Основы отделочных работ

 

  Объёмы машин (имеются различные варианты) рассчитаны на массу от 100 до 600 кг сухих джинс. В машине выполняются замачивание, стирка, варка, отбеливание джинсов, а в некоторых конструкциях ещё и отжим.

При вращении барабана джинсы поднимаются разделительными пластинами в верхнюю часть барабана, откуда под действием своей тяжести падают вниз. Процесс повторяющийся и идёт, примерно, два часа; при использовании энзимов – 20-30 минут. За это время на ткани образуются потёртости, джинсы приобретают линялый, поношенный вид.

После отжима влажные джинсы поступают в сепаратор (рис. 8), где из изделий извлекают камни и песок. После чего джинсы сушат и утюжат.

 

 

 

Рис. 8. Сепаратор для извлечения камней из изделий после варки

 
  Для последней операции используют пресса и паровоздушные манекены (рис. 9). Вообщем говоря, в области отделки швейных изделий за последние годы появилась такая разнообразная и производительная техника, с такими технологическими возможностями, что из очень трудоёмкого и дорогого этот процесс стал обычным и доступным даже для небольших предприятий.

Рис. 9. Заключительная операция в отделке джинс

 

Влажно-тепловая обработка

 
  Влажно-тепловая обработка (ВТО) является одним из сложнейших этапов изготовления одежды, от качества проведения которого зависит формоустойчивость и внешний вид изделия.

ВТО представляет собою интенсивный процесс тепло- и массообмена, протекающий в очень короткое время и сопровождающийся механическим воздействием на материал. Под воздействием на материал тепла и влаги ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах и они приобретают состояние, называемое эластическим. Материал в таком состоянии легко поддаётся деформациям. Подвергая материал в эластическом состоянии давлению, осуществляют утонение и перегибание краёв, образуют складки, устраняют неровности и замины на поверхности. Деформация вызывает изменение конфигурации цепей молекул. Удаление влаги из материала и его охлаждение после деформации способствуют установлению связи между молекулами в новом состоянии. Благодаря этому закрепляется приданная материалу деформация.

От ВТО во многом зависит качество изделия. Опытным и расчётным путём найдены необходимые режимы обработки, и несоблюдение их ведёт к браку, часто не устранимому. Процесс ВТО может быть представлен в виде непрерывного цикла, состоящего из четырёх этапов:

1. ориентация полуфабриката относительно рабочих органов;
2. увлажнение и нагрев материала для перевода его волокон в эластичное состояние;
3. деформация материала путём давления утюга или пресса на обрабатываемый участок;
4. сушка и фиксация полученной деформации.

 

 

Увлажнение производится водой или паром. Увлажнение с помощью пара имеет целый ряд преимуществ по сравнению с увлажнением водой: равномерное увлажнение и ускоренный процесс ВТО за счёт быстрого нагрева материала и почти полное отсутствие блеска на поверхности материала. Сушка материала и фиксация полученной деформации происходит в процессе удаления избыточной влаги под воздействием нагретой гладильной подушки или утюга. С принудительным отсосом паров влаги процесс идёт более интенсивно.

  Выбор режимов ВТО изделий является важным, ответственным и весьма сложным этапом. Неправильно подобранные режимы ведут к появлению лас, внешним и внутренним опалам, тепловой усадке, оплавлению ворса, пятнам, изменению цвета.

Конкретные режимы достаточно хорошо разработаны и подробно описаны в литературе. Основные виды влажно-тепловых операций приведены в таблице.

 

Основные виды влажно-тепловых операций

Операция	Характер операции	Область применения
1	2	3
Влажно-тепловая обработка	Обработка деталей или изде-лий посредством специаль-ного оборудования с исполь-зованием влаги, теплоты и давления	Внутрипроцессная обработка и окончательная отделка
Утюжильная обработка деталей	Выполнение ряда операций влажно-тепловой обработки с помощью утюжильного обо-рудования	Придание деталям желаемой формы, обработка краёв де-талей, швов
Прессование	Выполнение операций с по-мощью пресса в целях уме-ньшения толщины шва, края или закрепления швов в нуж-ном положении	Прессование краёв бортов, низа изделий, складок
Приутюживание	Уменьшение толщины шва, сгиба складок или края детали с помощью утюга или пресса	Приутюживание карманов,  бортов, воротников, складок
Разутюживание	Раскладывание припусков швов или складок в разные стороны и закрепление их в таком положении с помощью утюга или пресса	Разутюживание боковых, плечевых швов,швов рукавов
Заутюживание	Укладывание краёв деталей, припусков швов, складок на одну сторону и закрепление их в таком положении	Заутюживание среднего шва спинки, швов юбки, складок
Сутюживание	Уменьшение длины края или площади отдельных участков изделия посредством влажно-тепловой обработки для полу-чения выпуклых форм на смежном участке	Сутюживание краёв полочек для получения выпуклости в области груди; сутюживание посадки, например, рукавов; сутюживание слабины в кон-цах вытачек
Оттягивание	Удлинение края посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой формы на смежном участке	Оттягивание переднего среза рукава, воланов, беек и т.д.
Отпаривание	Обработка изделия паром для удаления с деталей лас, воз-никших в результате утюжки	Отпаривание готовых изделий
Проутюживание	Удаление сгибов и заминов на материале или деталях изде-лия утюгом посредством влажно-тепловой обработки	Проутюживание материала перед раскроем, деталей перед обработкой
Пропаривание	ВТО, обеспечивающая насыщение изделия паром	Пропаривание изделия или отдельных деталей перед прессованием или одновре-менно с прессованием
Декатирование материала	ВТО материала паром и просушивание для предотвра-щения последующей усадки	Декатирование материала перед раскроем

 
Оборудования для выполнения ВТО

Для выполнения операций по влажно-тепловой обработке применяют различные по конструкции, размерам и мощности утюги, гладильные столы, прессы и паровоздушные манекены (рис. 11–13).

Рис. 11. Виды утюгов

Рис. 12. Пресс для ВТО воротника и манжет мужской сорочки

          Рис. 13. Паровоздушные манекены в секции ВТО мужских сорочек

 

  Эти же фирмы производят установки для предпродажной подготовки одежды. Поскольку производство массовых видов швейных изделий перешло в страны Юго-Восточной Азии, они приходят в Европу огромными партиями в тюках, контейнерах, навалом. Естественно, мнутся. На упомянутых установках изделия в закрытой камере на вешалках продуваются тёплым воздухом определённой влажности и расправляются. После чего упаковываются в полиэтилен и в подвешенном виде поступают в продажу.

 
Конечный этап изготовления швейных изделий

 
  Необходимо отметить, что на конечном этапе изготовления швейных изделий серьёзным моментом является необходимость сохранить достигнутое всеми предыдущими процессами качество. С этой целью создано и выпускается серийно укладочное оборудование, установки для упаковки.

Отделочный участок, где изделиям придаётся конечный (товарный) вид, комплектуется ещё оборудованием, облегчающим маркировку и упаковку. Это последнее, весьма важное звено всей производственной цепочки. От него зависит, в каком состоянии изделие дойдёт до торговой точки или до другого места реализации продукции, то есть, в конечном итоге, до конкретного потребителя.

Вопросами упаковки занимается множество фирм, однако на этом участке ещё очень много ручного труда. В принципе, упаковку мелких и простых изделий (трусы, майки, полотенца, носки, постельное бельё) удалось неплохо механизировать. Разумно решён процесс складывания и упаковки сорочек в полиэтиленовые пакеты. И потому эти изделия попадают в продажу в виде, который вызывает у потребителя только положительные эмоции. Красочные запечатанные пакеты, яркие картонные коробочки.

Просто решается упаковка и транспортировка джинсовых изделий. А вот упаковка костюмов, пальто, платьев ещё ждёт своего оптимального решения. Пока наилучшее сегодня – это надетое на плечевую вешалку изделие и закрытое в полиэтиленовом мешке. Транспортировка изделий осуществляется в подвешенном виде на той же вешалке.

 

 
Заключение

 

  Качество готовых изделий во многом зависит от качества выполнения отделочных работ. В настоящее время отделке швейных изделий уделяется большое внимание. Обработанные изделия из всех швейных цехов поступают в отделочный цех.

   В отделочном цехе выполняют следующие работы: влажно-тепловую обработку, пришивание фурнитуры, прикрепление пояса и пришивание различных отделок, прием ОТК, окончательное заполнение маркировочного ярлыка, упаковку и сдачу готовых изделий на склад.

     На фабрике «Динамо» мы узнали, что в отделочном цехе проходит отделка различных изделий. Мы увидели, что работники этого цеха проводили отделку детских комбинезонов. А именно, прикрепляли кнопки, вставляли в капюшон шнурки и проводили влажно-тепловую обработку для придания изделию товарного вида. А вот, в ателье «ПоНаЛиТ» нет отделочного цеха, поэтому отделка изделий проходит в одном цехе вместе с остальными операциями.

  При прохождении учебно-производственной практики, были рассмотрены и охарактеризованы различные виды отделочных работ, подробно описаны инструменты и оборудование, служащие для выполнения того или иного вида отделки швейных изделий.

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Пармон Ф.М. Композиция костюма: одежда, обувь, аксессуары: учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 2007. – 318 с.

2. Рейбарх Л.Б., Лейбман С.Я., Рейбарх Л.П. Оборудование швейного производства. – М.: Легпромбытиздат, 2008. – 288 с.

3. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях. – М.: Легпромбытиздат, 2007. – 256 с.

4. Жуков Ю.В. Итоги работы лёгкой промышленности в 2006 г. // Швейная промышленность. – 2007. – № 2. – С. 2–12.