Автоматизация слада строительных материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Технико-экономический расчет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет капитальных  вложений по базовому варианту [12]:

Объем капитальных вложений рассчитывается по формуле:

К₁ = К_ОБ + К_М  (руб)                                  (7.1)

где    К_ОБ – капитальные вложения на оборудование, определяется по формуле:

К_ОБ = Ц_ОБ ∙ К_ВО ∙ С_ПР (руб)                                (7.2)

где  Ц_ОБ – цена оборудования в год приобретения, 9650 руб;

                  К_ВО – коэффициент пересчета цен на дату проекта, 110,5:

                С_ПР – принятое число комплексов, 1;

К_ОБ = Ц_ОБ ∙ К_ВО ∙ С_ПР = 9650 ∙110,5 ∙ 1 = 1066141  (руб)

где К_М – капитальные вложения на монтаж и установку оборудования,

К_М = Ц_ОБ ∙ (а – 1) ∙ К_ВО ∙ С_ПР, (руб)                                (7.3)

где     а – коэффициент учитывающий затраты на доставку и монтаж оборудования а = 1,1

К_М = 9650 ∙ (1,1 – 1) ∙ 110,5 ∙1 = 106614,1 (руб)

К₁ = 1066141+ 106614,1 = 1172755,1 (руб)

Расчет издержек производства по базовому варианту:

И_П-ВА = И_З + И_Р + И_Э                                (7.4)

где    Из – годовая зарплата рабочих по обслуживанию установки,  руб;

И_З =З_СМ ∙ 12 ∙ Р                                     (7.5)

где    З_СМ – среднемесячная зарплата рабочих, 15000 руб;

          Р – общее число рабочих на установке, 2 чел.

И_З = 15000 ∙ 12 ∙ 2 = 360000 (руб)

И_Р – годовые затраты на ремонт основных фондов,  руб;

И_Р = К_ОБ/100 ∙ 20%= 1066141/100 ∙ 20% = 213228,2 (руб)

 

                         И_Э – затраты на электроэнергию комплекса,  руб.

И_Э = Т_Э ∙ W_ГР  (руб)                                 (7.6)

где   Т_Э – тариф за 1 кВт ч. 2,32 руб.

        W_ГР – годовой расход электроэнергии, кВт

W_ГР = Р_А ∙ Ф_Е ∙ К_В ∙ К_М  (кВт∙ч)                                (7.7)

где    Р_А – активная мощность 20,5 кВт

Ф_Е – действительный фонд времени работы крана 1350 ч.

К_М – коэффициент загрузки по времени 0,625

К_В – коэффициент загрузки по мощность 0,6

W_ГР = 20,5 ∙ 1350 ∙ 0,625 ∙ 0,6 = 10378 (кВт∙ч)

И_Э =2,32 ∙ 10378 = 24077,2 (руб)

И_П-ВА =360000 + 213228,2 + 24077,2 = 597305,4 (руб)

Амортизационные отчисления:

А_А = Р ∙ К_ОБ  (руб)                                   (7.8)

где   Р = 0,053

А_А =0,053 ∙ 1066141 = 56505,5 (руб)

Найдем приведенные  общие эксплуатационные затраты

(руб/м³)        (7.9)

где  П_С - годовая производительность, 40500 м³

Удельные капитальные вложения определяем по формуле

(руб/м³)              (7.10)

Расчет капитальных  вложений по проектному варианту  [12]:

Объем капитальных вложений рассчитывается по формуле:

К₂ = К_ОБ + К_М +К_ПО  (руб)                                (7.11)

 

где    К_ОБ – капитальные вложения на оборудование, определяется по формуле:

К_ОБ = Ц_ОБ ∙ С_ПР (руб)                                   (7.12)

где  Ц_ОБ – цена оборудования в год приобретения, 212500 руб;

                 С_ПР – принятое число комплектов, 1;

К_ОБ =  (212500 ∙ 1) + (45000 ∙ 1) = 257500  (руб)

где К_М – капитальные вложения на монтаж и установку оборудования,

К_М = Ц_ОБ ∙ (а – 1) ∙ К_ВО ∙ С_ПР (руб)                            (7.13)

где     а – коэффициент учитывающий затраты на доставку и монтаж оборудования а = 1,1

К_М = 257500 ∙ (1,1 – 1) ∙ 1 = 25750 (руб)

К_ПО = З_ПР ∙ n ∙ (1 + K_ОСС) (руб)                                (7.14)

           где  З_ПР -  заработная плата монтажников и наладчиков,  15000 руб

К_ПО = 15000 ∙ 1 ∙ (1 + 0,26) = 18900 (руб)

К₂ = 257500 + 25750 + 18900 = 302150 (руб)

Расчет издержек производства по базовому варианту:

И_П-ВА = И_З + И_Р + И_Э (руб)                                (7.15)

где    И_З – годовая зарплата рабочих по обслуживанию установки,  руб;

И_З =З_СМ ∙ 12 ∙ Р (руб)                                    (7.16)

 где    З_СМ – среднемесячная зарплата рабочих, 15000 руб;

          Р – общее число рабочих на установке, 2 чел.

И_З = 15000 ∙ 12 ∙ 2 = 360000 (руб)

И_Р – годовые затраты на ремонт основных фондов,  руб;

И_Р = К_ОБ /100 ∙ 20%= 257500/100∙ 20% = 51500   (руб)

И_Э – затраты на электроэнергию комплекса,  руб.

И_Э = Т_Э ∙ W_ГР   (руб)                                    (7.17)

  где   Т_Э – тариф за 1 кВт ч. 2,32 руб.

W_ГР – годовой расход электроэнергии, кВт

W_ГР = Р_А ∙ Ф_Е ∙ К_В ∙ К_М   (кВт∙ч)                                (7.18)

где    Р_А – активная мощность 9,7 кВт

Ф_Е – действительный фонд времени работы крана 1350 ч.

К_М – коэффициент загрузки по времени 0,625

К_В – коэффициент загрузки по мощность 0,9

W_ГР = 9,7 ∙ 1350 ∙ 0,625 ∙ 0,9 = 7366 (кВт∙ч)

И_Э = 2,32 ∙ 7366 = 17089,1 (руб)

И_П-ВА = 360000 + 51500 + 17089,1 = 428589,1 (руб)

Амортизационные отчисления:

А_А = Р ∙ К_ОБ  (руб)                                  (7.19)

где   Р = 0,053

А_А =0,053 ∙ 257500 = 13647,5 (руб)

Найдем приведенные  общие эксплуатационные затраты

(руб/м³)           (7.20)

где  П_С - годовая производительность, 51500 м³

Удельные капитальные вложения определяем по формуле

  (руб/м³)               (7.21)

Расчет экономической  эффективности проекта:

Для установления эффективности  проектируемого производства сравниваем показатели рассчитанные выше:

Величина издержек производства проекта и базового варианта определяется по формуле:

           (7.22)

 

Годовой экономический  эффект от реализации проекта в производство определяется по разности приведенных  затрат:

                     (7.23)

(руб)

Срок окупаемости проекта:

Т_ОК = (К₁ – К₂)/ Э_Г = (1172755,1 - 302150)/413493,5 = 2,1 (года)      (7.24)

 

Таблица 7.1 - Экономические показатели базового и проектного варианта

 

Наименование показателей	Ед. Изм	По базовому варианту	По проекту	Разность
Объем капитальных вложений	руб.	1172755,1	302150	-870605,1
Затраты энергоресурсов	кВт∙ч	10378	7366	- 3012
Амортизационные отчисления на оборудование	руб.	56505,5	13647,5	- 42858
Приведенные общие эксплуатационные затраты	руб/м3	16,1	8,59	- 7,51
Годовой экономический  эффект	руб.		413493,5	+413493,5
Срок окупаемости	лет.		2,1