Разработка тендерной документации на строительство участка линейной части магистрального трубопровода

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на единицу

   продукции (на 10м), ч                                                             - 7.9

2. Численность рабочих в звене, чел.                                     – 4

 

Общая продолжительность процесса (на один переход):

7.9*5= 39.5 (часов.)

39.5/8= 5 (дней.)

5/24.6=0.2 (мес.)

Общая продолжительность бурения 0.2*32= 6.4 мес.

         Выполнение  работ осуществляется с привлечением  следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда – 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда  – 1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда – 1 чел.; машинист крана трубоукладчика 6 разряда -1 чел.

В связи с длительностью выполнения операции, возьмем 2 бригады. При этом продолжительность будет равна 3.2 мес. 

Оборудование:

кранов-трубоукладчиков ТГ502 (К594)- 4 шт.

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 -2 шт.

Численность рабочих – 8 человек, 2 бригады.

 

9.3. Демонтаж установки горизонтального бурения типа ГБ1421.

 

Для организации труда рабочих на демонтаже установки горизонтального бурения при сооружении магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами предусматривается применение установки горизонтального бурения типа ГБ1421 и двух кранов-трубоукладчиков.

До начала работ по разборке и демонтажу установки горизонтального бурения следует:

• закончить бурение горизонтальной скважины и прокладку защитного кожуха;
• извлечь из полости защитного кожуха остатки разбуренного грунта ;
• очистить буровую машину, опорные тележки и плиты от извлеченного грунта;
• установить в приемном котловане у торца защитного кожуха для укладки секций шнека в процессе его разборки.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на единицу

          продукции (на 10м), ч                                                             - 2.0

2. Численность рабочих в звене, чел.                                     - 5

 

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.0*5= 10 (ч.)

10/8= 1.3 (дней.)

1.3/24.6=0.05 (мес.)

Общая продолжительность демонтажа: 0.05*32= 1.6 мес.

Выполнение работ ведется с привлечением следующих исполнителей : трубоукладчик 5 разряда – 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда – 1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда – 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 6 разряда – 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ502 (К594) – 2 шт.

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного оборудования ГБ1421 – 1 шт.

Численность рабочих – 5 человек

9.4. Протаскивание рабочей плети трубопровода диаметром 1220 мм в защитный кожух.

     

   Для организации труда рабочих, выполняющих протаскивание рабочей плети в защитный кожух при сооружении магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами методом горизонтального бурения, предусматривается применение двух кранов-трубоукладчиков грузоподъемностью не менее 30 т каждый, бульдозера с двигателем мощностью более 100 л.с. и двух монтажных полотенец грузоподъемностью 30 т.

         До начала  работ по протаскиванию рабочей  плети трубопровода в защитный кожух следует:

• осуществить сборку и сварку труб диаметром 1420 мм в рабочую плеть;
• очистить внутреннюю полость защитного кожуха от грунта, камней и посторонних предметов;
• установить на концах рабочей плети сферические заглушки с патрубками;
• провести гидравлическое испытание рабочей плети;
• заизолировать рабочую плеть;
• выполнить в пределах длины защитного кожуха футеровку заизолированного участка рабочей плети деревянными рейками и брусками;
• демонтировать установку горизонтального бурения;
• соединить рабочий и приемный котлованы с разработанной траншеей магистрального трубопровода;
• опустить на дно траншеи и рабочего котлована технологические опоры.

         Протаскивание  рабочей плети трубопровода в  защитный кожух осуществляются  двумя кранами-трубоукладчиками с бульдозером.

         Работы  по протаскиванию рабочей плети  трубопровода в защитный кожух  выполняются в следующей последовательности:

• укладка технологических опор на дно траншеи в проектном положении;
• протаскивание буксирного каната в защитный кожух;
• подъем, перемещение и укладка рабочей плети трубопровода на технологические опоры;
• протаскивание рабочей части трубопровода в защитный кожух.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на единицу

   продукции (на 10м), ч                                                             - 2.9

2. Численность рабочих в звене, чел.                                     - 5

 

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.9*5= 14.5 (ч.)

14.5/8= 1.8 (дней.)

1.8/24.6=0.07 (мес.)

Общая продолжительность протаскивания: 0.07*32= 2.2мес.

         Выполнение  работ осуществляется с привлечением  следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда – 1 чел.; трубоукладчик 3 разряда  – 1 чел.; машинист буровой установки 6 разряда – 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 6 разряда – 2 чел.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) – 2 шт.

Бульдозер ДЗ-18 -1шт.

Численность рабочих – 5 человек

 

9.5. Герметизация защитного кожуха.

 

До начала работ по герметизации защитного кожуха следует:

• проверить изоляционное покрытие рабочей плети на «пробой»;
• разместить рабочую плеть трубопровода в защитном кожухе;
• приварить к обоим торцам защитного кожуха фланцы с отверстиями;
• пропустить через отверстия торцевых фланцев кожуха трубы диаметром 57-68 мм для кабеля связи магистрального трубопровода;
• доставить деревянные бруски размером 300х105х105 мм для фиксирования рабочей плети в защитном кожухе.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на один

        сальник, ч                                                                                 - 2.2

2. Численность рабочих в звене, чел.                                     - 4

 

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.2*2= 4.4 (ч.)

4.4/8= 0.55 (дня.)

0.55/24.6=0.02 (мес.)

Общая продолжительность герметизации: 0.02*32= 0.6 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда – 1 человек; трубоукладчик 3 разряда – 1 человек; изолировщик 4 разряда – 1 человек; машинист крана – трубоукладчика 6 разряда – 1 человек.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) – 1 шт.

Численность рабочих – 4 человека

 

9.6. Монтаж отводной вытяжной свечи газопровода.

 

Для организации труда рабочих, выполняющих сборку и монтаж отводной вытяжной свечи газопровода при сооружении переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами методом горизонтального бурения, предусматривается применение крана-трубоукладчика ТГ502, сварочной многопостовой установки СДУ2В, наружного эксцентрикового центратора типа ЦНЭ и электрической шлифовальной машины.

 До начала работ по сборке и монтажу отводной  вытяжной свечи газопровода следует:

• Доставить к месту работы железобетонную тумбу с оголовком свечи;
• вырыть приямок и подготовить основание для установки железобетонной тумбы;
• разработать траншею для прокладки отводного трубопровода от защитного кожуха к вытяжной свече;
• закончить работы по герметизации защитного кожуха;
• произвести раскладку труб диаметром 219 мм с заводской изоляцией вдоль бермы траншеи на технологические опоры;
• изготовить и установить трап с бермы траншеи на защитный кожух.

 

Основные показатели производительности труда:

 

1. Продолжительность процесса на единицу

         продукции (одна свеча), ч                                                      - 2.17

2. Численность рабочих в звене, чел.                                     - 4

 

Общая продолжительность процесса (на один переход):

2.17/8= 0.27 (дней.)

0.27/24.6=0.01 (мес.)

Общая продолжительность монтажа: 0.01*32= 0.32 мес.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: трубоукладчик 5 разряда – 1 человек; трубоукладчик 3 разряда – 1 человек; изолировщик 4 разряда – 1 человек; машинист крана – трубоукладчика 6 разряда – 1 человек.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) – 1 шт.

Численность рабочих – 4 человека.

 

Всего:

В связи с продолжительностью работ удвоим количествобригад:

    Общая численность = 62 человека.

    Общая продолжительность процесса:

                                           На один переход = 0.175 мес.

                                          На 32 перехода = 5.6 мес.

Оборудование:

Кран-трубоукладчик ТГ502 (К594)- 16шт

Кран-трубоукладчик ТГ562 (К594) – 8 шт.

Бульдозер ДЗ-18 -2шт.

Установка горизонтального бурения с комплектом вспомогательного        оборудования ГБ1421 -8 шт.

 

 

10. Очистка полости и испытание магистральных трубопроводов.

 

         Очистка  полости участка трубопровода  производится путем его промывки  водой с пропуском поршней-разделителей  под давлением, создаваемым наполнительными агрегатами.

         Испытание  участка газопровода на прочность  осуществляется гидравлическим  способом с помощью группы  наполнительных агрегатов при  давлении Рисп.мин.=7,8 МПа, Рисп.мин.=9,4 МПа.

         Последующее  испытание участка трубопровода на герметичность производится в течение 12 ч под рабочим давлением Рраб.=7,5 МПа.

         Удаление  опрессовочной воды из участка  трубопровода предусмотрено поршнями-разделителями, перемещающимися под давлением  газа 0,6 – 0,8 МПа, подаваемого из действующего газопровода через редуцирующий кран.

 

10.1. Промывка полости трубопровода водой.

 

Для  организации труда рабочих, выполняющих промывку магистрального трубопровода водой, предусматривается применение  трех поршней-разделителей ОПР-М-1400, двух наполнителей агрегатов АН-501 и двух наполнительных агрегатов АН 261.

 До начала работ по промывке  участка магистрального трубопровода  следует:

• произвести монтаж узлов запуска и приема поршней-разделителей;
• запасовать предварительно в узел запуска три поршня-разделителя типа ОПР-М-1200;
• установить и подключить к технологической обвязке  по промывке трубопровода наполнительные агрегаты;
• произвести предварительно монтаж линии подачи воды в трубопровод и технологической обвязке наполнительных агрегатов;
• оборудовать наблюдательные пункты в зонах узлов запуска и приема поршней разделителей;
• определить место сбора загрязненной воды на местности;
• выкопать водоотводную канаву от узла приема поршней-разделителей к месту слива загрязненной воды;
• привести запорную арматуру технологической обвязки и линейные краны промываемого участка трубопровода в состояние готовности к началу заливки воды;
• установить и обозначить колышками и плакатами на дорогах охранную зону трубопровода по 25 м в обе стороны от него.

Работы по промывки полости трубопровода выполняются в следующей последовательности: