Отчет по практике на котельной

при реконструированном заводом верхнем конвективном

пакете,                                                                                  3,5 кгс/см2

Температура уходящих газов:

при работе на газе,                                                                    138°С

при работе на мазуте,                                                                180°С

Расход топлива:

газа,                                                                                  12720 м3/час

мазута,                                                                             13800 кг/час

Максимальный удельный расход условного топлива,     156 м3/час  

Минимальный КПД котла:

при работе на газе,                                                                  93,2%

при работе на мазуте,                                                              91,8%

Диапазон регулирования тепло производительности, % от ном.  20-100

Средняя наработка на отказ не менее,                               5500 час

Срок службы между кап. ремонтами не менее, год                       2

Полный назначенный срок службы, год                                      20

Удельный выброс окислов азота, г/м3:

при работе на газе                                                                       0,3

при работе на мазуте                                                                   0.38

Объем топочной камеры,:                                                        388 м3

Поверхность нагрева:

радиационная,                                                                          325 м

конвективная,                                                                        2385 м2

Габаритные размеры:

длина,                                                                                  14680 мм

ширина,                                                                                9850 мм

высота,                                                                                14365 мм

водяной объем котла,                                                                30 м3

масса металла,                                                                   135000 кг

 

Экономайзер ЭП 1-808

Блочные чугунные водяные экономайзеры применяются для использования тепла уходящих газов серийно выпускаемых котлов типа Е (КЕ), Е (ДЕ) и ДКВр. Кроме того, они могут быть установлены за котлами старых конструкций  с  номинальным  давлением  пара  не выше 2,4 МПа   (24 кгс/см2).

Чугунные экономайзеры просты и надежны в эксплуатации, устойчивы против внутренней и внешней коррозии, поэтому их применению следует отдать предпочтение перед воздухоподогревателями во всех тех случаях, когда подогрев воздуха не является  необходимым для   интенсификации .

В  комплект  поставки  блочного  чугунного экономайзера входят: блок экономайзера с приводами    обдувочных устройств, контрольно-измерительными приборами  и  монтажными  деталями  в  соответствии со спецификацией сборочного чертежа, короб (верхний участок газохода), поставляемый по требованию заказчика. Экономайзер ЭП 1-808 поставляется тремя блоками.

Экономайзеры чугунные блочные изготовляются  Кусинским   машиностроительным  заводом.

Рабочее давление экономайзера – 30 кгс/см2 .

Деаэратор ДА-50/15

Технические характеристики:

- производительность      50м3/час;

- емкость бака                   15 м3/час;

- давление                          0,2кгс/см2 .

Деаэратор ДА-100/25  (подпиточный)

Технические характеристики:

- производительность     100м3/час;

- емкость бака                   25 м3/час;

- давление                          0,2÷0,4 кгс/см2 .

Все знают, что в воде содержится воздух, а процесс деаэрации позволяет удалить этот воздух из воды. А для чего же это нужно? Возьмём, к примеру, тепловые сети, наличие в воде кислорода и анионов достаточно серьёзно сокращает их срок службы. Для того чтобы увеличить этот срок, вода, прежде чем попасть в систему, проходит процесс деаэрации, при которой из воды удаляются кислород и анионы. За счёт этого повышается сопротивление металла к коррозии, а в итоге продлевается срок службы тепловых сетей.

Деаэратор ДА-50/15 предназначен для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды системы теплоснабжения и горячего водоснабжения при одновременном ее нагреве.

Деаэратор ДА-50/15 состоит из деаэраторного бака деаэрационной колонки и гидрозатвора. Деаэраторный бак представляет собой горизонтальный, цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами и патрубками входа и выхода рабочей среды, подключения трубопроводов и арматуры, установленный на опорах, одна из которых неподвижная. На баке установлена деаэрационная колонка. Деаэрационная колонка КДА-50, представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды. Для обеспечения безопасной эксплуатации деаэратора предусмотрено предохранительное устройство, гидрозатвор, защищающий его от опасного превышения давления и уровня воды в баке.

Деаэратор ДА-50/15 предназначен для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода   и   свободной углекислоты)   из   питательной   воды   системы теплоснабжения при одновременном ее нагреве.

Принцип работы деаэратора.

Для того чтобы уменьшить количество кислорода в воде достаточно просто нагреть жидкость. А вот для того чтобы удалить весь кислород необходимо довести воду до состояния кипения. Устройство, в котором вода доводится до состояния кипения, называется деаэратором. Нагрев воды до кипения в деаэраторе происходит за счёт пара из турбины. Для того чтобы полностью удалить все возможные газы из воды, она должна обязательно прогреваться до температуры насыщения. Поскольку даже небольшой недогрев воды 1-4 °С приводит к увеличению остатков газа в воде.

Для эффективного процесса деаэрации нужно постоянно удалять газы, которые выделяются в процессе кипения воды. Для этого в деаэраторе есть специальная парогазовая отводимая часть, этот процесс называется выпором. Чем больше будет выпор у деаэратора, тем эффективнее его работа.

Эксплуатация деаэратора.

Уровень воды в деаэраторе должен быть фиксированным и контролируемым. Если уровень воды увеличивается, то она должна автоматически сливаться через переливное устройство. Потому как при повышении уровня воды ухудшается сам процесс деаэрации. Давление в деаэраторе должно быть постоянным. Резкое повышение или понижение давление приводит к нарушению работы насосов деаэратора.

Тягодутьевые устройства

Стабильная работа котлоагрегата обеспечивается непрерывной подачей воздуха в топку и удалением в атмосферу газообразных продуктов сгорания. В маломощных паровых и водогрейных котельных иногда бывает достаточно естественной тяги, создаваемой дымовой трубой. Для преодоления сопротивления воздуховодов и горелочного устройства котлоагрегат оснащают дутьевым вентилятором (вентилятор ВДН-11.2), а для преодоления сопротивления газового тракта – дымососом.

Дымосос   Д-12,5

Технические характеристики:

• производительность           39100м3/час;
• напор при 200 С0                343 кгс/м2;
• частота вращения                1470 об/мин;
• мощность двигателя            75 кВт.

  Дымосос - необходимый элемент газовоздушного тракта энергетических объектов. Дымосос представляет собой центробежный (одностороннего или двустороннего всасывания) или осевой (одно- или двухступенчатый) вентилятор, который устанавливают за котлоагрегатом для удаления из него газообразных продуктов сгорания топлива. Также, в различных источниках можно встретить термин "вентилятор дымоудаления".

Центробежные дымососы изготовляются левого и правого направлений вращения. Левое - вращение рабочих колес против часовой стрелки, если смотреть на дымосос со стороны электродвигателя. Правое - обратное направление вращения.

В состав дымососа входят следующие узлы: рабочее колесо, улитка, всасывающая воронка, осевой направляющий аппарат и постамент.

Максимально допустимая температура перемещаемых дымовых газов на входе в дымосос не должна превышать +200°С.

 

   Дымовая труба 

Дымовая труба предназначена для отвода дымовых газов. Труба состоит из толстостенной опорной секции и промежуточных секций, которые соединяются между собой через фланцы из уголкового профиля. Секции изготовлены из стали для сварных конструкций. В основании трубы предусмотрен люк для чистки и отверстие для отвода конденсата.

Система ХВО

Водоподготовка (ХВО) на котельной необходима для защиты оборудования от коррозии, накипи и отложений. Отсутствие ХВО или его неэффективная работа приводит к перерасходу топлива и выходу оборудования котельной и теплосети из строя. Остановка котельной представляет социальную опасность, т.к. при этом прекращается отопление и ГВС. К тому же имеет место экономический фактор - капитальные затраты на замену котлов и пр.

ХВО не просто должна присутствовать на котельной, но и должна соответствовать своей задаче (проекту, объему подпитки, режиму работы котельной, качеству и количеству исходной воды, качеству подпиточной воды), эффективно и стабильно работать.

Повышение концентрации солей в котловой воде выше допустимых величин может привести к уносу их в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной продувкой, которая в данном случае автоматически не регулируется. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Таким образом, доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде, тем доля продувки меньше. А концентрация примесей в свою очередь зависит от доли добавочной воды, в которую входит, в частности, доля теряемой продувочной воды.

Оборудование участка водоподготовки:

Механический осветлительный фильтр(4шт) ;

Натрий-катионовый фильтр  1 ступени (3шт)  ;

Натрий-катионовый фильтр  2 ступени (2шт)  ;

Бак исходной питательной воды (1шт)  ;

Бак сбора производственного конденсата (1 шт);

Насос взрыхляющей воды 8К-290/18 (2шт)      Q=290 м3/ч;Н=18м.в.ст.;

Насос исходной осветленной воды 4К-90/55 (3шт)Q=90 м3/ч;Н=55м.в.ст.;

Насос исходной питательной воды  К-45/55 (2шт)Q=45 м3/ч;Н=55м.в.ст.;

Кондесатный насос типа   К-90/85 (1шт)            Q=90 м3/ч ;Н=85м.в.ст.;

Кондесатный насос типа   К-45/55 (1шт)             Q=45 м3/ч ;Н=55м.в.ст.;

Насос солевой типа Х-20/18 (2шт)                       Q=20 м3/ч ;Н=18м.в.ст.;

Насос раствора соли типа Х-20/18 (2шт)             Q=20 м3/ч ;Н=18м.в.ст.;

Фильтр соли  (2 шт);

Бак раствора соли  (1шт)                                         V=16м3;

Железобетонные ячейки для мокрого хранения соли (солевые ямы)     (4шт)            ширина:4800мм,глубина:2400мм,длина:5600мм,V=64,5м3.

 

Сетевой насос Д 1250-125

Насосы двустороннего входа типа Д обладают достаточно высоким КПД и хорошей всасывающей способностью  вспомогательного оборудования котельной, поскольку они должны обеспечивать непрерывную подачу воды в котел. Запас воды в современном котле незначителен, и прекращение питания его водой может привести к полному её испарению, интенсивному разогреву и разрушению поверхностей нагрева и котла в целом. В качестве современных питательных устройств применяют центробежные насосы высокого давления, рассчитанные на работу при температуре воды 105-150оС. Чтобы избежать кавитации, на входе в насос должен быть обеспечен подпор жидкости, достигаемый установкой деаэратора и насосов на разных отметках (этажах) котельной. Центробежные насосы имеют электрический (переменного тока) привод. Для работы в аварийном режиме может быть предусмотрен и паротурбинный привод.

Насосы ЦНСГ предназначены для перекачивания воды с водородным показателем pH 7-8,5, с массовой долей механических примесей не более 0,1% и размером твердых частиц не более 0,1мм и температурой от 1 до 105°С. Допускается изготовления насоса с торцовым уплотнением. При повышении температуры необходим подпор, не менее 0,1МПа (1кгс/см2).

Насосы горячего водоснабжения: 1Д-315-71, Д-320-50, К-90-55, ЗК-45-55.

Насос 1Д-315-71

Технические характеристики:

• Производительность             м3/час       315;
• Напор                                     вод.ст        50.

 

Насос Д-320-50

Технические характеристики:

• Производительность             м3/час       320;
• Напор                                     вод.ст        50;
• Давление на входе в насос     кгс/см2        3.

 

Насос К-90-55