементов,

• 0,7 — для косынок.

Не допускается сквозное коррозионное поражение, щелевая коррозия с появлением трещин и разрушением сварных швов, трещины в сварных швах и околошовной зоне, трещины в металле.  Периодичность измерений — не реже 1 раза в 6 лет.

30.4.4 П, М. Измерение дефектов железобетонных опор и приставок

Производится измерение  трещин, прогибов, разрушения бетона железобетонных опор и приставок.

Элементы опор бракуются  при значениях прогибов стоек  опор, размерах трещин и сквозных отверстий, не превышающих приведенных в табл. 30.3.

Периодичность измерений  — не реже 1 раза в 6 лет.

30.4.5 П, М. Контроль деревянных деталей опор

При приемке измеряется выборочно  соответствие геометрических размеров деревянных деталей опор расчетным  значениям.

Отклонение размеров деталей  от предусмотренных проектом допускается в пределах:

Таблица 30.2. Допустимые отклонения положения опор

и их элементов на ВЛ 35-750 кВ

 

 

Наименование

 

Предельные значения для  опор

железо

бетонных

металлических

деревянных

1. Отношение отклонения  от вертикальной оси вдоль и поперек ВЛ верхнего конца стойки опоры к ее высоте

1:100 — для портальных опор

1:150 — для одностоечных опор

 

 

1:200

 

 

 

1:100

 

2. Смещение опоры перпендикулярно  оси ВЛ (выход из створа):

- для одностоечных опор  при длине пролета, м:

до 200

более 200

от 200 до 300

более 300

- для портальных металлических  опор на оттяжках при длине  пролета, м:

до 250

более 250

- для портальных железобетонных  опор

 

 

 

 

 

100 мм

200 мм

 

 

 

200 мм

 

 

 

 

 

 

100 мм

200 мм

300 мм

 

 

 

200 мм

300 мм

 

 

 

 

 

 

100мм

200 мм

 

 

 

 

3. Отклонение конца траверсы  от горизонтальной оси (длина траверсы L)

1:100 L — для одностоечных опор

 

1:50L

 

4. Отклонение конца траверсы  промежуточной опоры вдоль ВЛ; для угловой опоры — относительно биссектрисы угла поворота ВЛ (длина траверсы L)

1:1002L — для одно

стоечных опор

 

 

 

100 мм

 

 

 

 

1:50L

 

 

 

 

5. Отклонение от проектного  расстояния между стойками портальной опоры

Отклонение оси траверсы портальной опоры с оттяжками от горизонтальной оси (длина траверсы L):

до 15 м

более 15 м

100 мм

 

 

 

 

 

 

1:150L

1:250L

 

 

 

 

 

 

1:150L.

1:250L

 

 

 

 

 

 


 

Таблица 30.3. Предельные значения прогибов и размеров

дефектов железобетонных стоек опор и приставок

Характер дефекта

Наибольшее значение

  1.  Центрифугированные стойки опор и приставки на ВЛ 35-750 кВ
    1. Искривление стойки одностоечной свободностоящей опоры
    2. Ширина раскрытия поперечных трещин по всей поверхности бетона стойки
    3. То же на стойках с напряженной арматурой из высокопрочной проволоки

1.4. Ширина раскрытия продольных  трещин в бетоне при их количестве в одном сечении более двух на длине 3 м 1.5. Площадь сквозного отверстия в бетоне стойки

10 см

 

0,6 мм

 

Не допускается 

 

0,3 мм

 

25см2

  1. Вибрированные стойки и приставки опор на ВЛ 0,38-35 кВ
    1. Отклонение вершины стойки от вертикального положения с учетом поворота в грунте (при отсутствии ветра и гололеда)
    2. Измерение расстояния между стойкой и основанием подкоса сложной опоры по сравнению с предусмотренным проектом
    3. Ширина раскрытия поперечных трещин на длине 1 м
    4. Ширина раскрытия продольных трещин

2.5. Длина скола бетона  с обнажением продольной арматуры

При П — 20 см

 

При М — 80 см

 

 

15%

 

 

0,1 мм

 

0,5 мм

1 м


 

• —1 см

• по диаметру — +2 см

• по длине — ±1 см на каждый метр длины;

• минусовой допуск для траверс не допускается.

Измерение производится на 8-10% деталей опор.

Между ремонтами измеряется степень (глубина, размеры) внешнего и  внутреннего загнивания деталей опор.

Периодичность измерений, а  также места, в которых контролируется и отбраковывается опора, принимаются в соответствии с ТИ ВЛ 35-800 к В.

30.5 Контроль проводов, грозозащитных  тросов

30.5.1 П, К, М. Измерение расстояний от проводов и тросов

Производится измерение  расстояний от проводов и грозозащитных  тросов до поверхности земли, до различных  объектов и сооружений в местах сближений и пересечений, между проводами разных линий при совместной подвеске проводов.

Измеренные расстояния должны удовлетворять требованиям ПУЭ. Измерения производятся после воздействия  на ВЛ предельных токовых нагрузок, механических нагрузок и температуре окружающего воздуха выше расчетных значений, а также периодически не реже 1 раза в 6 лет на пересечениях и сближениях.

При капитальном ремонте  измерения производятся после замены, перемонтажа или перетяжки проводов (их участков).

30.5.2 П, М. Контроль стрел провеса, расстояний до элементов ВЛ

Производится измерение  стрел провеса проводов и грозозащитных  тросов, расстояний от них до элементов  опор и между проводами.

Фактическая стрела провеса  не должна отличаться от предусмотренной  проектом более чем на 5% при условии соответствия нормативным значениям расстояний до земли и пересекаемых объектов.

Расстояние по воздуху  между проводом и телом опоры, между проводами на транспозиционной опоре и на ответвлениях не должны быть меньше чем на 10% от предусмотренных проектом. Разница стрел провеса между проводами разных фаз и между проводами различных ВЛ при совместной подвеске не должна превышать 10% от проектного значения стрелы провеса.

При определении разрегулировки проводов расщепленной фазы угол разворота фазы не должен превышать 10° от положения, предусмотренного проектом ВЛ, или разность стрел провеса проводов фазы не должна превышать 20% расстояния методу проводами фазы на ВЛ 330(220)-500 кВ и 10% — на ВЛ 750 кВ.

Периодичность измерений  — не реже 1 раза в 6 лет: на ВЛ 6-20 кВ в 1-2% пролетов, на ВЛ 35-150 кВ в 3-5%, на ВЛ 330-750 кВ в 1% пролетов.

30.5.3 М. Контроль сечения  проводов

Измеряется площадь сечения  проводов, изменившаяся в результате обрыва отдельных проволок.

Допустимое уменьшение площади  сечения проводов принимается в  соответствии с ТИ ВЛ 35-800 кВ.

30.5.4 П, К, М. Контроль соединений проводов и грозозащитных тросов

Производится в соответствии с положениями раздела 31.

30.6 Контроль изоляторов  и изолирующих подвесок

30.6.1 П, К. Измерение сопротивления изоляторов

Измерение сопротивления  фарфоровых подвесных изоляторов производится мегаомметром на напряжение 2500 В только при положительной температуре окружающего воздуха.

При монтаже изоляторов сопротивление  изоляции измеряется непосредственно перед установкой изоляторов.

Сопротивление каждого подвесного изолятора должно быть не менее 300 МОм.

Необходимость испытания  штыревых изоляторов на ВЛ определяется с учетом фактических показателей надежности изоляторов и местных условий эксплуатации.

30.6.2 М. Измерение распределения  напряжения по изоляторам

Распределение напряжения по фарфоровым изоляторам в поддерживающих и натяжных гирляндах производится на ВЛ, находящейся под напряжением, при положительной температуре окружающего воздуха с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком. Усредненные распределения напряжений по подвесным фарфоровым изоляторам гирлянд ВЛ напряжением 35-500 кВ приведены в табл. 30.4. При проверке изоляторов измерительной штангой изолятор бракуется, если значение измеренного на нем напряжения менее 50% указанного в табл. 30.4. При проверке изоляторов штангой с постоянным искровым промежутком изолятор бракуется, если пробой промежутка не происходит при напряжении, соответствующем дефектному состоянию наименее электрически нагруженного изолятора гирлянды.

Периодичность измерений  принимается в соответствии с  ТИ ВЛ    35-800 кВ. При положительных результатах проверки по п. 30.6.4 проверка по         п. 30.6.2 может не производиться.

 

30.6.3 Испытания различных  изоляторов

Испытания установленных  на ВЛ стеклянных подвесных изоляторов, изоляторов всех типов для подвески грозозащитного троса и полимерных изоляторов не производятся; их контроль осуществляется внешним осмотром.

30.6.4 М. Дистанционная проверка (контроль) изоляторов

Контроль производится с  использованием тепловизоров, электронно-оптического дефектоскопа «Филин» или других приборов. Отбраковка производится в соответствии с инструкциями по применению приборов.

30.7 П, М. Контроль линейной арматуры

Контроль линейной арматуры осуществляется внешним осмотром. Линейная арматура должна браковаться и подлежать  замене, если

• поверхность арматуры покрыта сплошной коррозией;

• в деталях арматуры имеются трещины, раковины, оплавы, изгибы;

 

Таблица 30.4- Усредненные  распределения напряжений по подвесным  фарфоровым изоляторам гирлянд ВЛ 35-500 кВ

Рабочее напряжение, кВ

Количество изоляторов в гирлянде, шт

Напряжение, кВ, на изоляторе  номер (считая от траверсы или конструкции)

линейное

фазное

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

500

290

26

23

22

20

12 15 16 16

10 14 15 15

8 12 14 14

7 11 12 13

7 11 11 12

6 10 11 12

6

9 10 12

6

9 10 11

6

9 9 11

6

8

9 11

6

9 10 12

7

9 10 12

7

9 11 13

9 10 11 14

10 11 12 15

11 12 13 16

12 13 14 17

13 14 15 19

14 15 16 21

15 17 18 24

16 19 20

 

17 21 23

 

18 23

 

19

 

20

 

22

 

330

190

20

19

18

17

16

15

11 11 11 12 12 12

9

9

9 10 10 10

8

9

9 9

9

9

8

8

8

9 9

9

7

8

8 8

9 9

7

8

8 8

9 9

7

7

8 8

9 10

7

7

8 8

9 11

7

7

8

8 9 12

7

8

8 9 10 13

7

8

8 10 11 14

7

8

9 11 13 15

8

9 10 12 14 17

9 10 12 14 17 19

9 11 13 16 19 22

11 12 15 18 22

 

12 14 18 21

 

 

14 17 21

 

 

 

16 20

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

220

127

14

13

9 10

8

8

7

8

7

8

7

7

6

7

7

7

7

8

8

8

9 10

10 12

11 14

13 20

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

110

65

8

7

6

8

9 10

6

6

8

5

5

7

4,5 7

9

6,5 8,5 11

8 10 19

10

18,5

17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

20

4

3

5

4

6

10

3

5

10

5

9

8

                                           

 

Примечание. Сумма напряжений, измеренных по изоляторам гирлянды, не должна отличаться от фазного напряжения ВЛ более чем на ±10% для гирлянд на металлических и железобетонных опорах и более чем на ±20% — на деревянных.

• формы и размеры деталей  не соответствуют чертежам;

• оси и другие детали шарнирных сочленений имеют износ  более 10%.

Расстояние между осью гасителя вибрации и местом выхода провода (троса) из поддерживающего  или натяжного зажима, точки схода  с ролика многороликового подвеса или от края защитной муфты не должно отличаться от проектного значения более чем на ±25 мм.

Расстояния между группами дистанционных распорок не должны отличаться от проектного более чем на ±10%.                                   

Расстояния между рогами искровых промежутков на грозозащитных  тросах не должны отличаться от проектного более чем на ±10%.

30.8 П, К, М. Проверка заземляющего устройства

Проверка заземляющего устройства производится в соответствии с разделом 28.

30.9 П, К, М, Проверка трубчатых разрядников и защитных промежутков

Проверка трубчатых разрядников  и защитных промежутков производится в соответствии с разделом 22.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

Основная

1. Сибркин Ю.Д., Сибиркин М.Ю. «Монтаж, эксплуатация и ремонт    

    электрооборудования  промышленных предприятий и установок», М.; высшая

    школа, 2003, с441;

2. Акимова Е.А., Кортелец Н.Ф., Сентирюхин Н.И. «Монтаж, эксплуатация и

    ремонт электрического  и электромеханического оборудования»,  М.,;

    Минестерство, 2001, с293;

3. Мусаэлян Э.С. «Наладка и испытание электрооборудования электростанций    

     и подстанций»  М.; Энергоатомиздат, 1986, с503.

Дополнительная

4. Зизюкин А.Ф., Поконов Н.З., Антонов М.В. . «Монтаж, эксплуатация и

     ремонт электрооборудования  промышленных предприятий и установок»  М.;

      Высшая  школа, 1986, с414;

5. Сибиркин Ю.Д., Сибиркин М.Ю. «Технология электромонтажных работ» М.;

    Высшая школа,2002, с300;

6. «Справочник по наладке  электрооборудования промышленных  предприятий»

     под редакцией  Зименкова М.Г. и др. М.; Энергоатомиздат, 1983;

7. Правила устройства  электроустановок, С-П, 2001, с720;

Информация о работе Технология монтажа крупных электродвигателей, поступающих на монтажную площадку в разобранном виде