Реконструкция котельной Речицкого пивзавода

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2013 в 18:33, дипломная работа

Описание работы

В проекте произведен расчет по переводу котла ДКВР 20/13 с мазута на природный газ и определены: необходимый расход газа для покрытия заданной нагрузки, параметры тепловой схемы необходимая поверхность теплообмена экономайзера, т.е. выполнен его конструктивный расчет. Кроме того, выполнен поверочный расчет котлоагрегата, рассчитана схема водоподготовки, а также сделан выбор основного и вспомогательного оборудования. Для надежной и безопасной эксплуатации котлоагрегата разработаны схемы автоматического регулирования процессов. В проекте отражены вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды, а также на основе сметно-финансовой документации произведен расчет основных технико-экономических показателей, был сделан сравнительный анализ ...

Файлы: 34 файла

KIP.DWG

— 54.59 Кб (Скачать файл)

plot.log

— 540 байт (Скачать файл)

Автоматизация теп.проц..doc

— 29.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Автоматика 1котла.dwg

— 270.59 Кб (Скачать файл)

Автоматика котла.dwg

— 189.45 Кб (Скачать файл)

Автоматика регулирование.dwg

— 250.94 Кб (Скачать файл)

АННОТАЦИЯ.doc

— 35.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Введение.doc

— 45.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Водоподготовка.doc

— 72.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Возм.увел.теплопроизв.котла.doc

— 20.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ВПУ на ДЕ.mcd

— 422.91 Кб (Скачать файл)

Всёёёёёёёёёёёёёёёёёё.doc

— 1.54 Мб (Скачать файл)

 

       

Таблица 2

 

ВВЕДЕНИЕ

 

             В середине 70-х годов Беларусь почти половину своих потребностей в топливе покрывала за  счет  собственных ресурсов.  Главным образом это обеспечивалось высоким уровнем добычи нефти (до 8млн.т. в год), но к 2010г. предполагается его снижение до 1,4-1,5 млн.т. в год. Другим видом топлива, который в свое время обеспечивал энергетическую независимость Беларуси, является торф.

              В республике почти половина электроэнергии расходуется на про-мышленные нужды. Поэтому наиболее существенных эффектов в энергосбережении можно добиться только при структурной перестройке нашего хозяйства  и внедрении новых технологий.

                Основные направления выхода из энергетического кризиса следующие: энергосбережение; использование местных топливных ресурсов и малая энергетика; модернизация существующих электростанций и котельных; строительство новых атомных электростанций.

                От надежной работы систем теплоснабжения зависит обеспечение комфортных условий труда и быта во всех жилых, общественных и произ-водственных зданиях с постоянным или периодическим пребыванием людей. По своей значимости система теплоснабжения не уступает другим системам инженерного оборудования системам электроснабжения, топливоснабжения, водоснабжения, без которых немыслима жизнь современного города. При этом решение вопросов теплоснабжения городов требует их комплексного рассмотрения совместно с вопросами их электро- и топливоснабжения. Такое рассмотрение представляется необходимым на всех стадиях планирования и проектирования городов в целом, жилых районов и микрорайонов, промышленных узлов и комплексов, а также отдельных предприятий, групп жилых зданий и учреждений культурно-бытового обслуживания. При этом наиболее ответственным оно является для городов в целом, так как принимаемыми при этом принципиальными решениями в значительной мере предопределяются последующие решения по выбору систем теплоснабжения для отдельных городских районов и объектов.

     В современных  городах снабжение зданий различного назначения теплом осуществляется в основном от централизованных систем ( котельных, электростанций).  Однако, в результате централизованной подачи тепла мо-гут быть охвачены только те системы теплоиспользования, которые требуют такой подачи при низких и средних температурах, как правило, не свыше 300°С. Если тепло должно подаваться при более высоких температурах, что имеет место в основном при технологических процессах, то его приходится получать от местного источника тепла, непосредственно включенного в систему его использования.

                 Преимущества электрического тока как энергоносителя во всех процессах транспорта и преобразования энергии из электрической в другие виды ее, в том числе и в тепло, настолько неоспоримы, что в принципе могли бы оправдать использование электрического тока как единственного энергоносителя в системах централизованного энергоснабжения городов и экономических районов. При этом получение необходимого потребителям тепла как при низких, так и при высоких температурах может быть обеспечено непосредственно у этих потребителей за счет преобразования электроэнергии в тепло с помощью электрических печей, плит, водонагревателей и т. п. с незначительными потерями энергии. Таким образом, можно было бы обойтись без создания наряду с системами централизованного электроснабжения городов также систем их централизованного или местного теплоснабжения, основанных на сжигании топлива в источниках тепла и его подаче потребителям. Отпала бы надобность в сооружении тепловых сетей, функции которых могли бы принять на себя городские электрические сети, во всех случаях охватывающие практически все здания городов, которым обязательно требуется электроэнергия для целей освещения и электрического привода различных машин и механизмов.

    Однако такое  кардинальное решение проблем  централизованного энергоснабжения городов следует признать экономически неприемлемым по крайней мере до тех пор, пока получение электроэнергии будет базироваться в основном на превращении тепла в работу в тепловых двигателях. При таком превращении в сочетании с последующим обратным превращением электроэнергии в тепло неизбежны гораздо большие потери тепла и затраты топлива, чем при прямом получении тепла за счет сжигания топлива в источниках теплоснабжения.

Поэтому создание отдельных  систем теплоснабжения городов является необходимостью как в настоящее время, так и в обозримой перспективе. Для снабжения потребителей теплом при температурах не выше 300°С централизованное теплоснабжение городов, несмотря на дополнительные вложения в сооружение тепловых сетей, оказывается, как правило, более экономичным решением, чем теплоснабжение от местных источников тепла, расположенных у потребителей, оно обеспечивает также меньшее загрязнение окружающей среды.

В настоящем дипломном проекте ставится задача о переводе парового котла ДКВР 20/13 с жидкого топлива на природный газ. Данное мероприятие имеет ряд преимуществ: значительно снижаются выбросы в окружающую среду; нет необходимости складирования запасов топлива; газовое топливо нет необходимости доставлять каким-либо видом транспорта. Кроме того, замена в котлах твердого и жидкого топлив газовым позволяет увеличить их производительность за счет: дополнительного экранирования топок; повышения теплового напряжения топочного объема; правильного выбора количества горелок, их конструкции и мест установки; улучшения условий теплопередачи в конвективной части котла благодаря уменьшению загрязненности поверхностей нагрева; увеличения  к.п.д. котла благодаря отсутствию потерь тепла с механическим и химическим недожогами  и возможности сжигания газа с меньшими  избытками воздуха.

 

 

 

 

    1. 7.  ВОДОПОДГОТОВКА

 

7.1. Вода и ее свойства. Общие  сведения

Надежная и экономичная работа котельной установки в значительной степени зависит от качества воды, используемой для питания водогрейных котлов [3].

Источниками водоснабжения при  питании котлов служат пруды, реки, озера, грунтовые или артезианские воды, а также водопровод. Такие  природные воды всегда содержат различные  примеси, которые придают воде определенные свойства, имеющие большое значение для работы котлов.

Все примеси природных вод могут  быть разделены в основном на две  группы:

а) нерастворимые или механические (ил, песок, глина и др.);

б) растворимые вещества; к последним  относятся газы (СО2, О2, воздух); труднорастворимые минеральные вещества (соли кальция и магния); легкорастворимые – сода (Na2CO3), сернокислый кальций (CaSO4), хлористый кальций (CaCl2), и др.; продукты загрязнения водного источника сточными водами промышленных предприятий и населенных пунктов – аммиак, сероводород, хлор, органические соединения (фенолы, крезолы) и др.

В зависимости от состава и количества примесей в воде изменяются ее свойства.

Наиболее существенной частью примесей являются труднорастворимые  вещества, состоящие в основном из солей кальция и магния. Эти соединения являются накипеобразователями и придают воде определенное свойство,

 

 

 

 

 

 называемое жесткостью. Жесткость  – важный показатель качества  воды, и ее наличие определяет  образование накипи в котлах.

За единицу измерения  жесткости в настоящее время  приняты миллиграмм-эквивалент на литр (мг-экв/л) и микрограмм-эквивалент на литр (мкг-экв/л). 1 мг-экв/л жесткости соответствует содержанию 20,04 мг/л иона кальция Ca2+ или 12,16 иона Mg2+.

Важными показателями качества воды являются также кислотность, щелочность и сухой остаток [3].

Кислотность воды обусловливается  наличием свободных минеральных  и органических кислот. Она оценивается  по величине показателя концентрации иона водорода (pH). Для нейтральной воды рН=7; если рН<7 – реакция кислая, а при рН>7 – реакция щелочная. Для большинства природных вод рН=5,5–7.

Щелочность воды характеризуется  содержанием в ней бикарбонатных, карбонатных и гидроксильных  ионов в сочетании с катионами Ca2+, Mg2+, Na+, K+. Единица ее измерения в мг-экв/л.

Сухой остаток характеризует  общее содержание в воде минеральных  и органических веществ и выражается в мг/л. Величина сухого остатка является одним из критериев пригодности  воды для питания котлов.

К показателям качества воды относится и ее солесодержание, т.е. суммарная концентрация солей в воде, подсчитанная по ионному составу.

Умягчение воды производится с целью  удаления из нее накипеообразователей до поступления воды в котел. Применяются химические способы умягчения воды и термические. Химическое умягчение осуществляется методами осаждения и катионного обмена, имеющими принципиальное отличие друг от друга.

Наличие различных примесей в природной  воде делает ее непригодной для питания  котлов, так как вызывают накипеобразование, коррозию и отложение солей, поэтому для обеспечения нормального режима работы испарительных поверхностей нагрева, защиты их от коррозии, питательная вода должна удовлетворять соответствующим нормам [3].

7.2. Система химводоочистки котельной

На нужды горячего водоснабжения  и подпитку поступает вода из существующего  хозяйственно-питьевого водопровода  котельной, отвечающая требованиям  ГОСТ 2874–82 «Вода питьевая».

Требования к качеству подпиточной  воды приняты по «Нормам качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей НР 34–70–051–83».

Для уменьшения содержания железа в проекте предусматривается  установка обезжелезивания. Умягчение воды по способу натрий-катионирования.

Обезжелезивание воды происходит в фильтрах обезжелезивания.  Через  фильтр, загруженный сульфоуглем, пропускается аэрированная вода в течение 170–180 часов. За это время на поверхности зерен сульфоугля образуется пленка из соединений железа, служащая в дальнейшем катализатором. Когда потери напора в слое загрузки возрастают до 10 м. вод. ст., фильтр отключают на промывку.

Химводочистка воды принята  по схеме двухступенчатого Na-катионирования. К установке принят блок из четырех Na-катионитовых фильтров. Два фильтра работают на 1-ой ступени умягчения, один - на  2-ой ступени умягчения и  один резервный.

В баке мокрого хранения соли поддерживается постоянный уровень при помощи бачка постоянного уровня, 26% раствор соли из бака мокрого хранения поступает в емкость для хранения. Концентрированный раствор соли при помощи эжектора разбавляется до 7% концентрации и подается на регенерацию.

Для подпитки сети используется вода из системы водоснабжения, которая после химводоочистки поступает в вакуумную деаэрационную установку ДСА–50. Деаэрированная вода через регулятор давления поступает в обратный сетевой трубопровод для подпитки теплосети.

 

 

7.3. Выбор схемы водоподготовки

Расход пара на технологию DТ = 18 т/ч.

 Количество потерянного  конденсата:

Gк =(1-m)× DТ = (1-0,7)×18=5,4 т/ч

   где m - доля возврата конденсата, принимаем (60-70%);

         DТ – расход пара на производство, т/ч.

    Количество возвращаемого  конденсата:

GТ = DТ - GК = 18 - 5,4 = 12,6 т/ч

    Расход пара на деаэрацию  и подогрев сырой воды.     

Принимается равной 9% от DТ:

Dд +Dсв = 0,09×DТ = 0,09×18 = 1,62 т/ч

    Потери пара внутри котельной принимается равными 2 % от DT:

Dпот =0,02×DT=0,02×18=0,36 т/ч

    Полное количество пара, производимого котельной:

åD = DT+Dд+Dсв+Dпот = 18+1,62+0,36=19,98 т/ч

    Количество пара, которое  можно получить из расширителя  непрерывной продувки:

, т/ч

где    т/ч

Рпр – величина прдувки (2-10%), принимаем 3%;

il1- энтальпия котловой воды при давлении в котле  

      826,1кДж/кг;

illн и il2 – энтальпия пара и воды при давлении в   

              расширителе (1,5 кгс/см2);

illн = 2692,39 кДж/кг; i12 = 464,54 кДж/кг;

c - степень сухости пара, выходящего из расширителя

         c =0,98;

hпод – КПД подогревателя (расширителя) (0,98)

 т/ч

    Количество воды уходящей из расширителя:

G1пр=Gпр-Dпр=0,6 – 0,1=0,5т/ч

    Количество питательной  воды, поступающей в котлы:

Gпит=åD+G1пр =19,98+0,5=20,48 т/ч

    Общее количество воды  на выходе из деаэратора (питательная  вода):

Gд=Gпит=20,48 т/ч

    Если принять, что  количество выпара из деаэратора питательной воды равно 0,4% расхода подаваемой через него воды, то:

Dвып=0,004×Gд=0,004×20,48=0,08 т/ч

    Тогда производительность  химводоочистки должна быть:

Gхво=Gк+G1пр+Dпот+Dвып=18+0,5+0,36+0,08=18,94 т/ч

     Расход сырой воды на ХВО учитывается величиной коэффициента k = 1,1-1,25. Этот коэффициент учитывает количество воды, идущей на взрыхление катионита, его регенерацию, обмывку и прочие нужды ХВО

Gсв=k×Gхво=1,25×18,94=23,68 т/ч  

Так как от производственных потребителей конденсат возвращается не полностью, то питание котлов предусматривается химически очищенной водой. Согласно нормам качества питательной воды для экранированных котлов давлением до 14 ата не должна превышать 20 мг-экв/кг.

 

 

                           (Справочник эксплуат-ка газ. котельных стр.223 )

 

       Замена  в котлах твердого и жидкого топлив газовым позволяет увеличить их производительность за счет: дополнительного экранирования топок; повышения теплового напряжения топочного объема; правильного выбора количества горелок, их конструкции и мест установки; улучшения условий теплопередачи в конвективной части котла благодаря уменьшению загрязненности поверхностей нагрева; увеличения  к.п.д. котла благодаря отсутствию потерь тепла с механическим и химическим недожогами  и возможности сжигания газа с меньшими  избытками воздуха.

выбор оборудования.doc

— 80.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Выборка из курс..doc

— 35.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заключение.doc

— 34.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ЛИТЕРАТУРА.doc

— 36.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Мое задание.doc

— 42.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Мой расчёт .DOC

— 606.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Опискот.doc

— 22.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Отзыв и реценз..doc

— 28.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Отзыв.doc

— 28.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Охр.тр. и экол..doc

— 181.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

План.dwg

— 78.37 Кб (Скачать файл)

План2.dwg

— 52.55 Кб (Скачать файл)

Пункт2.doc

— 49.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт3.doc

— 266.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

пункт5.doc

— 61.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Пункт8.doc

— 87.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Разрезы.dwg

— 73.10 Кб (Скачать файл)

Разрезы2.dwg

— 57.85 Кб (Скачать файл)

схема.doc

— 90.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Тепл.сх.норм.XLS

— 265.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Тепловой расчет 20-13.mcd

— 3.29 Мб (Скачать файл)

Экон.эфф.doc

— 388.50 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Реконструкция котельной Речицкого пивзавода