Цех по производству керамовермикулитовых изделий

kИ – коэффициент использования оборудования во времени.

 

Для дозирования компонентов принимаем следующие дозаторы:

Для дозирования вспученного вермикулита и глины – дозатор АВД-425 М, для дозирования добавок и шликера – АВД- 350-2БЖ.

Дозатор АВД-425 М
Предел взвешивания, кг                наименьший               наибольший	30 150
Вместимость бункера, м3	0,28
Цикл дозирования, с, не более	60
Мощность, кВт	0,65
Габаритные размеры, мм	1810*960*1575
Масса, кг	495

 

Дозатор АВД-350 2БЖ
Предел взвешивания, кг                наименьший                наибольший	80 400
Цикл дозирования, с, не более	45
Мощность, кВт	0,73
Габаритные размеры, мм	1800*950*1875
Масса, кг	595

 

Для смешивания компонентов принимаем лопастной смеситель СМ-296Б

КМ = ПТ / ПЧ *kИ= 4,79/(7,5*0,8)=0,79→ необходим  один смеситель.

Лопастной смеситель СМ-296Б
Внутренняя ширина корыта, м	0,64 2
Число оборотов лопастного вала в1 сек	0,64
Мощность, кВт	10
Производительность, м3	7,5
Масса, т	7

 

Для транспортирования бункеров требуется электроталь грузоподъемностью 4,2т.

Расчет бункеров:

Ёмкость промежуточного бункера обычно принимается из расчета обеспечения 4-часовой работы технологического оборудования и может быть рассчитана по формуле:

Vб=(Q*t)/(ρн*kз)

Где Vб – ёмкость (объем) бункера, м3;

Q – производительность, т/ч;

t – время запаса, ч;

ρн – насыпная плотность материала, т/м3;

kз – коэффициент заполнения бункера, 0,9.

 

1. Бункер для вспученного вермикулита

Производительность – 1,79 т/ч;

Время запаса  - 4ч;

Насыпная плотность – 0,2 т/м3

Vб=(1,79*4)/(0,2*0,9)=7,16/0,18= 39,77м3

Принимаем диаметр бункера 3,2 м и высоту 4,9 м.

 

2. Бункер для огнеупорной глины

Производительность – 1,21т/ч;

Время запаса  - 4ч;

Насыпная плотность – 1,9/м3

Vб=(1,21*4)/(1,9*0,9)=4,84/1,71=2,83 м3

Принимаем диаметр бункера 1,2 м и высоту 2,5  м.

 

3. Распределительный  бункер формовочной  массы

Производительность – 4,79 т/ч;

Время запаса  - 1,5ч;

Насыпная плотность – 0,5 т/м3

Vб=(4,79*1,5)/(0,5*0,9)=7,19/0,45= 15,97м3

Принимаем диаметр бункера 2,4 м и высоту 3,5 м.

 

Ведомость технологического оборудования                                  Таблица №12

 

№ п/п	Наименование оборудования	Марка	Кол-во	Мощность двигателя, кВт		Коэф.использ.оборуд., kИ
				Един.	общая
1	2	3	4	5	6	7
1	Смеситель	СМ -296Б	2	10	20	0,8
2	Дозатор	АВД-425М	2	0,65	1,3	0,8
3	Дозатор	АВД-350-2БЖ	2	0,73	1,46	0,8

 

 

 

 

 

2.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.

Расход электроэнергии                                                                      Таблица №13

Наименование оборудования с электродвигателем	Кол-во единиц	Мощность двигателя, кВт		Коэф. спроса	Год.фонд раб. времени, ч	Год.расход электроэнергии, кВт*ч
		Един.	Общая
1	2	3	4	5	6	7
Смеситель	2	10	20	0,5	197,6	19760
Дозатор	2	0,65	1,3	0,5	197,6	128,44
Дозатор	2	0,73	1,46	0,5	197,6	144,25

2.7. Контроль производства  и качества готовой продукции

Таблица №14

Показатель	Частота контроля	Методы контроля, определение, приборы, ГОСТ
Компоненты
Вспученный вермикулит: плотность, кг/м 3 фракционный состав	2 раза в смену Каждая партия	По ГОСТ 12865-67
Пластичность глины	Каждая партия	По ГОСТ 21216-75
Глиняный шликер
Относительная влажность, %	Систематически, не реже одного раза в час	Согласно стандартной методики
Формовочная масса
Время перемешивания, мин	Систематически, не реже одного раза в час	Согласно стандартной методики
Изделия
Влажность отформованных изделий, %	Систематически, не реже одного раза в час	Согласно стандартной методики
Остаточная влажность сырца,  %	Систематически, не реже одного раза в час	Согласно стандартной методики
Температура обжига, 0С	Систематически, не реже одного раза в час	Согласно стандартной методики
Время обжига при заданном режиме,  ч	Систематически, не реже одного раза в час	Согласно стандартной методики
Качество изделий	Каждая партия	Согласно стандартной методики

3. Техника безопасности

Основные требования техники безопасности на предприятии

На заводах и в цехах все оборудование должно быть в исправном состоянии. Пуск оборудования разрешается только после проверки его исправности. Работать на неисправном оборудовании или пользоваться неисправным инструментом или приборами категорически воспрещается. Перед пуском в работу оборудования, в особенности поточных линий, транспортеров и других транспортных устройств, обязательно следует подавать звуковой или световой сигнал.

Движущиеся части машин и механизмов должны быть надежно ограждены. Не разрешается пускать в работу и работать на оборудовании со снятым ограждением и производить смазку, чистку, и ремонт на ходу.

Выключатели цеховой сигнализации должны располагаться так, чтобы ими можно было пользоваться с рабочего места. Сигналы должны подавать определенные лица, назначенные администрацией. Все сигнальные лампы и приборы должны быть в исправном состоянии. Работа при неисправной сигнализации не разрешается.

Не разрешается загромождать проходы и рабочие места посторонними предметами и материалами. Ширина цеховых проходов в свету должна быть не менее 1,5 м, а остальных проходов — не менее 0,8 м. Рабочие места и проходы должны быть хорошо освещены.

Площадки и лестницы должны быть сухими, чистыми, без посторонних предметов.

Рабочие допускаются к работе только после того, как они прошли производственный инструктаж на месте работы и сдали экзамен по технике  безопасности.

Перед началом работы рабочий обязан проверить исправность оборудования и электрических блокировок, наличие ограждений и заземления и в случае их неисправности сообщить об этом мастеру.

Рабочие должны быть одеты в спецодежду без свисающих частей. Волосы следует заправлять под головной убор. Нельзя работать в шарфах и косынках со свисающими концами.

Все электродвигатели, электроприборы и пусковые устройства должны быть заземлены. Электроустройства разрешается ремонтировать только дежурным электромонтерам. Запрещается ремонтировать электроустройства, не выключив напряжение; на пусковых устройствах в этом случае обязательно вывешивают плакат «Не включать - работают люди» и  удаляют плавкие предохранители.

Наблюдение, замеры и отбор проб разрешается производить только со специальных площадок по утвержденной инструкции.

Пылящее оборудование должно быть хорошо герметизировано и присоединено к вытяжной вентиляции.

Нельзя нагружать подъемные механизмы выше предельной грузоподъемности. Запрещается оставлять подъемные механизмы с подвешенным грузом. При подъеме груза нужно наблюдать, чтобы под ним не было людей.

На видном месте около каждой установки должны быть вывешены инструкции и плакаты по эксплуатации и по технике безопасности при работе на данной установке.

Противопожарные мероприятия

На каждом предприятии в зависимости от пожарной опасности устанавливается определенный порядок безопасной эксплуатации всего предприятия и отдельных объектов.

В цехах имеются противопожарные инструкции, утвержденные руководством предприятия. Каждый рабочий должен знать правила пожарной безопасности, установленные для предприятия, цеха и конкретно для его рабочего места; расположение имеющихся вблизи рабочего места средств пожаротушения, правила пользования ими, приемы и способы тушения пожаров и меры личной защиты; местонахождение ближайшего пожарного извещателя и номер телефона пожарной охраны.

Для ликвидации небольших загораний применяют ручные пенные огнетушители или углекислотные огнетушители. На территории и во всех производственных помещениях химических предприятий курение запрещено. Курить можно только в специально отведенных для этой цели местах, снабженных урнами или бочками с водой для тушения окурков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Список используемой  литературы.

1. Горлов Ю.П. «Технология теплоизоляционных  материалов», М.: Стройиздат, 1980,  402 с.

2. Горяйнов К.Э., Дубенецкий К.Н. «Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов», М.: Стройиздат, 1976, 536 с.

3. Майзель И.Л., Сандлер В.Г. «Технология  теплоизоляционных материалов», М.: Высш.школа, 1988,  4239 с.

4. Сапожиков М.Я. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий конструкции» , М.: Высш.шк., 1971, 384 с.

6. Комар Г.А. «Технология производства строительных материалов», М.: Высшая школа, 1990, 447 с.

7. ГОСТ  12865-67  «Вспученный вермикулит»