Гомогенизатор ОГБ-М

    Основными показателями использования производственных мощностей являются: интенсивный (Кинт), экстенсивный (Кэ) и интегральный (Кинт) коэффициенты.

    Экстенсивный  коэффициент отражает уровень их использования по времени и рассчитывается по формуле:

  К_э = , где

В_ф – фактическое время работы оборудования (tсм);

В_см.н. – количество часов работы по норме

К_э = 7/8 = 0,87

Для расчета  количества часов по норме используется следующая формула:

Вн = (t_см. – Т_пл.р.), где

tсм. – продолжительность смены (8 час.)

Тпл.р. – количество затрачиваемого времени  на ремонт (изготовление).

Вн = (8 – 7) = 1 ч. 
 

9.3 План по себестоимости

    Себестоимость продукции – это выраженные в  денежной форме затраты предприятия  на производство и реализацию продукции. Она показывает, во что обходится предприятию выпуск всей продукции или конкретных её видов. Себестоимость продукции является обобщающим показателем характеризующим все стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия. По уровню и динамике себестоимости можно судить о степени использования сырья, материалов, энергии, трудовых ресурсов, производственной мощности, об уровне управления, организации труда и производства, внедрение новой техники прогрессивной технологии.

Чем лучше  предприятие использует материальные, энергетические и трудовые ресурсы, тем меньше затрат на производство и реализацию продукции. В результате снижения себестоимости продукции  увеличивается прибыль, т.к. в условиях рыночных отношений предприятие  реализует продукцию по рыночным ценам. В настоящее время используется следующая номенклатура затрат полной себестоимости, статьи калькуляции затрат на выпуск реализацию продукта;

1) Сырьё  и материалы за вычетов возвратных  отходов;

2) Транспортно-заготовительные  расходы;

3) Вспомогательные  материалы на технологические  цели;

4) Топливо  и энергия всех видов на  технологические цели;

5) Основная  заработная плата производственных  рабочих;

6) Дополнительная  заработная плата производственных  рабочих;

7) Отчисления  на социальное страхование;

8) Расходы  на подготовку и освоение производства;

9) Расходы  на содержание и эксплуатацию  оборудования;

10) Цеховые  расходы;

11) Общезаводские  расходы;

12) Прочие  производственные расходы. 

Итого: производственная себестоимость

13) Внепроизводственные  расходы.

Итого: полная себестоимость.

9.3.1Составление плановой калькуляции по всему ассортименту материалов для ремонта гомогенизатора ОГБ-М.

    Статья 1. Расчет стоимости материалов.

Включает  материалы и инструменты, используемые для ремонта единицы оборудования.

С_с= К_ст. * Ц_ст.., где

К_ст.- количество стали для изготовления гомогенизирующего клапана.

Ц_ст.- цена стали.

С_с = 0,005*60136 = 300,68 руб.

    Статья 2. Транспортно-заготовительные расходы.

  Включает  расходы связанные с организацией доставок и доставкой материалов на предприятие. Транспортно – заготовительные  расходы на ремонт единицы оборудования берутся по данным предприятия.

С_тзр= С_с*У_д/100, где

У_д – удельный вес транспортно – заготовительных расходов (7,5%)

С_тзр=300,68*7,5/100=22,5  руб.

    Статья 3. Вспомогательные материалы, которые участвуют в изготовлении продукции, но не являются составной частью продукции.

  Для определения стоимости материалов используют нормы расхода на единицу  продукции. Цены берутся по данным предприятий.

С_всп.м= Н_р*Ц_ед.

Расчеты сводятся в таблицу № 1.

№п/п	Наименование  материалов	Ед.измерения	Норма расхода	Цена за единицу	Сумма в рублях
1.	Штангенциркули	шт.	0,1	95	95
2.	Чертилки	шт.	0,1	3,45	3,45
3.	Линейки	шт.	0,1	2	2
4.	Отрезные резцы	шт.	1	75,5	75,5
5.	Подрезные резцы	шт.	2	77,88	155,76
6.	Проходные резцы	шт.	1	88,5	88,5
∑=420,21

 

    Статья 4. Стоимость энергии всех видов для технологических целей.

По этой статье на себестоимость продукции  относят стоимость топлива (пара, горячей, холодной воды, эл. энергии  и т.д.) на технологические цели. Нормы  затрат берутся из норм технологического проектирования. Цены берутся по данным предприятия. 

С_эн=Н_р* Ц_ед. 

Расчеты сводятся в таблицу  № 2.

№ п/п	Вид энергии	Ед.изме-рения	Норма расхода	Цена за единицу	Сумма в рублях
1.	Электроэнергия	кВт.	2,08	4,72	9,8
2.	Вода	м3	0,2	15	3
∑=12,8

 
 

 

    Статья 5. Основная заработная плата производственных рабочих.

По этой статье рассчитывается заработная плата  бригады рабочих, участвующих в  ремонте (изготовлении) данного оборудования. Состав заработной платы:

а) сдельная часть

б) доплаты  в виде премии (П) в размере  45% основной заработной платы (П=Р_сд * %=45*45%=20,2руб.):

в) доплата  в виде районного коэффициента (Рк) принимаемого в размере 18% от суммы  сдельной заработной платы и премиальных  доплат.

Р_к = (Р_сд+П_д)* 18% = (45+20,2)*18% = 12 руб.

Ф_озп= Р_сд+П_д+Р_к

Ф_озп=45+20,2+12=77,2 руб.

    Статья 6. Дополнительная заработная плата.

  В эту статью включаются расходы по оплате отпусков и другие временные  доплаты. Рассчитывают в размере 10-12% от основной заработной платы.

Ф_доп= Ф_озn*11/100

Ф_доп= 77,2 *11/100=8,5 руб.

    Статья 7. Отчисления на социальное страхование.

  Берется в размере 26% от суммы  основной и  дополнительной заработной платы.

Р_о.с.с= (Ф_озп+Ф_доп)*26/100

Р_о.с.с=(77,2 +8,5)*26/100= 22,3 руб.

    Статья 8. Расходы на подготовку и освоение производства.

   Статья  включает затраты на освоение новых  производств, технологических процессов, новых продуктов, отчисления в фонд премирования за внедрение новой  техники. Затраты по этой статье берутся  в размере 2,5% от фонда заработной платы.

Р_{под.осв.}=Ф_зп.осн *%.

Р_{под.осв} = 77,2*2,5 = 2 руб.

    Статья 9. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

   Связаны с содержанием, текущим ремонтом, амортизацией технологического оборудования и внутризаводских транспортных средств, возмещением износа. Затраты  берутся по данным предприятия или  в размере 2 рубля на 1 рубль фонда  основной заработной платы.

Р _{сод.э.об}. = Ф_зп.осн. * руб.

Р _{сод.э.об.} = 77,2 *2 =154,4руб.

    Статья 10. Цеховые расходы.

   Включают  затраты по обслуживанию основного  производства и управления, расходы  по охране труда, по освещению, отоплению, уборке помещения, расходы по испытаниям исследованием, изобретательству и

техническим усовершенствованиям, износу малоценного  инвентаря.

Затраты по этой статье берутся по данным предприятия  в размере 170% от фонда основной заработной платы.

Р_ц. = Ф_зп.осн.* 170%

Р_ц. = 77,2*170 = 131,2 руб.

    Статья 11. Общезаводские расходы.

  Включает  в себя административно-управленческие расходы (заработная плата с отчислениями АУП, расходы на командировки канцелярские, типографские, почтово-телеграмные,  прочие), а также общехозяйственные  расходы (содержание, текущий ремонт, амортизация зданий, сооружений, инвентаря  общезаводского характера, производство исследований, расходы по техническим  усовершенствованиям, по подготовке кадров. (Затраты по этой статье берутся  на уровне общезаводских данных или  в размере 2,2 рубля на 1 рубль основной заработной платы.

Р_общ.з. = Ф_зп.осн. * руб.

Р_общ.з = 77,2*2,2 = 170 руб.

    Статья 12. Прочие производственные расходы.

  Включают  удержание по естественной убыли  при хранении молочных

продуктов на холодильниках и созревании сыров, а также на стандартизацию и научно-исследовательские  работы. Затраты рассчитываются в  размере 3% от основной заработной платы.

  Р_пр. = Ф_зп.осн. * 3%

Р_пр = 77,2*3% = 2,3 руб.

Сумма с 1-й  по 12-ю  статью определяет производственную себестоимость.

    Статья 13. Внепроизводственные расходы.

  Это расходы по сбыту и реализации продукции, затраты на упаковку, организацию, исследованию по маркетингу и т.д. Расходы  берутся в

размере 3% от производственной себестоимости.

Р_вне.пр. = С_{с.произв.} * %

Р_вне.пр = 1324,09*3 = 39,7 руб.

Полная  себестоимость  вала ровна сумме производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Результаты  сводим в таблицу № 3.

№ статьи	Статьи затрат	Сумма в рублях
1.	Материалы	300,68
2.	Транспортно-заготовительные  расходы	22,5
3.	Вспомогательные материалы	420,21
4.	Энергия всех видов	12,8
5.	Основная заработная плата	77,2
6.	Дополнительная  заработная плата	8,5
7.	Отчисления  на социальное страхование	22,3
8.	Расходы на подготовку и освоение производства	2
9.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	154,4
10.	Цеховые расходы	131,2
11.	Общезаводские расходы	170
12.	Прочие расходы	2,3
	Итого производственная себестоимость	∑=1324,09
13.	Внепроизводственные расходы	39,7
	Полная себестоимость	∑=1363,8