Ремонт турбины К-200-130 ЛМЗ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Июня 2015 в 08:00, дипломная работа

Описание работы

Поэтому необходимо одновременно с изменением принципов организации энергоремонта создать новую систему управления, которая позволила бы эффективно организовать и проводить подготовку и проведение ремонтной компании, ее планирование, координацию работы подрядного и собственного ремонтного персонала, отслеживать качество работ, проводить сбор информации для проведения объективной оценки качества работы персонала. Эта система должна обладать необходимой гибкостью, обеспечивающей оперативную реакцию на изменения параметров как внешнего, так и внутреннего окружения.
Решить поставленную задачу можно путем создания проектно-ориентированной системы управления, базирующейся на использовании проектной методологии и технологии.

Содержание работы

Введение________________________________________________________
Экономическая часть
Описание турбины К-200-130_____________________________________
2.1. Характеристика отборов пара при номинальной мощности
2.2. Определение расхода пара на турбину
2.3. Расчет регулирующей ступени
2.4. Распределение теплоперепадов по ступеням ЦВД
2.5. Расчет нерегулируемый ступеней ЦВД
2.6. Профилирование рабочей лопатки последней ступени
2.7. Построение профиля лопатки
2.8. Расчёт рабочей лопатки регулирующей ступени на изгиб
3. Организация ремонтного обслуживания____________________________
3.1. Система сетевого планирования и управления
3.2. Элементы сетевого графика
3.3. Планирование ремонтов
3.4. Организация планово-предупредительных ремонтов
3.5. Производство работ и оформление технической документации
3.6. План подготовки к проведению капитального ремонта
3.7. Приказ о проведении капитального ремонта
3.8. Акт готовности станции к проведению капитального ремонта
4. Общие сведения о металлах______________________________________
4.1. Термическая обработка стали
4.2. Легированные стали
4.3. Чугуны
4.4. Стали и чугуны, применяемые в турбостроении
4.5. Контроль за состоянием металла
5. Ревизия и ремонт ЦВД турбин____________________________________
5.1. Ремонт корпусов и цилиндров турбины
5.2. Ремонтные работы по обеспечению плотности разъемов корпусов
5.3. Прокладочные материалы, набивки и мастики
5.4. Ремонт роторов
5.5. Восстановление посадочного натяга дисков
5.6. Правка вала
5.7. Техника безопасности при балансировке
6. Ремонт лопаточного аппарата____________________________________
6.1. Материалы для изготовления лопаточного аппарата турбин
7. Безопасность проекта______________________________________________
8 Специальная часть _____________________________________________
Заключение_____________________________________________________
Список используемой литературы______________________

Файлы: 16 файлов

1 Аннотация..doc

— 55.50 Кб (Скачать файл)

2 Содержание..doc

— 58.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3 Введение..doc

— 56.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4 Начало диплома 1..doc

— 991.50 Кб (Скачать файл)

Акт готовности..doc

— 153.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

БЖД ..doc

— 103.50 Кб (Скачать файл)

Литература..doc

— 45.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Металлы3..doc

— 94.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Организация ремонта2..doc

— 453.00 Кб (Скачать файл)

 

 

3. Организация ремонтного обслуживания энергооборудования электростанций.

 

Основными задачами организации ремонта являются сокращение сроков простоя оборудования в ремонте, повышение производительности труда, сокращение материальных и финансовых затрат на проведение ремонта при одновременном обеспечении высокой надежности и экономичности отремонтированного оборудования.

Главными факторами, обеспечивающими выполнение этих задач, являются: выбор оптимальных форм ремонтного обслуживания. Внедрение прогрессивных методов планирования и управления ремонтом, установление оптимальной периодичности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов, внедрение передовых методов ремонта, комплексной механизации ремонтных работ, технологических процессов и т.д.

Капитальные, средние и текущие ремонты энергооборудования в системе Минэнерго производится:

    1. производственными ремонтными предприятиями (ПРП) или центральными ремонтно-механическими заводами (ЦРМЗ) районных энергетических управлений, которые осуществляют ремонтное обслуживание электростанций, с привлечением специализированных ремонтных предприятий;
    2. цехами централизованного ремонта (ЦЦР) электростанций с привлечением ремонтных предприятий энергосистем и специализированных предприятий для выполнения наиболее сложных работ и работ по модернизации и реконструкции оборудования;
    3. ремонтным персоналом цехов электростанций с привлечением ПРП и ЦРМЗ энергосистем, а также специализированных предприятий и других организаций.

Специализированные ремонтные работы предприятия выполняют специальные работы по ремонту и модернизации оборудования тепловых и гидроэлектростанций, капитальные и текущие ремонты, модернизацию и реконструкцию основного и вспомогательного оборудования электростанций.

Следует иметь ввиду, что специальными работами называются сложные специальные работы по ремонту, которые не выполняются при каждом капитальном ремонте, требующие от персонала специальных знаний и большого опыта, производимые при помощи специально сконструированной и изготовленной оснастки по специально разработанной технологии. Специалистов, занимающихся такими видами работ, нецелесообразно иметь в штате электростанции или ПРП энергосистемы, их круглогодовая загрузка и соответствующий уровень квалификации могут быть обеспечены только в составе специализированных организаций, обслуживающих большое количество электростанций различных энергосистем. В этих организациях более полно и с большим эффектом может быть использована и специальная оснастка.

Ряд специализированных предприятий выполняют также следующие виды работ: ремонт тепловой изоляции и обмуровки, обследование, модернизацию и ремонт электрофильтров, дымовых труб с газоходами, градирен и брызгальных бассейнов; котлоочистительные работы и работы по ремонту антикоррозионных покрытий оборудования и металлоконструкций зданий и сооружений действующих электростанций; заводской ремонт на своих производственных базах транспортабельных узлов и агрегатов энергооборудования; ремонт КИП и автоматики; капитальный ремонт вновь вводимого головного энергоблочного оборудования; капитальный и средний ремонты оборудования в энергосистемах, где нецелесообразно создание ПРП или выполнение таких работ персоналом цехов электростанций.

Взаимоотношения между электростанциями и ремонтными предприятиями и организациями строятся в соответствии с типовым «Положением о взаимоотношениях», утвержденным Министерством.

Общая организация ремонта оборудования входит в обязанность электростанции, а общее руководство работами по капитальному ремонту, модернизации и реконструкции энергооборудования возлагается на одно из ремонтных предприятий, выполняющих основной объем работ.

Ремонт энергетического оборудования должен организоваться по системе сетевого планирования и управления (СПУ), которая обеспечивает возможность увязывать объемы работ и сроки их выполнения с необходимыми для этого материальными и людскими ресурсами. Система СПУ позволяет объективно определять численность персонала, необходимого для выполнения запланированного объема работ в заданный срок, или минимально возможный срок окончания запланированного объема работ.

 

3.1. Система сетевого планирования и управления.

 

Производство капитальных ремонтов энергоблочного оборудования на электростанциях представляет собой сложную и ответственную задачу, так как руководитель ремонта отвечает за организацию капитального ремонта оборудования всего блока, т.е. котла, турбины, генератора и трансформатора со всем вспомогательным оборудованием. В ремонте энергоблока принимает участие много подрядных организаций на ремонте блока, работают 800-900 человек. Руководитель ремонта увязывает работу всех предприятий, следит за работой механической мастерской и обеспечением всех бригад материалами и запасными частями, специальным инструментом и приспособлениями. Естественно все эти и другие функции руководитель ремонта осуществляет с помощью определенной группы работников, находящихся в его подчинении. Все организации, принимающие участие в ремонте, и все ремонтники выполняют тысячи отдельных операций, между которыми существует большое число зависимостей и связей, обусловленных самыми различными причинами – технологией, объемом имеющихся ресурсов, взаимоотношениями между организациями и т.д. При осуществлении таких ремонтов традиционные методы планирования работ, а также методы управления ими малопригодны и неэффективны даже при наличии развитого и высококвалифицированного органа управления ремонтом.

В течение длительного времени ремонтный процесс изображался в виде линейного или ленточного графика. Основное назначение ленточного графика заключается в том, что производственный процесс делится на отдельные операции, изображаемые в виде полос в масштабе времени подстрочно, причем начало последующей операции совпадает с окончанием предыдущей. Последовательный набор всех работ подсчетом по горизонтали (по линии времени) позволяет определить продолжительность всего комплекса работ, а подсчетом по вертикали (по линии работ) всех работ, выполняемых параллельно, дает возможность определить количество ежедневно занятого на работах персонала. В целом такой линейный график представляет собой графическую модель ремонта. Этот метод моделирования, применяемый при ремонте несложного оборудования, оказался совершенно непригодным для ремонта энергоблоков. Несовершенство ремонтов заключается в том, что они не способны отразить основные свойства моделируемой ремонтной системы. В них отсутствуют связи, определяющие зависимости одной работы от другой, в них нельзя отразить детальные операции и работы. Для каждой работы в таком графике отводится отдельная строка и график с общим количеством работ, равным 500, при высоте строки в 10 мм займет по высоте 5 м. Совершенно очевидно, что остается возможность составлять только очень укрупненный линейный график.

Кроме того, и это самое главное, в линейных графиках предусмотрено, что все работы начинаются и заканчиваются в определенное, установленное время. Это условие - основное для линейных графиков, поэтому они статичны и приспособлены для моделирования систем с такими же признаками. Ремонтный же процесс динамичен, в результате чего линейные модели не могут быть использованы в качестве инструмента для анализа новых ситуаций и принятия необходимых решений по корректировке плана ремонта.

В связи с изложенным для моделирования сложных и динамичных процессов, которым является ремонт блочного оборудования, применяются сетевые модели (сетевые графики ремонтов). Системы, использующие в качестве моделей сетевые графики, называются системами СПУ.

Сетевой график позволяет:

  1. четко отобразить технологическую и организационную структуру комплекса ремонтных работ и их взаимосвязь с любой степенью детализации;
  2. составить обоснованный план выполнения работ, так как при построении сетевого графика используются опыт и знания специалистов, принимающих участие в производстве работ;
  3. осуществить обоснованное прогнозирование работ, определяющих окончание всего комплекса, и сконцентрировать внимание на их выполнении;
  4. рассмотреть варианты разнообразных решений по изменению технологической последовательности работ, распределению ресурсов с целью их использования.

 

 

3.2. Элементы сетевого графика.

 

Элементами сетевого графика являются:

  1. Работа или ремонтная операция – процесс или действие, направленное на достижение какой-либо цели.

В сетевых графиках различают три вида работ:

-работа или действительная работа  представляет собой процесс, сопровождающийся затратой времени и ресурсов. Изображается сплошной безмасштабной линией со стрелкой на конце;

-ожидание характеризует процессы, сопровождающиеся только затратой  времени, без расходования каких-либо  ресурсов; по существу означает паузу в рабочем процессе; она не требует затрат труда и ресурсов, но отнимает время (например, остывание цилиндра турбины, затвердевание бетона). Графически ожидание изображается так же, как и действительная работа, т.е. безмасштабной линией со стрелкой на конце;

-фиктивная работа или логическая  связь, зависимость служит для  отображения зависимости начала  одной или нескольких работ  от окончания другой или нескольких  других работ. Фиктивные работы  не требуют затрат времени  и ресурсов. Изображаются они безмасштабной пунктирной линией со стрелкой на конце.

  1. Событие – это факт, обозначающий окончание каких-либо работ и возможность начала других работ. Событие не является процессом, оно наступает мгновенно и не сопровождается затратой времени и средств. Событие может быть результатом одной работы или совокупным результатом нескольких работ. Событие может быть условием начала одной работы или нескольких непосредственно следующих за ним работ. Событие не может наступить, пока не выполнены все работы ведущие к этому событию. Обозначают событие на графике кружком диаметром 10-15 мм.

При построении сетевых графиков соблюдаются определенные правила, являющиеся общими для сетевых графиков любых назначений:

- исходное событие следует размещать  слева и построение планируемого комплекса работ надо вести вправо, располагая линии работ горизонтально или наклонно в направлении слева направо;

- все события сетевой модели  нумеруются, в результате чего  оказываются зашифрованными и  все работы;

- шифр работы состоит из двух  номеров – первый обозначает предыдущее событие (стоящее у начала работы), второй – последующее событие (стоящее у острия стрелки работы).

Нумерацию событий сетевого графика можно производить в произвольном порядке, но для удобства ручного расчета следует выполнять упорядоченную нумерацию, при которой для любой работы номер предыдущего события всегда меньше, чем номер последующего события.

Содержание всех работ в графике кратко и четко должно быть подписано под каждой из них. Над изображением работы проставляется в виде дроби временная оценка работы – в числителе проставляется время, необходимое для производства данной работы, а в знаменателе – количество рабочих.

Любая последовательность работ, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы, называется путем в сетевом графике. Различают следующие пути:

  1. полный путь – с началом у исходного события и концом у завершающего;
  2. предшествующий данному событию путь – с началом у исходного и концом у данного события;
  3. следующий за данным событием путь – с началом данного события и концом у завершающего события графика.

Совершенно очевидно, что продолжительность любого пути определяется как сумма продолжительностей входящих в путь работ. В сетевых графиках, состоящих из большого числа последовательных и параллельных работ, может быть найдено много полных путей, имеющих различную продолжительность. Однако среди них обязательно окажется один или несколько одинаковых путей наибольшей продолжительности. В связи с тем, что условием совершения завершающего события является выполнение всех внесенных в график работ, в том числе и лежащих на большом пути.

Основные правила построения сетевого графика

В графике должна быть четко отображена технологическая последовательность   выполнения работ.

Пример 1. После "останова и расхолаживания турбины" можно начать "разборку изоляции" цилиндров — эта зависимость изображается так

 

Пример 2. После окончания работ "укладка РВД в цилиндр" и "укладка РСД в цилиндр" можно начать работу "центровка роторов" — эта зависимость изображается так:

 

Пример 3. Для начала работы "вскрытие крышки ЦВД" необходимо закончить работы "разборка крепежа горизонтального разъема ЦВД" и "разборка муфты РВД—РСД", а для "проверки центровки РВД—РСД" достаточно окончания работы "разборка муфты РВД— РСД" :

 

В сетевых графиках ремонта энергооборудования не должно быть циклов, так как циклы свидетельствуют об искажении взаимосвязи между работами, поскольку каждая из этих работ оказывается предшествующей самой себе:

 

 

 

В сетевых графиках не должно быть ошибок типа:

• тупики первого рода — наличие событий, не являющихся исходными и не имеющих входящих работ:

Перечень графических материалов..doc

— 52.50 Кб (Скачать файл)

План поготовки к ремонту..doc

— 115.50 Кб (Скачать файл)

Ремонт корпусов, ротора4..doc

— 1.38 Мб (Скачать файл)

Ремонт лопаточного аппарата5..doc

— 75.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Спец вопрос6..doc

— 69.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Титульный лист..doc

— 26.00 Кб (Скачать файл)

Экономика..doc

— 186.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Ремонт турбины К-200-130 ЛМЗ