Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздігі

• I жармалау жүйесінде – 4,5…5,5;
• II жармалау жүйесінде - 5,5…6;
• III жармалау жүйесінде - 6,5…7;
• IV жармалау жүйесінде - 7…8;
• V жармалау жүйесінде - 8…9;
• 1-2-ұнтақтау жүйесінде - 9;
• Тістердің өзара орналасуы өткір өткір;
• Көлбеу бұрышы 2565;
• К=2,5;
• I, II жармалау жүйелерінің тістерінің көлбеулігі – 10%;
• III, IV, V жармалау жүйелеріндегі тістерінің көлбеулігі – 12%;
• 1-2 ұнтақтау жүйесінде – 10%;

 

Обдирлі ұн тартудағы базистік ұн шығымы 87%, кебектер 9%, обдирлі ұнның күлділігі 1,45 % көп емес, №045 електің сырғымасы 2% көп емес, ал №38 електің өтімі 60% кем болмауы тиіс, ұн ақшыл-сұрғылт түсті болуы тиіс.

I жармалау жүйесінен 20-25% және төменгі сырғымасынан 10-12%, II жармалау жүйесінен 20-25% және төменгі сырғымасынан 10%   ұн алу үшін майдалау режимдерін қалыпты түрде сақтау керек.   Егер технологиялық процесте тек 1 ұнтақтау жүйесі болса, онда қабылданған майдалау режимі ұн шығымын 70-80% , ал егер 2 ұнтақтау жүйесі болса, онда 1-ұнтақтау жүйесінде 40-50%, 2-ұнтақтау жүйесінде 70-80% ұн шығымын қамтамасыз ету керек.

1-ұнтақтау жүйесіне аралық  өнімді жүктеу үшін I, II жармалау жүйесінен аралық өнімді бөліп алудағыдай обдирлі ұн тарту режимін қабылдайды. Ал қалған жүйелерінде жоғары сападағы ұнның максимал түрде және қабықша құрамындағы эндосперм аз мөлшерде болатындай алуға ұмтылады. Обдирлі ұн тарту ұн шығымы 87% ішінде жармалау жүйесінде – 72-73%,  ұнтақтау жүйесінде – 14-15%.

Қарабидайдың обирлі ұнның  сапасын жақсарту үшін білікті станоктардан кейін қосымша майдалау мақсатынла горизонтальді МБО маркалы бичті  машиналарды қолданылады.Бичті машиналардан кейін алынған сырғымасы білікті  станокқа, ал өтімі рассевтерге бағытталады. Бичті машина елеу бетін түсіргіш ретінде қолданылады. Олар рассевтердегі  еленбеуін азайтады.

 

 

1.5 Ұн тарту  зауытының майдалау бөлімінің  технологиялық схемасы бойынша  жабдықтарды есептеу және таңдау

Білікті станоктардың  майдалау линиясын есептеу және  бөлу

 

Ұн тарту зауытының  майдалау бөлімінің технологиялық  қондырғыларын (білікті станоктар, рассевтер, бичті машиналар) есептеу  және таңдау өнделетін дәннің түріне, ұнтақтау түріне және өндірістің өнімділігіне байланысты жүргізіледі. Есептеуге  келесі материалдарды қолданады: технологиялық  процесстің схемасын, негізгі машиналардың жұмыс органдарына түсетін жүктемені, ұнтақтау сұлбаларын құру бойынша нұсқауларды, ұнтақтау сұлбаларының техникалық көрсеткіштердің мысалы.

Майдалау бөліміне керек  қондырғыларды екі әдспен жүргізуге  болады:

1. Ұн тартудың сандық балансы негізінде;
2. Нақты бір ұн тарту типіне арналған машина жұмыс органдарына түсетін жүктеме негізінде.

Курстық жұмыста екінші әдіспен  есептейміз.

Бірінші әдіспен есептегенде  әр бір жүйе бойынша білікті линияның ұзындығы келесі формула арқылы анықталады:

 

 

мұндағы, l_р.п. - әр жүйенің білікті линияның есептелген ұзындығы, см;

                  Q_зад  - ұн тарту зауытының берілген өнімділігі, т/тәул;

                  C_п  - әр жүйеге келіп түсетін баланстан алған өнімнің саны, %;

                   q_в.п - нақты бір жүйенің білікті линиядағы см-ге түсетін меншікті жүктеме, кг/тәул;

 

 

 

Білікті станоктардың санын  мына формула арқылы табады:

 

 

 

мұндағы, l_р.п - әр нақты жүйенің білікті станоктың есептік ұзындығы, см;

                  l _в.ст  - білікті станоктың ұнтақтау сызығының ұзындығы, см;

 

 

 

Мұнда бірінші жармалау жүйесінде  бір білікті машина қолданылады.

Қалған жүйелерге дәл  осылай етіп білік санын анықтайды.

 

Жүйелер	Баланс бойынша  меншікті жүктеме, %	Жүйеге  түсетін меншікті жүктеме,  кг/ (см* тәул)	Білікті станоктың есептік  ұзындығы, см	Білікті станоктар
				Саны	Өлшемі, мм
I ж.ж	100	1000	110	0,5	1000 x 250
II ж.ж.	70	800	96,25	0,5	1000 x 250
III ж.ж.	50	550	100	0,5	1000 x 250
IV ж.ж.	30	350	94,29	0,5	1000 x 250
V ж.ж.	15	200	82,5	0,5	1000 x 250
1 ұн.ж	25	250	110	0,5	1000 x 250
2 ұн.ж	21	200	115	0,5	1000 x 250
3 ұн.ж	15	170	97	0,5	1000х250
4 ұн.ж	10	120	91,7	0,5	1000х250
5 ұн.ж	6	80	82,5	0,5	1000х250

 

Есептеулер нәтижесінде  А1 – БЗН маркалы білікті станоктардың 5 данасын қабылдаймыз.

 

 

Рассевтердің  елеу бетін есептеу және процесстерге бөлу

 

Екінші әдіс бойынша: әр бір  жүйеге қажетті елек бетін келесі формула бойынша анықтайды:

 

 

 

мұндағы,  Q_зад - ұн тарту зауытының берілген өнімділігі, т/тәул;

                   C_п - әр жүйеге келіп түсетін баланстан алған өнімнің саны, %;

                    q_р.п  - нақты бір жүйенің білікті сызығындағы смге түсетін меншікті жүктеме, кг/тәул.;

 

 

 

Рассев санын мына формула  арқылы өрнектейді:

 

 

мұндағы,  F_р.п  - әр нақты жүйенің рассевтердің есептік мәні, м²;

                   F_рас - рассевтің елеуші бетінің маркасы мен схемасына байланысты ауданы, м².

 

 

 

яғни бұл төрт секциялы рассевте екі секция жасайтынын көрсетеді.

Қалған жүйелердің рассевтер  санын осылай етіп шығарады.

 

Жүйелер	Баланс бойынша  меншікті жүктеме, %	Норма бойынша жүйеге түсетін  меншікті жүктеме,  кг/(м2* тәул)	Рассевтің есептік ауданы, м2	Рассевтер
				Саны	Р3 - БРВ рассевінің елеу бетінің  ауданы , м2
I ж.ж	100	12713,82	8,652		18,8
II ж.ж.	70	9000	8,56		18,8
III ж.ж.	50	6500	8,46		18,8
IV ж.ж.	24	6100	4,326		18,8
V ж.ж.	19	4800	4,356		18,8
қайта елеу	15	4000	4,125		18,8
қайта елеу	10	2500	4,4	1/4	18,8
1 ұн.ж	25	3000	89,2		18,8
2 ұн.ж	20	2300	9,5		18,8
3 ұн.ж	10	3000	4,77	1/4	18,8
4 ұн.ж	7	1800	4,28		18,8
5 ұн.ж	4	1000	4,4		18,8
Ұнды  бақылау	87	7600	17,2		18,8

 

Есептеулер нәтижесінде  негізгі технологиялық процесстерге P3 – БРВ маркалы 4 рассев және ұнды бақылау үшін Р3 – БРВ маркалы 1 рассев қолданылады.

 

Сейтовейкалық жүйелерді  есептеу және процесстерге бөлу

 

Ситовейкалық машиналарды  есептеу үшін нақты ситовейкалық жүйеге түсетін әр түрлі жармалардың  фракцияларының сапасы бойынша 1 см қабылдағыш елекке түсетін жүктемені білу керек.

Жармаларды байыту үшін ситовейкалық жүйелердің қабылдағыш електің  Вс (см) енін мына формула бойынша анықтайды:

 

Вс = Qзад * Cп * 1000 / 100 * qс

 

Мұндағы, Cп - ситовейкалық  жүйелерге келіп түсетін жармашықтардың саны, % ; qс - қабылдағыш електің 1 см еніне  түсетін меншікті жүктеме кг/

(см *тәул).

 

Сонда біз мәндерімізді қоятын болсақ, келесі есептеулерді аламыз.

Вс = 200 * 1000 * 11,0 / 700 * 100 = 31,4 см.

 

 Ситовейкалық машинаның  ені 40 см болатын екі бөліктен  тұрады, сондықтан 0,5 машина таңдаймыз. 

Қалған жүйелерге де осы  жолмен шығарамыз.

 

Ситовейкалық машиналарды  есептеу.

Жүйелер Түсетін өнім Норма бойынша жүйеге түсетін меншікті жүктеме, кг/(см* тәул)

Жүйеге қабылданған түсетін  меншікті жүктеме, кг/ (см *тәул) Қабылдағыш електің есептік ауданы, см Ситовейкалық машиналардың саны

 

Жүйелер	Түсетін өнім	Норма бойынша жүйеге түсетін  меншікті жүктеме, кг/(см* тәул)	Жүйеге қабылданған түсетін  меншікті жүктеме, кг/ (см *тәул)	Қабылдағыш електің есептік  ауданы, см	Ситовейкалық машиналардың саны
Св. 1	і.ж	600	600	18,3/4,0 = 0,5	0,5
Св. 2	орт. ж	450	450	12,2/40 = 0,25	0,25
Св. 3	і.ж	400	400	11 / 40 = 0,25	0,25

 

Есептеулер нәтижесінде  ұнды байыту үшін А1 – БСО маркалы 1 ситовейкалық машиналар таңдалынды. 

 

Бичті машиналарды  есептеу.

 

 

 

мұндағы, Q_зад - зауыттың өнімділігі, т/тәул;

                  C_п - машинаға келіп түсетін баланс бойынша өнімнің саны, % ;

                  q_маш - машинаның өнімділігі, т/сағ.

Бұл технологиялық процестің  қосымша майдалауға бичті машина СВ-1 және БВУ горизонтальді бичті машиналар қолданады.

 

Iж.ж

 

 

IIж.ж

 

 

 

IIIж.ж

 

                                     ≈0,5

 

 

 

 

IVж.ж

 

                                                

 

БВУ-1

 

 

 

БВУ-2

 

 

 

 

6. Майдалау бөліміндегі қозғалыс коммуникациясы

 

Коммуникация деп технологиялық  схемада көрсетілген машина, транспорттық механизмдер мен бункерлер өздігінен  ағынды құбырлармен байланысқан  және осы құбырлар арқылы дән және аралық өнім өтетін жүйені айтуға болады. Цех ішілік коммуникация – астық  өңдеу кәсіпорындарын жобалауда  маңызды бөлімдерінің бірі. Бұл бөлімде  қондырғыларды қаншалықты дұрыс  және ыңғайлы орналастыру керектігін есептейді, өйткені осы бөлімде  вертикал және горизантал бағытта тарнспорттық қондырғыларды ұйымдастыру да қарастырылады.

Ұн зауытының майдалау бөлімінің коммуникациясын алдын  ала технологиялық, аспирациялық және ауатранспорттық қондырғыларды  үйлестіргеннен кейін жобалайды.

Коммуникацияны дұрыс  жобалау, әсіресе, ұн зауыттарында маңызды  рөл атқарады, өйткені, бұл жерде  қосымша вертикалды өнім тасымалдағыш құбырларды максималды түрде қысқарту керек. Ең басты және минималды вертикал транспорттық құбырларға өнімді астыңғы  қабатта орналасқан машиналардан үстіңгі  қабатта орналасқан машиналарға  тасымалдайтын құбырлар жатады. Қосымша  вертикалды немесе горизанталды тарнспортты  механизмдерді қолдану өнімд  өздігінен ағынмен жіберу мүмкіндігі болмағанда ғана қолданылады.

Майдалау бөлімнің негізгі  вертикалды транспортты механизмдердің санын (n_В) мына формула арқылы табуға болады:

 

n_В = n_др + n_р + n_к.л + n_о

 

мұндағы, n_др - жармалау жүйелерінің саны (ірі және ұсақ);

                  n_р - ұнтақтау жүйелерінің саны;

                  n_{к.л  -} ұн бақылау жүйелерінің саны (сорт бойынша);

                  n_о - кебек үшін арналған құбырлардың саны;

 

n_В = 5+2+1+1=9дана

 

Қалған өнім тасымалдайтын  вертикалды транспорттық механизмдерді  қосымша деп атайды. Қосымша транспорттық механизмдерді максималды қысқарту электр энергиясының аз шығындалуына мүмкіндік береді.